篇一 :xxx年xxx公司炼钢分厂年修总结

xxx年xxx公司炼钢分厂年修总结

上报单位:炼钢分厂

日期:二零XX年一月

一、年修概述

xxx年xxx公司炼钢分厂年修总结

二、年修过程组织

1、年修项目完成情况

混铁炉年修计划项目9项(外委项目为:渣线以上部位及炉顶耐火材料拆除、烧损部位挖补、炉顶平台及南侧挡墙修复;自营项目为炉身以及箍圈挖补、炉顶煤气管道更换、升降齿条铜瓦磨损超标更换等);临时项目2项(1、炉顶平台铺设耐火砖;2、炉后过道安装限位门);实际完成项目11项;检修计划兑现率为100%;

2#转炉年修计划项目27项(外委项目为转炉余热锅炉更换;自营项目为倾动北上一次减速机高速轴更换、水冷炉口更换、炉下轨道地基预埋件处理等),临时项目1项(转炉炉壳、托圈挖补),实际完成项目28项;检修计划兑现率为100%;

1#连铸机年修计划项目32项(外委项目为大包回转台检修等4项,自营项目为主机液压站、出坯液压站冷却器进回水管更换等28项,其中包含改造项目为连铸机火切机节能改造),临时项目无,实际完成项目32项;检修计划兑现率为100%;

2、年修工期和进度控制

混铁炉年修计划为期40天,实际38天,提前完成年修任务。检修时间命中率100%。

2#转炉年修计划为期8天,实际7天,提前完成年修任务。检修时间命中率100%。

1#连铸机年修四大项计划分别都为5天,实际四大项都在计划时间段完成,检修时间命中率100%。

3、年修质量控制情况

为了保证此次年修质量,前期分厂将所涉及的所有年修项目进行分解,由协理以上技术人员对年修项目实施质量全过程监督、检查。分厂领导和技术人员在现场24小时进行检查、监督指导,特别是混铁炉打结料的浇注过程,以及烟道的安装均按技术方案进行作业。混铁炉烘炉完毕,炉内温度最高温度达到1320℃,12月23日13:46分开始进铁。转炉烟道打压25kg, 保压60分钟,无渗漏情况!

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篇二 :炼钢厂大修总结20xx.4.13

20xx年x月份炼钢分厂设备室检修总结 20xx年x月x日到11日,根据公司计划对炼钢厂1#炉炉衬进行更换,而设备室对1#转炉、1#连铸、2#连铸、高压系统、吊车、运行等系统进行检修。在1月份检修工作安排基础上改变策略,部分工作实施效果明显,但是有的环节还是出现漏洞。

总结如下:

一、 计划检修完成情况:

1、 转炉机修计划10项,完成10项,新增9项,遗留1项。

(1) 新增:

① 10#吊车32/5t北侧大车走行轮齿联轴器更换。

② 12吨坯夹子更换旋压锁。

③ 1#百吨改造安装废钢槽子吊具。

④ 1#炉下西侧轨道调整加接头。

⑤ 1#炉汽包上水管逆止阀更换,2#卧式泵更换逆止阀。

⑥ 转炉熏衣不仅焊补而且加围板。

⑦ 2#连铸浊环凉水塔安装加固填料支撑架。

⑧ 1#炉炉帽金属软管更换2根。

⑨ 1#连铸净环水池进水管焊补。

(2) 遗留:自发现运行工段1#泵站树脂罐补水阀门损坏后,用加强

螺栓紧固及做紧固套,有待总管线阀门关闭的条件下进行更换。

2、 连铸机修计划17项(1#机8项、2#机9项),完成16项,新增8项,遗留1项。

(1) 新增:

① 更换1#机3流、4流辅助拉矫机。

② 更换1#机4流火切小车。

③ 更换1#机3流引锭杆存放1段导向辊。

④ 1#机切后辊导向板矫正、焊接。

⑤ 步进冷床南侧横移缸底座更换。

⑥ 更换2#机1流、4流切后辊4个。

⑦ 2#机丙烷管道阀门更换。

⑧ 1#大包倒渣地面铺坯子焊接加固。

(2) 遗留:2#机二冷室3流配水室逆止阀备件未到,没有完成。

3、 电气检修计划:

高压系统6大项、完成6大项。

PLC系统4大项、完成4大项。

转炉系统14项、完成14项。

吊车系统22项、完成22项。

连铸系统21项、完成21项。

新增3项,遗留1项。

(1) 新增:

