20xx年包装部年终总结
包装部:蒋文兵
忙碌的20xx年就要过去,回首过去的一年,包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效,包装车间在公司及部门领导支持下,走了一条具有包装车间自己特色的路,圆满完成公司下达的生产任务;具体总结如下:
过去的20xx年, 生产方面表现为冷热分明,前几个月生产相对较淡,尤其在7、8月份,后4个月生产相对忙碌;(产量状况详见下表)
20xx年生产目标与实际产量对照表
由此对应的管理方面则表现为:
1、人员方面:由于下半年车间生产很忙,车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充,由于交货时间紧,车间对人员的需求是量大要得急,前期试用期薪酬太低,没能补充到人员,后期请示领导增加了盒包夜班补助及新进员工试用底薪补助,人员才能留住。但是人事部招来的人员还是良莠不齐,在进行一段时间试用培训磨合后,车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰,最终车间留下新进员工2人,目前机包、盒包车间现有人员28人(含车间管理人员5名、清洁工1人、打包工1人)
2、培训方面:车间的培训工作今年主要做了以下6点: 1)对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训;
2)为更好控制车间员工出勤,对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训; 3)对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习;
4)车间6s管理执行规定制定后,组织全车间人员进行了培训学习; 5)为了让车间员工能对包装生产有所了解,特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训,重点讲解了机包半成品漏气、银边、窜头、假烫的形成因素,使车间员工对出现产品不合格时,能够部分了解原因; 6)对车间三班进行了新式三排包装机的使用培训。 3、现场管理方面:
1)由于7、8月份包装车间生产比较淡,现场管理有所放松,表现出来为操作现场较为凌乱,物品堆放无序。针对现状立即整改,马上对现场进行了规划,新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计,区域进行责任划分,形成了几条接近流水线式的生产流程线,这样既有助于生产效率的提高,又有助于现场管理;由于机包车间以前原、辅材料都是存放在车间里,现场堆放杂乱,更重要是损耗不能很好的得到控制。
…… …… 余下全文