稳中求进结硕果 潜移默化润人心
——XXXXTPM管理工作总结
XXXX引入TPM管理已经一年有余,TPM活动在总公司XXX总经理助理的领导下,在总公司生产准备系统的努力推动下,在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。自20xx年8月14日二期精益项目启动以来,总公司生产准备系统成立了以XXX总经理助理为组长的领导小组,下设TPM推进办公室,各分公司下设推进小组,各个小组明确分工,各负其责,各司其职,相互配合共同推进XXXX设备TPM管理工作。为了鼓励广大职工大力开展TPM活动,公司生产准备系统TPM推进人员经常深入现场,了解、解决各分公司在推进TPM过程中出现的困难和问题。在标杆小组进入二阶段的诊断中,总公司专家检查组成员对各TPM标杆活动小组取得的成绩,给予了肯定,XXX总经理助理在生产准备系统视频会上对各小组取得的成绩给予了热情的赞扬和鼓励,大大激发了职工参与TPM活动的热情。总公司领导的支持和鼓舞,给TPM活动注入了强大的精神动力。各分公司与时俱进全员参与,紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”,结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措,明确工作思路,量化目标,规划重点工作,以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标,掀起了学习和实践TPM活动的热潮。 截止20xx年11月各分公司TPM活动小组从18个发展到了64个,参与人员由196人发展到780多人,占四个分公司基层总人数的80%
以上。其中18个标杆小组有17个进入二阶段活动,46个一般小组开始全面推进TPM第一阶段活动。标杆小组共有设备146台,共有2744人次参加了第一阶段小组活动,发现不合理问题9038项,改善不合理问题8080件,改善率达到了89.4%,复原设备本质问题1374处,消除故障发生源、污染发生源859处,改善点检、清扫、作业困难部位674处,实施设备目视化1374处,实施现场定置3006处,消除安全隐患895处,解决其它问题448处,制作OPL课件378个,制作改善案例370个,标杆小组设备每月故障时间由20xx年1月份的134.8小时,下降到了63.97小时,故障率由20xx年1月份的0.92%,下降到了0.38%,平均故障维修时间(MTTR)由20xx年1月份的245.1分钟,降低到67.3分钟,平均故障间隔时间(MTBF)由20xx年1月份的299小时,提高到了445小时,设备可动率由20xx年1月份的99.07%,提高到了99.62%。编制XXXX不合理查找手册一本,XXXX设备目视化管理手册一部,XXXX小组活动流程视频一部,XXXXTPM活动
…… …… 余下全文