① 更换1#炉渣车电缆。

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篇三 :炼钢厂20xx年度生产工作总结

现将全年生产工作总结如下:

一、产量完成情况:

以生产计划为依据,贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性,全年按照总调室下达的生产计划,认真贯彻落实各项生产任务,1-11月份冶炼总炉数13529炉,日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉,单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量1643924.99吨,平均日产量为4921.93吨;合格产量1638485.12吨,其中SPHC产量为1376528.14吨,占总产量的83.73%,Q195L产量为114503.37吨,占总产量的6.96%;Q195产量为130627.8吨,占总产量的7.94%;Q235产量为22591.47吨,占总产量的1.37%,全年生产计划兑现率为%,顺利完成公司下达的生产产量任务。

二、能源消耗、成本控制方面:

全年始终坚持“部门把关,领导问责,层层分解”的工作原则。明确目标,量化指标,以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时,将控制能源消耗、降低生产成本的工作,重心下移至工段、班组,在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》,督促各级人员树立成本意识,对每个班单班的各项指标单独计算,并在调度室挂牌公布,在班前班后会议上做出重点强调、对比,找出差距,针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去,引进来”的工作模式,多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标,详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况,制定适合我厂降低消耗的措施,向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算,全年钢铁料消耗1060.80kg/t,

吨钢耗氧56.51m3/t,氮气消耗46.88m3/t,机物料消耗9.81元,耐材消耗为34.04元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外,其它指标均低于20xx年度。

三、生产调度组织方面:

全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心,以转炉为基础,为设备为保障,以钢包为关键,以天车为重点,温度是生命线的生产组织方针,优化生产工序,充分发挥生产潜能”的生产组织方针,强化生产调度的日常管理,充分发挥其指挥中心的作用,要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能,具体工作如下:

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篇四 :20xx年二炼钢1#转炉年修总结

二炼钢1#转炉年修、全停总结

20xx年3月13日-3月26日二炼钢1#转炉年修14天,总计划量70项,总工时2660个,班组投入25人次,平均每天作业时间达到10小时以上。其中主要项目有转炉4台倾动电机、2台氧枪电机下线,净汽化1#、2#中压泵、低压泵4台电机下线,2#、3#精炼炉敷设电缆500米、钢包车6台电机下线、换车一台重新敷管、制做拖缆支架、防护板制做焊接等。此次年修总的计划工期都在控制内,完成作业区下达的年修任务。但是年修过程中还是存在很多问题,下面我将从几个方面进行总结:

一、年修期间安全方面的工作

班组在年修之前制定了详细的施工方案、安全措施,并且详细的进行交底,每个作业人员明确具体的工作任务,并指定负责人。年修期间认真检查现场作业人员的行为、各种牌票、现场工器具定值摆放等都做得比较到位。但是现场还是存在一些问题,比如:工器具准备不充分、个别组有人员频繁回板房取工具的现象,检修前考虑不足。现场使用的塑料布比较脏,没有及时更换;作业到后期光线不足的区域有未及时架设临时照明的现象发生。由于年修期间计划分配到各个组,各组之间的人员相互打乱,有的人员在互相调配期间,没有及时在任务单上签字,现场提醒立即整改。班前快会要求现场的操作箱、控制台挂牌当天挂当天摘除,以免

丢失。作业完毕有些作业人员忘记摘牌。

二、检修质量方面的工作

本次年修主要计划1#转炉4台倾动电机下线、2台氧枪电机下线,2#、3#精炼敷设电缆500米、6台钢包车电机下线等,其中转炉和精炼炉按照预定工期提前一天完成,此次氧枪电机、倾动电机、中、低压泵电机安装都比较顺利,试车都没有问题。

三.现场5S定制管理

此次年修之前班组对现场工器具、辅材、物料等都进行了顶置摆放的要求与规定。现场检查精炼区域、转炉四楼电磁站都做得比较好,但是转炉倾动电机上下线的作业现场由于机械、岗位等都在作业或清灰,致使现场积灰较大,我们定置摆放的各种工器具落灰严重没有及时清理,做的不太好,班前快会批评教育作业人员。

