自20xx-12-8加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下：

一：工作的达成情况：

1. 来料检验：

1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！

1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！

1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！

1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！

2. 制程检验：

2.1 五金车间：

2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；

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转眼间20xx已经成为昨天。虽然我来品管部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：

1.包材方面的问题：

（1）、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）

（2）、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）

2.未按订单要求作业：

订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

（1)、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求 我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。

（2)、材料是否符合BOM表的要求。

如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。

（3）.来料问题：

机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

二.机械组产品在入库时的主要问题：

产品入库时的成品检验问题：在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：

(1)、产品缺少说明书及合格证等；

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品质年终总结

品质>年终总结（一）

一、质量意识增强各项工作逐步走向规范有序

进入20xx年公司更加认识到质量工作的重要性，先后出台了一系列>规章制度如部门工作管理规定、质量>信息管理规定、过程质量控制纪录等，这些规定在实际工作中都起到了很好的指导作用。1-6月份公司共召开了5次较大范围的专题质量会议并自4月份起形成了质量例会制度，通过阶段性的总结使质量工作更加扎实巩固。上半年公司还通过质量通报的形式处罚和教育员工累计下发9份质量通报、处罚了29人次，有效地制止了质量波动。根据批量生产的特点公司实施了一系列措施对批量订货和重要技术更改进行控制，避免了重大质量损失的发生。另外，公司组织进行了一系列技术>培训并实施了技术文件整改使公司产品质量水平得到了进一步提升。为了彻底解决过去遗留的质量隐患，公司于本月实施了一项重要的预防措施，对20**年生产的18台SQ5SB2T产品进行了技术加固，该措施动用4名技术熟练工人历时近一个月覆盖三省七个地区、这一决定显示了公司对提高产品质量的决心和对用户负责的态度，希望这一行动能深刻触动和提高全体员工的质量意识！

二、上半年质量统计

1-6月份公司出厂的93台产品中因故障派出维修共6台次、返修率6.45％，产品合格率93.55％、在交货时存在问题9台次，交货合格率90.32％、合计计算产品出厂合格率83.87％，反映出我们制造质量和出厂成品控制不足。

上半年维修材料费用39779.58+12000计51779.58元、维修差旅费用

14252.5+16300=30552.5元、合同损失费用计48000元，共计损失130332.08元。

不合格形成的主要原因为

1.调试检验不够严格如钢丝绳破股变形、部件砂眼漏油未发现等。

2.与用户沟通不够未能够充分理解和满足用户要求如安全标识缺项、卷扬钢丝绳定长不确定、回转死点不明确、油管长度不合适等。

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20xx年品质部年终总结报告

当20xx年不期而至时，回望过去的一年有起伏，有变迁，有黯然失色，也有笑意盎然，但相比20xx年，整体质量确有大幅度的提高，经过20xx年，特别是下半年，在各部门的大力支持配合和总经理的重视并提出以数字化管理，精细化管理为理念，在品质部的员工的共同努力和各部门配合下，产品质量有了明显的改善。但20xx年的上半年随着总经理工作重心的转移，没有事事亲自跟进，督促，各部门都成松懈状态，回到之前状态，品质部又回到之前的救火员的角色，在车间除担当发现异常，裁决异常的作用，但同时还承担指导生产和解决问题，部门衔接沟通等多个角色，过程中压力和阻力太大，由于同时承担多重身份，所以导致最后质量没有明显提高，反而下降；但下半年在董事长的亲自指挥下，提出一系列的措施，质量有明显的提高。

现将20xx年整体质量作以下简单的分析汇总：

经过品检部的努力，和董事长的一系列措施和重视下，及部分工人的态度的转变，上半年与下半年产量提高的同时质量也有明显的提高，从送到维修工维修的数量可以得到有效证明，例如（以下是以完整记录的订单为准）：

从上表可以看出，20xx年下半年环比上半年整体坏品率下降46.1%，同比去年坏品下降28%；人为故障率环比上半年下降55%，同比去年下降45%；坏品送至维修工维修率环比上半年下降45.3%，同比去年下降21.%；虽说经过线上检验员反复重检才得到这么低的送修率，但这是前所未有的好成绩，这和线上的检验员和工人的努力是分不开的，从这些数据可以说明，只要用心，好的质量是可以做出的。

从车间生产开出不合格纠正预防单和返工单数量上分析20xx年同比去年下降13.7%，以下是车间生产质量异常单分析汇总（以下记录凡是与该部门有直接或间接关系每部门各记录一次。）

数偏差，性能不稳定和无法测量检验的技术参数或由于未分散抽检，导致坏品漏检造成。同比去年

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20xx年品质专员年终总结

20xx年工作总结：

20xx年已接近尾声，对于我这个入职不满一年的新员工来说，已经对公司的流程和各部门有了初步了解，工作也开始慢慢步入正轨。下面对本年度工作进行总结：

1.按时进行固定的每周日常检查及每月月度检查； 20xx年中，共进行日常检查48次，月度检查9次。 每部门品均得分为：

客服中心：96.6分（严重违规项：11.1指挥中心未及时跟进维修 情况；11.28张丽庆打人）

客服环境：97.45分

写字楼：97.38分

秩序部：94.26分（严重违规项：岗亭交接班记录出现严重空缺， 11.25已下整改；培训记录大部分缺失，12.24已下整改。） 东升花园：92.06分

2.地震应急预案修订；

3.员工满意度调查结果统计；

4.防汛预案及人员名单整理；

5.半年会筹备及主持工作；

6.知识竞赛题库修订及现场辅助工作；

7.参与公司年度资产盘点；

8.各部门培训完成情况汇总；

9.新员工培训；

10.年终会筹备工作。

20xx年工作计划：

作为一名新员工，在我的工作中有很多不足之处，但身边的同事和领导都能对我进行及时地指导，让我非常感激。在下一年的工作中，我会在本职工作中更加的深入、认真，发挥本岗位作用：

