精益生产项目推行一阶段总结
一、 活动概况:
一) 阶段时间起至:
20xx年x月x日至20xx年x月x日
二) 项目主体计划:
1、
2、
3、
4、
5、 精益项目启动大会; 精益前期思维的宣导、活动规则的形成; 5S+TPM活动开展并运行; SMT生产现场改善、率提升10%; MI/T-up 样板线效率提升20%左右、PCBA生产同步化执行(PCBA+Ass'y) 生产同步化执
行;减少WIP;效率提升10%;
6、 注塑生产现场改善及与丝印生产同步化执行效率提升20%、生产同步化执行;减少WIP;
效率提升10%;
7、
8、 PCB板车间及注塑丝印区域的看板计划拉动执行; PC之主计划+分计划+配送之协调运作、强化PC之计划协同运作化PC之计划协同运作;
(暂未介入)
9、
10、
11、
12、
13、
14、 产品输出之设计过程评审活动; 供应商交期与品质提升辅导。 期间顾问老师总出勤辅导工作天为153天(不含中途穿插三个老师的4天), 期间由于顾问方公司会议及我司的国节假日安排从10月x日至11月x日为未辅导期, 期间共有5位辅导工时超过5天的辅导老师, 由于辅导方式及辅导输出与我司不兼容原因与顾问终止一位辅导老师(雄锦峰,根据各
部门的实际反映,水平较低,故与顾问公司明确要求调整)。 三) 顾问辅导工时及情况:
二、 活动输出:
一) 人员培训:
1、 10大课培训分别为:精益生产的基本理念、TPS现场的7大浪费、问题理解与改善的基
本精神、5S的有效理解与改善技术、全面生产性维护TPM的概念、时间测量法、SMED快速转模、设备保养基本知识与三级保养指导书、Design 评审工程实务、工程设计理念.
2、 汪老师3节,严老师2节,魏老师2节,张老师一节(汪补一次),熊老师2节
二) 注塑改善:
1、 模具、批锋、水口修改共16款,其中已完成11款修模、5款在修、4款已分别减少一人
…… …… 余下全文