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篇五 :二炼钢20xx年4月7日定修总结

定修总结

20xx年x月x日二炼钢2#转炉(氧枪)、净汽化、2#精炼炉、高压室。计划总数65项,。共投入24人次。两人外借炼铁二班。此次定修14 h,计划总工时485个。此次检修任务是二炼钢定修以来任务最重的一次,全面考验着我们班。在全班共同努力下,克服现场生产、时间不确定等客观因素,全面的完成此次检修任务。下面我对此次定修进行总结:

一、 安全方面

班组检修前对全员、外班组人员进行了详细的安全交底,并签字。现场检查各区域作业的牌、票办理都能按照检修作业标准执行,作业过程中检查23种常见的习惯性违章行为,作业人员都很好的按照通用安全作业标准。此次定修现场无违章。

二、 检修组织方面

定修前期已将计划分解到每个组,并且与点检员进行沟通,确定检修时间、工器具、材料。但是现场作业还是存在准备不足,由于对作业任务没有充分准备好,现场临时去取工具,虽然没有影响工期,还是影响了检修进度,现场进行批评教育。

三、 检修质量、工期方面

此次检修时间14h, 2#转炉B氧枪抱闸油缸更换(2

台)、转炉上料系统G116皮带电机更换、混铁炉除尘高压柜软启动加水(2h)等控制工期项目,由于准备充分,检修计划提前完成,这次检修由于班组人员团结协作,比较顺利的完成所有检修项目。

四、存在的问题及控制措施

此次检修虽然顺利的完成各项任务,但是还存在一些问题如:2#转炉B氧枪更换抱闸油缸时,氧枪下溜。分析原因主要是在更换氧枪液压缸时,没有将另一台液压缸锁死,是导致故障发生的主要原因。防范措施1.今后在更换氧枪升降液压缸时,将另一台抱闸彻底锁死,在确认无误后方可进行更换作业。

2、另外在更换氧枪升降液压缸时,使用氧枪10t电葫芦将氧枪用钢丝绳锁住吊起,更换完毕后拆除钢丝绳。

3. 加强职工的教育工作,增强职工工作责任心。

4月x日下午全班进行此次检修质量不过关进行了全面反思,班组组长、骨干都进行了讨论发言,而且进行了记录。班组人员受都到了教育,责任人也受到教育,并且对于作业区的考核没有异议。

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篇六 :包钢炼钢小方坯年修总结

包钢炼钢小方坯年修总结

包钢炼钢小方坯年修工期为12天的检修工程正式开始。为保质

按期完成此次中修的工作,我公司提前与甲方技术人员进行沟通,确

定具体的工作内容并共同制定施工方案,考虑到工期紧的特点,对此

次项修工作分成五组,每组按工作量责任到人。

在甲方方案中提出,安全、质量、进度、精度的前提下,我方做

好了充分准备工作,施工方案、施工材料、施工机具、施工工具,等

都一一落实。在施工方案中发现施工面广,活不集中,所以我方实施

分片负责施工。精心的组织、合理的安排、 以甲方要求为起点,以

检修规程,管理制度,安全防范,程序文件为标准。

保质量、保进度、保工期,检修后的设备一次性试车成功。

年修重点检修内容:小方坯干油润滑管线及分配器更换

主液压站、烘烤液压站油箱清洗、加油

冷床拆装油缸

中包车更换泄油管线

更换阀件和密封件

本次小方坯中修工程中,迈克液压做到了:严格按照指挥部的指

令执行,保证政令畅通;严格按照技术标准施工,保证工程质量优良;

