时间挺快，从9月1号入职博立码杰到11月即将结束，三个月的试用期就到了。从以前在比亚迪和福盛高科做OEM、ODM手机加工到今天的相机加工，三个月的了解与认识，感受还是颇多。

在公司生活方面，可以深深的感受到大家庭般的感觉，就不详说了。 以下主要总结工作方面：

一、初进公司对比手机加工与相机加工感受：

从进到我们生产车间了解生产相机的流程开始，就有种和以前生产手机不一样的感觉。以前生产手机都是大批量流水拉式生产，到产线就可以看到员工哗啦啦的一个接一个将产品往下流，一个流式的在拉线尾端就可以看到成品或半成品，一股热火朝天的气象。观察我们的车间，员工生产大部分属于小单元加工模式，采用固定的作业台，员工先加工产品的某一部分，再加工完另一部分，最后完成产品加工，节奏自己掌控，没有流水拉推动生产的紧迫感，难以挖掘员工潜力。

对比得出以下总结

1、手机批量生产时，采用流水线式，员工作业简单机械化，熟练程度高，产品基本只需要一个投入点，就可以在最后得到半成品或成品，可以减少产品周转摆放搬运时间，产能效率也可以得到提升和保证，产品良率也能实时监控，方便隔离与控制。

2、我们现生产模式，因为我们生产相机产品多样化，批量小。如果采用流水线式生产，需要投入大量的人员，另外需要重新规划线体，并且由于产品多样量少，需要频繁换线，反而会造成大量人力待线、换线浪费。

综述：我们现生产模式不能简单的以生产手机流水拉模式去套用，应该寻找更适应我们产品加工的生产模式。

二、确立工作重点后感受：

因以前从事手机加工制造，故面试时也主要谈论的是公司即将面市手机方面的内容，进到公司，公司手机方面暂未开始。故领导安排当前主要的工作为：车间目前生产相机工时测定、产能评估及后期产线效率提升几个方面的内容。

1、工时测定：根据目前生产状况，制定了一个为期三个月测量完成工作计划表，现测量总体进度已完成94%，基本上按照计划进度节点完成。

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尊敬的领导：

您好！ 作为一名刚参加工作一年多的毕业生，来到了离家很远的南方，初来公司，曾经很担心自己不能适应，该如何做好工作；我是个幸运的人，是领导的宽容态度和对我的栽培，让我成长并喜欢上了这个新地方新公司，我想要在公司与我认识的人们共同学习与奋斗。

在岗试用期间，刚开始和我的专业知识相差也较大，但是我学到了另外的知识，学会了一些人生必备的东西，每当用到的时候我很庆幸我经历过和学习过，所以我很感谢教过我的人和我一起走过来的人；工作中可能会出现一些小差错，但是在各部门领导和同事的耐心指导下，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了部门的整个操作流程。

在本部门的工作中，有时间我就去车间观察模具结构，学习软件，以我一直严格要求自己，认真努力完成领导交代的任务，早日学成，能够为领导分忧；专业和非专业上不懂的问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司做出更大的贡献。在此，我要特地感谢部门的领导和同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。

经过这几个月，我已经成熟，在面对各种事情的时候，可以自己处理，成长了许多，当然我还有很多不足，处理问题的经验方面有待提高，团队协作能力也需要进一步增强，需要不断继续学习以提高自己能力。

这是我的第2份工作，这几个月来我学到了很多，感悟了很多，无论是生活还是工作都要有一个积极乐观的态度，经过积极的努力相信明天会更好，再次感谢教过和帮助过我的人们；看到公司的迅速发展，我深深地感到骄傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来！

姚春宇

20xx/7/30

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北京五木服装有限责任公司

试用期工作总结报告

各位领导您好：

我于20xx年x月x日成为公司的试用员工，马上三个月的试用期已满，根据公司的规章制度，现申请转为公司正式员工。在岗试用期间，我在加盟部负责加盟店的拓展招商工作。在陶总及各部门领导和同事的帮助下，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了公司的整个操作流程。

在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，经过这三个月，我完成了现阶段的工作任务，发展客户2家，合同中规定的年回款任务共95万。 在这三个月的时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，我已经逐渐适应了周围的生活与工作环境，对工作也逐渐进入了状态。在这段过程中，我想分三个阶段来总结我这段时间的工作。

一、萌芽阶段（3月x日—3月x日）

在这期间，我主要是熟悉日常工作流程，了解公司的战略方向、渠道拓展策略，理解加盟政策，了解公司产品的研发生产线。经过陶总的每日培训掌握谈判技巧。

在这期间，我也参与了公司的大型活动，中国服装博览会，通过博览会验证了我们加盟团队的团结性，也使我们在此期间接触了很多经销商、商场经理，为我们的招商工作起了一个良好的开端，也把五木品牌推向了一个更高的舞台。

