浅谈风机基础四新技术的应用
摘要:四新 新技术、新工艺、新材料、新设备
一、 工程概况
华能寿光二期风力发电工程位于寿光市羊口镇小清河以南、莱州湾西畔网络状养虾池区域,东濒渤海。风电场位于华能寿光风电场一期工程的西侧和北侧,风机沿当地防潮堤顶面道路与盐池之间的道路及盐台布置,工程共安装33台单机容量为1500kW风机,总装机容量为49.5MW,本期实施33台,分A、B两个标段,有中铁十四局承建A标段 ,即1#—17#风机基础及箱变基础
风电场分为三片,第一片1#~8#风机布置在海堤外侧,第二片9#~12#、14#风机布置在盐池旁水沟内,第三片13#、15#~17#风机布置既有盐台上,风机之间间距约500~600m。
每台风机基础共设16根桩,桩径0.8m,桩长40m,承台由上下两部分组成:上部结构为截头圆锥体,下部结构为圆柱体,基础顶面与设计地面(附近路面)齐平,采用C40混凝土浇筑。箱变基础设2根桩,桩径0.6m,桩长27m,采用C30混凝土浇筑。
在施工工期紧、施工任务重、施工难度大、自然条件恶劣等不利情况下,我项目部全体职工恪尽职守,忘我奉献,不分昼夜,顺利完成了各个机位的施工道路铺设、围堰填筑、打桩、钢筋绑扎、混凝土浇筑、回填等各工序施工任务。基础混凝土浇筑程量巨大,总量达270m3
。 因此,如何控制混凝土的浇筑质量,一直是我项目部的核心
问题。为此,我公司采用了新技术,集成创新。项目部制定了以项目经理为组长,项目负责人为副组长,项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。
本工程特点:
一. 新型混凝土原材料与配合比:
1、在本工程中我们选用螺旋形聚乙烯醇纤维混凝土。在混凝土中掺入螺旋形聚乙烯醇纤维使混凝土的耐久性、抗裂、抗渗、抗冻等性能得到大幅度提高。由聚乙烯醇纤维为主要材料,加以增强添加剂及改性工艺制造而成的高强度特种微纤维。其作为一种新型的高分子建筑材料,具有强度高、比重轻、不吸水的特点,且主要用于混凝土砂浆中起防裂、抗渗、抗冲磨等作用。聚乙烯醇纤维因其表面的改性处理,使其同水泥基料的结合力明显提高,它的掺入,能显著减少砼制品因收缩、干缩、水化热等因素产生的裂缝,提高抗渗,抗冲磨功能,改善砼抗冻融功能,延长砼制品的使用寿命。实验表明,掺入0.1%体积的聚丙烯,其砼制品的抗裂能力提高100%以上,抗渗能力提高70%以上。聚丙烯因其独特的改性处理技术,改善其与砼制品的和易性能,充分满足泵送、浇注和喷射等施工要求。水泥固化早期,螺旋形聚乙烯醇纤维混凝土比普通混凝土可保持更多的水份,水泥的水化反应更彻底,骨料离析减少,级配更加均匀稳定,使其表面强度较之普通混凝土更强。当纤维混凝土受到拉伸和冲击力作用时,均匀分布且数目巨大的螺旋形聚乙烯醇纤维起到吸收能量和分担拉力的加强筋作用。因此,纤维混凝土具有耐冲击及抗震的能力。利用性能优良的一级粉煤灰作为混凝土掺合料 ,选用C2A含量高而水化热较低的硅酸盐水泥,为满足混凝土的基本
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