做到现场安全和文明施工;科学组织、严格管理,按照网络工期组织

沟通施工紧扣工期,保证检修任务完成;施工中严格执行安全操作规

程和三标一体化体系

我方在今后炼钢施工中技术方面和施工组织方面会再接再厉。

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篇七 :20xx年度东区炼钢厂年终安全工作总结

安全第一 预防为主 综合治理 炼钢厂14年度年终安全作总结

20xx年度

年终安全工作总结

20xx年度东区炼钢厂年终安全工作总结

东 区 炼 钢 厂

河北新金钢铁有限公司 第1页,共12页

安全第一 预防为主 综合治理 炼钢厂14年度年终安全作总结

东区炼钢厂

20xx年度年终安全工作总结

暑去寒来,伴随着时间的脚步,20xx年已接近尾声,在即将过去的20xx年中,面对日益严峻的安全形势,东区炼钢厂全体干部职工以公司的指示为指引,严格落实安全生产责任制,全面推进安全标准化建设,强化安全教育培训和检查;积极排查整治安全隐患,锐意进取,攻坚克难,使得东区炼钢厂安全管理工作总体保持了平稳、良好的发展态势及逐步提升的发展势头,一年中,按照安全管理工作的要求,严密部署,严格落实,注重实效,使得全年安全管理工作取得了显著成效:全年共计培训新员工47人,转岗人员5人,复岗人员2人;开展在岗人员厂级安全教育培训12次;召开各类安全会议共计70余次,进行安全检查100余次,共计排查各类安全隐患548项,整改548项,隐患整改率达100%,投入安全费用309.1万元等等,通过各项工作的开展和有效落实,奠定了炼钢实业部生产顺行,人员安全的基石,现将全年各方面具体工作总结如下:

一、事故预防控制方面

全年始终以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针来指导安全管理工作,坚持贯彻以人为本的管理理念,关心员工身心健康,规范人员作业行为,保证足额安全投入,排查治理安全隐患,优化改善作业环境,注重作业过程的监控,严密防范安全事故发生,在全年安全事故控制方面取得显著成效,全年重特大安全事故为0;一般工亡事故为0;重伤事故为0;工业急性中毒事故为0;职业病发病率为0;千人负伤率≤1.5‰,完成年初预定目标;

二、安全教育培训方面

安全教育培训工作是安全管理工作的基础之一,是强化企业安全生产基础建设,提高企业安全管理水平和提升从业人员安全素质的重要途径;是防止“三违”行为,遏制事故发生的源头性、根本性举措,也是增强人员安全意识,构建安全防线的基础。全年按照上级安全部门指示和炼钢厂年度教育培训计划,严密组织落实各项教育培训工作,由安全科组织共计开展厂级培训12次,培训人员涵盖所有在岗人员,培训内容围绕基础安全知识、煤气安全防护知识等基础安全类知识,并针对粉尘防爆安全知识、起重吊装作业安

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篇八 :炼钢厂点检作业区20xx年年度总结

炼钢厂点检作业区20xx年年度总结

炼钢厂点检作业区20xx年度总结

回顾2011,整个点检作业区以提高设备开动率,提高产品质量,完成各项任务为宗旨,以点检定修制的全面推进为工作重点,狠抓设备故障管理和日定修管理,同时进一步深化专责设备制度,重视技术改造和设备隐患整改。大力开展修旧利废和节能降耗,全面推进现场网络化定置管理,在上级领导的正确领导下合作业区全体职工的共同努力下,作业区的工作在20xx年的基础上再上一个台阶,现就20xx年作业区工作总结如下:

一、 设备运行情况总结

1、总体运行情况总结

总体上,炼钢厂点检设备运行情况好于去年,

炼钢厂点检作业区20xx年年度总结

设备开通率平均为96.1%。

2、典型故障分析

故障名称:电炉倾炉故障

故障原因及处理经过:20xx年9月12日夜班,在凌晨2:50左右, 电炉出钢完毕回炉填沙后,摇炉加料时发现炉体倾动失灵,后又出现时有时无现象,前倾时炉体抖动大,经过检查后发现两倾炉缸先导阀无法吸合到位,电气系统控制基本正常,在试倾炉缸先导阀吸合程度的过程中,由于炉体抖动较大造成2#电极断裂脱落,后经更换两侧先导阀线圈,

3:25分炉体倾动正常,共计处理35分钟。凌晨6:10左右电炉出钢后发现后倾失灵,事故回倾也无法工作,经检查南侧先导阀导线砸断,事故回倾液压站处阀门关闭。

事故分析:

1、

阀线圈潮湿,吸力不够吸合不到位,阀体动作不灵敏造成失

灵,更换两侧线圈后动作正常。

2、 第二次倾炉回倾回不来,是由于出钢后钢渣砸断南侧倾炉电

磁阀线路,后使用手动事故回倾也不能动作,检查发现是液

压室内回路管手动阀门关闭,造成事故回倾不动作。

总结教训:此次故障是今年由于设备维修问题出现的最大故障,给我们上来很好的一课。这也给我们敲响了一个警钟,对于自动化程度较高的机组设备故障时,机械方和电工方应同时积极主动的仔细查询,不能漏掉一个可能存在的微小隐患。同时应该加强学习,积累经验,增强对设备事故的综合判断能力。

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