约来参加展会的客户17个，展会洽谈的客户37个。

二、成长阶段（4月x日—4月x日）

在这期间，工作的主要职责是整理展会上的客户资源，通过电话沟通，约客户来公司考察签约工作，在这段期间，利用展会上的客户资源和自有的客户资源，共拨打了电话446个客户，已签约客户2个，热象客户24个，意向客户25个，未来有可能合作客户42个。

三、初熟阶段（5月x日—至今）

通过前两个月对工作的不断熟悉与锻炼，对谈判的沟通技能方面有了更进一步的提高，在工作效率上也有了一定的改善。本月签约客户2家，合同约定的回款任务总额95万。完成了公司规定的销售指标。

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试用期工作总结

时光一晃而过，转眼之间我的两个月试用期已经结束，这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了深刻的回忆。初来公司时，曾经很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作；但是公司宽松融洽的工作氛围、团结向上的企业文化，让我很快完成了从普通职员向高效职员的转变。感谢领导和同事在这段时间里给予我的支持和帮助；这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。同时我的肩上也担起了更大的责任，凡事都得仔细认真，毕竟所犯错误再也不是一句对不起或者一纸道歉书所能解决的了。以下是我在试用期期间的工作总结：

从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，有过彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。有时候自己做的工作，交给领导后，得不到反馈，是好呢，还是比较勉强，亦或者是不行？而在学校，有同学老师的关心和支持，所做的一切都能够知道结果或能得到评价；常言道：工作一两年胜过十多年的读书。两个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。

“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。除了英语和计算机操作外，课本上学的理论知识用到的很少很少。我担任的是文员一职，平时工作只是翻译文件，扫描文件，几乎没用上自己所学的专业知识，靠原有的一点知识肯定是不行的。所以我必须在工作中勤于动手琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，坚决不能不懂装懂，没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦，而我就是每天对着电脑打字，显得枯燥乏味，但是工作轻松也不能马虎，还是得认真完成的。 踏上社会，我们与形形色色的人打交道，刚出校门的我很多时候无法适应，具体来说，还是用学校观点来看待社会，不懂得社会的复杂性；为此感谢部门领导以及同事在我迷茫的时候给我指明方向，让我懂得了在人与人之间应该如何相处，在工作中“多做事，少闲话”。

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紧张，充实而富有节奏的试用期工作已近尾声，带着收获的希望和喜悦迎来了公司领导对我个人工作的认可。也为自己有机会成为公司的一份子而感到惊喜万分！感谢公司给了我发展和体现个人价值的机会，让我能继续延伸人生的梦想；感谢上级领导对我工作的支持、帮助、和鼓励，让我充分感受到集体的温暖与动力。

试用期的工作主要负责现场IPQC人员管理、品质督导、品质管控、品质异常处理、品质改善和品质提升工作。通过不断的学习、实践、总结与改善，工作技能得到很大的提高；工作中加强了与同事、上司的互动和交流使品质工作有序进行并稳步提升。

下面对自己的工作、学习方面作简要总结，目的在于取长补短，更好的把握工作的方向，树立信心把工作做得更好。

一．学习、实践与技能提升

1、锂电生产工艺和品质控制流程的学习与实践。

通过学习圆柱锂离子电池工艺流程图，各型号圆柱锂离子电池SOP、工艺文件，品质控制计划文件，结合日常实践交流工作，熟悉、掌握了锂电生产工艺、品质控制流程和各工序品质控制重点等相关专业知识并运用到实际工作中，督导IPQC严格按工艺文件和品质标准文件执行现场的品质检验工作。

2、品质异常处理流程的学习与实践。

学习公司内部品质异常处理的流程：异常确认，原因分析及对策拟定， 改善对策执行及确认，异常跟进处理，异常结案；异常的确认严格依据检验标准执行，分析异常的初步原因并反馈至相关部门协助他们共同处理，使现场品质异常得到快速有效的处理；工作中定义了QC检验注意事项：产品异常和制程异常的区别，现场人、机、料、环、法要素的把控，异常状况详细信息5W，2H的正确填写，并在早会上对QC宣导。

3、品质专案的学习和品质改善会议的召开。

五月初期和中期参加了公司电池壳体生锈品质改善会议，熟悉并撑握品质专案改善处理流程，会议上定出了品质异常解决方案和完成时间，会后督导和跟进改善效果；品质改善会议主要以品质周会为主，每周提前一天把上周的品质数据以表格和图表的形式反应出来，提交部门经理审核后向各部门召开品质周改善会议，品质周会的召开促进了部门内部，部门与部门之间更多的沟通、互动、交流与学习，锻炼了个人独立分析和处理问题的能力。

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时间一晃而过，转眼间三个月的试用期已接近尾声。我是今年x月份进入xxxx公司的，一直在xx车间学习工作，通过这一阶段的学习，我的感受很多也很深刻，学到的东西也是相当的多，现将在合成车间实习情况总结如下：

