2103年度工作总结暨20xx年度工作规划报告

——品质部

回首2013展望2014，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！

我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。 品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

20xx年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将20xx年度本部门工作做一总结，具体如下：

1. 三体系：

三合一体系审核：（内审）：一次

三合一体系审核：（外审）：一次

CCC体系审核：（外审）：一次

三体系审核通过，但还存在若干问题，20xx年要做出整改

2.原材料：

原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品及时处理，不合

格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和

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20XX年工作总结

XX 12/28

前半年在生技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。

1、 各月推进工作情况：

（1）6月初提出以下工作思路

①管理理念：服务、准确、速度

*服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产线服务又为日立

QA服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。

*准确：提供的数据必须准确无误，调查结果必须全面、有权威性。 *速度：强调的是及时性，对生产线及生技部等部门提出的问题要及时

解决，对日立提出的要求要及时对应，要及时报告结果。

②开展工作的初步设想：

A.完善工序控制的做法：对工序控制人员进行培训，确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险，这是工序的基本点；

B.逐步推进工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进；

C.完善有关制度

a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸； b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总；

c.成品抽检不良的处理办法；

d.周报、月报及工作总结提交。

（2）6月主要从IPQC着手，对工序控制如胶量称量等进行了培训、规范，

制作了内制品质量反馈规定，建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报，8月初质量3课也建立了质量日报。

（3）7月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。

（4）8月开始参与IQC的工作，规范了报表的填写，参与处理现场有关部品

来料的问题。建立质量月度总结会议制度。

（5）9月推进了对策有效性确认工作，开始与内制品的工作交流，增加对制

作CD DISC费用的请款。

（6）10月推进了质量管理文件的确认，推行了质量周报制，对质量管理人

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年终总结

回顾20xx年，在领导的支持、品管部全体同仁的努力及公司各部门的配合下，品管组各项工作进展顺利，客户抱怨件数、品质销退率、品质成本率等各质量目标均达成。在这一年里，除了在工作上取得的成绩及对工作内容有更好的掌握之外，通过工作的机会我个人也有了一定的成长。

品管部门的主要职责是，通过执行质量流程、规范、标准及过程控制以达到减少品质问题及品质抱怨，降低质量成本的目的。这一年来，虽然品管部都是新进人员，对质检业务一片空白，但在大家的共同努力下，无论是进料、出货、制程的检验，客户、厂内的异常处理、公司质量管理体系的完善及维护等工作都有序的进行。品管部门从发现问题、解决问题、预防问题再发生的方向入手，加强来料及出货的管控，降低了客户抱怨的件数。同时，做好了在业务单位与厂务部门、供应商之间的信息的传达与沟通，及时的反应品质问题，改善品质问题。

作为品管部的主管，除了做好自身负责的工作之外，还应该做好本部门的工作计划及工作安排，并对工作进度进行跟踪，保证总体任务的完成。除了要保证工作的顺利展开外，还应该做好部门人员学习专业知识、组织内部关系的维护及调动组织内部人员的工作积极性。品管组人员较少，所以目前不存在内部沟通不良的问题。品管组人员

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能够明确共同的目标，做到互相协助彼此的工作，在工作中互相学习、步调一致。良好的工作氛围对工作效率的提高也有一定的帮助。

通过这一年的学习，我对品质管理也积累了一定的经验，从中学到了很多专业方面的知识。在为人处事方面也收获颇多。

虽然在这一年里大家都有做出一定的成绩，有一定的成长。但是，不管在工作上还是个人，都有许多尚待提高的地方，另外因公司组织架构的调整及20xx年公司业绩成长的目标，为使组织能够更有效的发挥其效能，针对目前工作中存在的不足，希望在新的一年里品管部门在工作中能够从如下方向进行改善：

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 自20xx-12-8加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下：

一：工作的达成情况：

1. 来料检验：

1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！

1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！

1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！

1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！

2. 制程检验：

2.1 五金车间：

2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；

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转眼间20xx已经成为昨天。虽然我来品管部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：

1.包材方面的问题：

（1）、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）

（2）、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）

2.未按订单要求作业：

订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

（1)、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求 我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。

（2)、材料是否符合BOM表的要求。

如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。

（3）.来料问题：

机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

二.机械组产品在入库时的主要问题：

产品入库时的成品检验问题：在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：

(1)、产品缺少说明书及合格证等；

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xx年度工作总结及xx年度工作计划

尊敬的各位领导，你们好！

时光飞逝，不知不觉间到公司已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢！

承蒙各位领导的信任使我有机会成为益而益集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。 21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。

20xx年x月x日报到至今主要负责GFCI&LCDI机芯组件及LCDI总装的品质管理工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对公司的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为公司的发展尽心尽责。在益而益大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的QC科长。以下是我对20xx年工作总结及20xx年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：

1.制程品质控制：xx年达成率见xx年年报（见附图）

2.品质管理：建立了质量问题履历看板、IPQC品质管理看板报，对每天不良状况做到分类明确，使巡检及时发现的问题并根据不良实际情况做有效的记录，让产线管理人员对之不良状况进行改善并与预防，每周对巡检进行开品质周会，分析问题原因预防再发生，让巡检员每天早上同产线组长一起集合把昨天的问题点给员工讲解，增强员工品质意识。把质量问题降到最低，经过在一二车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升。

现场“5S”整理整顿也有了明显的改善，尤其是一车间的变化比较大，目前流水线上的零部件及掉落在地上的零部件已经基本得到控制；记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。

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20xx年品质部年终总结报告

当20xx年不期而至时，回望过去的一年有起伏，有变迁，有黯然失色，也有笑意盎然，但相比20xx年，整体质量确有大幅度的提高，经过20xx年，特别是下半年，在各部门的大力支持配合和总经理的重视并提出以数字化管理，精细化管理为理念，在品质部的员工的共同努力和各部门配合下，产品质量有了明显的改善。但20xx年的上半年随着总经理工作重心的转移，没有事事亲自跟进，督促，各部门都成松懈状态，回到之前状态，品质部又回到之前的救火员的角色，在车间除担当发现异常，裁决异常的作用，但同时还承担指导生产和解决问题，部门衔接沟通等多个角色，过程中压力和阻力太大，由于同时承担多重身份，所以导致最后质量没有明显提高，反而下降；但下半年在董事长的亲自指挥下，提出一系列的措施，质量有明显的提高。

现将20xx年整体质量作以下简单的分析汇总：

经过品检部的努力，和董事长的一系列措施和重视下，及部分工人的态度的转变，上半年与下半年产量提高的同时质量也有明显的提高，从送到维修工维修的数量可以得到有效证明，例如（以下是以完整记录的订单为准）：

从上表可以看出，20xx年下半年环比上半年整体坏品率下降46.1%，同比去年坏品下降28%；人为故障率环比上半年下降55%，同比去年下降45%；坏品送至维修工维修率环比上半年下降45.3%，同比去年下降21.%；虽说经过线上检验员反复重检才得到这么低的送修率，但这是前所未有的好成绩，这和线上的检验员和工人的努力是分不开的，从这些数据可以说明，只要用心，好的质量是可以做出的。

从车间生产开出不合格纠正预防单和返工单数量上分析20xx年同比去年下降13.7%，以下是车间生产质量异常单分析汇总（以下记录凡是与该部门有直接或间接关系每部门各记录一次。）

数偏差，性能不稳定和无法测量检验的技术参数或由于未分散抽检，导致坏品漏检造成。同比去年

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