1.进一步提升自身素质，学会有技巧并且高效的工作；

2.加强与各部门的沟通与了解，为开展工作打下良好基础； 希望我能为公司的发展献上自己的绵薄之力。

对于公司发展的个人想法：

作为公司的员工，我希望公司能持续地，良性的发展下去。对于公司面临的现状，我认为，应该从最基础的做起。比如打造好企业的内脑：

俗话说：一个好汉三个帮。公司的领导需要一批能干精良的下属。我们公司似乎存在这样的问题：优秀的人招不来，有出息的留不住，剩下的互相看不顺眼。为什么呢?员工是否愿意加入公司，能工作多久，与薪酬福利，团队氛围，学习提升，办事机制，成就感，归属感，生活现状等因素紧密相连。其实很多企业的薪酬待遇都差不多，只是很多公司管理者都过多关注于行政表现：你今天有没有迟到早退，解决了多少问题等等。至于思想管理，技能管理与团队氛围管理并没有很看重。最后员工技能得不到提升，思想得不到引导，甚至领导与员

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目录

1．20xx年质量目标达成

2．20xx年度的职责和工作内容

3．存在的不足和改善的方案

4．总结和本年度的目标

1，20xx年质量目标达成情况

2，品质部职责与年度主要工作

A，负责原材料、辅料、半成品、成品的检验与判定。

B，负责生产过程的检验、监督。

C，负责测量仪器的使用、管理与计量。

D，负责客户投诉的分析、解释与跟踪对策。

E，负责产品质量完成情况统计、分析、汇总。

F，不合格品控制及完善各种原始记录、凭证。

G，负责组织内部质量管理审核与管理评审。

H，质量改进、纠正和预防措施的管理。

3，20xx年品质部存在的问题

1，IQC对供应商辅导力度不够

A,供应商提供的物料因同一原因连续产生不良

B,缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或者季度性的供应商沟通会议，涉及品质管理，品质问题控制，以达到产品品质的持续提升

2，IQC对供应商交付的质量状况进行月度评估，但是没有进行相应的考核。 3，QA对客诉，制程客退物料不良的跟进不彻底，未对库存品及供应商处库存品进行及时全面的评估跟进解决

4，IPQC未能全面对产线生产和品质状况进行跟进。

5，IPQC对产线各工位的品质辅导监控，对产线QC的品质标准培训力度不够 6，对新产品质量管控力度不够

7，与客户就品质不良沟通处理过程中，搜集信息不够齐全，沟通品质问题不够深入，判断的不够明确。

8，产品可追溯性差，资料不齐全

现存问题的改进

1，加强对供应商的辅导，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部；作成供应商质量月报表，并对供方月度质量状况进行考核；召开供应商质量会议；跟进供应商质量改善行动；

2，QA跟进客退品及制程不良问题的解决，要进行不良原因分析并且记录 3，全面推动IPQC工作的全面发展，对产线生产和品质状况进行跟进 3，培训工作，提升品质人员能力

4，加强对新产品前期改进，关注试产中发现的问题并解决

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江西正拓新能源科技有限公司

20xx年品质部总结

回首20xx年品质部所做的工作主要归纳以下几点：

一、严格履行ISO9000体系，认真执行。

原材料、半成品、成品各道工序表格记录清晰并已经开始慢慢确立电子档数据，保证数据的可追溯性，做到用事实、数字说话，做到有据可寻。在原材料到半成品到成品控制过程中出现一般不合格，对出现的不合格及时通知生产部，出具不合格处理单，并给予处理意见，出现严重不合格，开具不合格处理单并召开会议，分析原因，采取纠正预防措施，而且这些措施均得到有效实施，确保生产中质量稳定。每批原材料、半成品、成品，完成一批统一归档，保证其填写规范，数据的准确。对于测量器具校准及时并做好相关记录，对于出现的不合格按照不合格处理程序进行处理，并做好相关记录。

二、贯彻做精、做细、做专、做实的工作标准。

品质部围绕做精、做细、做专、做实；在20xx年检测手法以及取样方法上面为保证其检测的及时以及准确性也相对的做出了调整。在产品中控标准上也做了内部的控制标准，更保证了产品的一致性，品质部要求对原材料到半成品到成品到包装，各个环节细节方面都需要严格监控，及时发现并阻止任何影响品质的事情发生。质量控制过程做好QC间的自检、互检。

三、努力学习提高专业知识，培训培养出优秀部门员工。

提高品质部人员专业知识，每月围绕质量意识、各项检测操作流

程、取样流程、品名批号的识别、表格填写规范做好培训计划，培训后进行试卷考试。每周品质部例会的召开，总结一周的工作情况，并提出宝贵建议并做好会议记录。

四、保守职业操守，担当部门责任，和企业共同成长。

人要进步除工作过程中的经验累积还必须通过不断学习，不断实践，提高自身的综合水平，才能跟得上企业的发展，和企业共同成长。

五、勤奋、快速、细致、认真、提高生产力。

做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间生产，辅导帮助提高生产力，积极参与生产部培训。协助生产部培养出一个集品质意识、成本意识、操作技能、学习型的团队，从而提高生产效率，产品品质，减低相关的成本，为企业的长远发展做出努力。提供销售部所需样品，了解客户使用产品批次，保证客户使用产品的一致性。严格按照《进料检验规程》做好对公司原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商的评价和跟踪。对原材料的检验，发现不合格，及时通知采购部，并出具《不合格处理单》，同时要求供应商提出改善措施，以便评价供应商是否满足公司的供货要求。

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