一、对企业文化的了解

刚来到公司时，给人印象最深刻的是厂区优良的环境、一流的卫生意识，整齐划一的合理规划。我所在的一胶车间有着高效的工作线、团结的组织协调、简洁、节约。整个工艺流程线节奏搭配非常紧凑，来往的操作工师傅都有自己的活动轨迹，配合默契、气氛和谐，非常值得学习，从中可以映射出车间管理水平的艺术性，管理者的技巧性，员工高度的执行力。人员素质水平总体较高，从上到下感受到的是文明礼貌，有水平，有工作能力；该加班时便加班；在工作困难前，能互相帮助，群力克服；工作态度上，勇于拼搏；奖惩机制上能履行“能者上之，无能则下之”， 使企业发展始终保持在高效、长期、稳定的跑道上。以上是对企业文化的理解，主要根据在车间实习的情况，联系见闻，由感而生。

二、车间学习收获

xx车间主要生产工业级海藻酸钠，生产中使用了如甲醛、盐酸、氯气等对人体有害的物质，安全是不能忽略的重要问题。刚进车间时，技术员就对我们进行安全知识培训，保证了我们不犯低级错误，对安全知识有了一定的理论基础。

错综复杂的管道设置是进车间时的第一感觉，开始觉得挺难，但是随着与班长及师傅们的交流，逐渐弄懂了它们各施其职，各有分工。例如进入二楼首先映入眼帘的是一个个庞大的消化锅，虽然他们看起来不是很精密，但其在整个车间所起的作用不是用它锈渍斑斑的“相貌”来衡量的，生产一批胶的产量、粘度等指标都是在这些锅内调控的，这里是整个工艺的关键步骤。

想学好其工艺，我首先从认识其设备开始，跟着师傅生产，不断地咨询，了解各设备的构造、工作原理，从上到下，哪个管道、哪个阀门各其什么作用，为什么会这样安排管路，都要问个一清二楚，这样在拿到产品的工艺规程后就可以边想象设备边想着反应过程，比如当看到调整消化锅内温度时，就想到怎么样通控制蒸汽、热水、温水等的量来准确控制温度。

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首先感谢陈总、林总、周总把我领进了新大洋这个大家庭。感谢向总、崔总对我工作的启发及帮助，使我短时间内融入了新大洋的团队。

人生时针不知不觉中转过79圈。回头反思在新大洋走过的历程，有困难也有喜悦，有进步也有不足。

记得初到新大洋时，被安排到了新成立的工程部。听了这个信息，当时有点诧异，自己长处是生产管理经验，转去做工程，有得是自己机械专业的背景和长期一来对工程设备面的认识。当时的工程部只有两个人。两个人都是刚过来。面对这个部门的定位，我在这个部门该做些什么一片茫然。经过认真思考后，抱着没有分给工作，就自己找事做。既然来了就不能退回去的心态。我走进工厂去观察。观察产品，观察生产流程及工艺，了解工厂的部门划分，部门内部的工作分配。每天在电机车间来来回回，工站一个个的看。在笔记本上总结记录，把疑问和灵感都记录下来。这样渡过了第一周。

基本了解电机状况的后，通过与电机同事沟通讨论。结合自己多年的工厂经验提建议。根据实际状况协助进行一些改善。这期间完成了机电的规划layout图，勾划了定子外径检验治具。在学习了解的过程中深刻认识到民营企业面对作坊式的供货商，来料品质控管的困难。本地工与外来工，计件制与计时制对管理者的考验。也体味到公司决策层，引入有大工厂工作经验人员的目的。

两周后转调到了德洋工厂，德洋给我感觉要比电机规范很多。5S做的比较好，制度也比较健全，整体管理层也更稳定。通过向总与我沟通，了解到尽管我的长处在生产管理，但现在工厂面最大的问题是品质不佳，希望我能先从品质入手，一步步做起。就这样来了德洋的品质部。刚开始也是到工厂看，回来写报告，写一些改善建议。发现什么事很难插手，工作都分配的好了。插到那边也不合适。这时向总发现了该问题，向总说你去做件事，我们新买的端子机，没有依据证明好还是不好。你去做一些实验，写个评估报告。当时收到这个工作，很兴奋，终于有个实际的事情做。但当真要做这件事的时候，发现与过去已经大不同，过去你需要什么资料，安排人做就好了，甚至有时报告都可以告诉下属按照什么思路去写，你要做的就是分配，监督过程，检验结果。现在发现没有过多的资源可用，事情都要自己去做。心态有点不平衡，这时我让自己静下来，告诉自己，要能够蹲下，才能站起来，选择了这里，就要学会选择接受与适应，否则只能成为从大企业到民营企业转变的不合格品。也告诉自己忘记过去你是什么，你做的是什么工作，放弃过去的形式思维，保留过去对工厂的思索判断思维。工厂一定会变，环境一定会变只要你放下过去的形状，你就可以被安装到任何一部机器，你要始终保持自身本质你就是一块好钢。所以去借线材、一根根的测拉力、通过不同工具分析数据。最终客观直观的证明了自动端子要与手动端子的稳定性。

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