五月份电仪车间工作总结

在生产工作中电仪车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成 ，充分调动技术骨干和员工的积极性，在各个部门和生产科的积极支持下圆满完成了月初制定的各项任务，在车

间中加大了巡检力度，并全面配合安全整改工作，在车间的管理中也有了更加明显的效果，为了总结成绩，弥补不足，现将工作总结如下： 1、设备方面

2、台时影响情况 ：

1、2014.5.3净化静电除焦坏，带硫沫，影响台时9个。 2、2014.5.14脱硫进口2#水泵电送不上，煤气温度高，影响台时1.5个。

3、安全生产

生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。

4.车间对安全事故做到了齐抓共管。五月出了一个轻伤事故，由于本人操作不当造成拉链倒下砸伤事件，车间对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事件的发生，车间再次对人员进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

5、车间领导以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了生产系统给大家带来的重重困难，员工们努力克服工作条件，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的业务素质，不断学习提高，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

三、20xx年六月份工作重点

1、润滑油的保养在检修期间全面到位，但对于电机的检查不容忽视。

2、加大车间的培训管理机制，保证人员的业务素质能有效

得到提升。

3、设备管理方面，应做好各项工作，保证设备无影响。

4、加大对测温工作的重视，要求人人参与，人人发现问题，人人把隐患处理在萌芽状态。

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XX公司电仪车间20xx年工作总结及20xx年工作计划

回顾20xx年电仪车间各项工作的开展，都基本上实现了预定的工作目标，在班组建设、设备管理等工作开展上较为扎实，同时圆满完成了公司下达的各项工作任务。

一、20xx年度主要完成的工作及取得的效果

1、集中对现场各电动机的故障后自复位进行改造，使的电动机在故障后必须经过手动复位后才能再次开启，有效的避免了前期因重复启动烧毁电机的事故。

2、对三台压缩机的空冷系统电气设备的维护保养：完成H953、 H958、H959空冷系统电动机和减速箱润滑油泵的维护保养；完成精馏空冷器32台风机电动机、合成空冷器18台风机电动机的维护保养；完成循环水冷却塔风机的维护保养；检修完成全厂11台高压电动机检修维护保养。

3、对所有备用电动机、屏蔽泵进行接线盒检查和部分电机的直流电阻检测，发现精馏P5005B电动机定子屏蔽套渗漏等重点设备隐患。

4、完成装置区防雷防静电设备自查、自检工作。

5、针对958、959压缩机组配电系统存在的主备泵无法正常互备，送点泵自启动，过载保护不可靠等问题对机组配电柜进行了技改。实现了压缩机辅机主备泵连锁互备，电气回路保护灵敏可靠，降低设备的故障率。保证压缩机辅机在晃电的情况下能稳定运行，降低晃电对装置造成的影响。

6、完成20xx年全场电气设备的“春检”工作。

7、针对入夏后电气、仪表设备的发热问题，车间制定了详细的配电室、中控室制冷管理办法，并定期安排专人用红外线热像仪检测电气、仪表设备的发热点。针对入冬后仪表设备的伴热保温问题，制定详细的巡检管理办法，并定期组织车间领导对现场仪表保温伴热情况检查。

8、按预检计划 对全厂各类仪表进行了摸底检查。对重点设备按计划进行排污，保障了仪表指示的真实准确性。

9、完成罐区DCS系统控制柜搬迁工作。完成了对罐区所有电仪设备的重新安装，保证罐区装置安全稳定运行。

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电仪车间20xx年上半年工作总结及下半年工作计划 时光流逝，20xx年的上半年在我们以“安稳供电，确保生产”为主的工作中匆匆过去了，回顾过去的半年，可谓是紧张而有序的。我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。我们把加强车间管理，现场管理，加强职工素质教育作为上半年的工作重点。同时对现场暴露出的问题进行技术讨论，技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑，现在电器设备完全能够满足生产需求。现将我们车间上半年工作汇报如下：

一、 车间管理工作

（一）、强抓现场管理工作

现场电气设备的状况对安全生产有着重要的影响，同时也为了激发员工爱岗敬业的工作精神，在公司领导的指导核制度》，严格按制度下，我们车间严格执行公司现场管理工作标准，并制定了《电仪车间考要求采取值班领导主管检查，主任监督抽查执行情况，奖罚分明。经过半年的努力，现场电气设备清洁、运行情况良好，并且在巡回检查中发现了许多重大的设备隐患，得到了及时的处理，避免了更大的损失。

（二）、安全供电，保质保量

为保证全厂安全供电的可靠性，车间组织班组人员进行《电力安全工作规程》培训和考核，并进行了全厂失压应急演练、春季预防性试验及全厂防雷接地试验，推进各种安全规范操作，认真执行“两票三制”落实培训计划，全面提高员工的业务技能和自我保护意识。经过全体员工的共同努力，确保了全厂供电安全。有效的控制和防止了事故的发生，保证了全厂电力系统的安全稳定的运行。

（三）、注重培养员工工作态度

车间对管理干部的要求除有较高的业务素质外，还必须具备良好的心态，避免相互排挤造成对工作影响。要求工人不但要爱岗敬业，并且要像爱惜自己的家具一样爱惜现场的设备，爱惜车间的工器具。要求班长在班前班后上向员工灌输工作态度决定一切的思想。通过长时间的潜移默化和一件件事例使员工明白工作态度比工作能力更重要，工作能力虽强但不负责任、不和其他员工搞好配合，是干不好工作的。通过车间从上到下的思想教育，每位员工都能各司其职、团结协作、爱岗敬业，极大的保证了电气设备安全稳定的运行。

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20xx年在紧忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们电仪车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、加强焦炉大车设备维护，完全按照20xx年“安全、稳定、细化、高效” 的工作总方针及1月x日开始的循环图表制生产 在过去的一年里，电仪车间力挑重担，进行了大量的巡检、维修工作，克服了巡检、维修中诸多难点，及时纠正了基础管理中诸多弊端，使得我们公司设备维修工作更加便捷迅速。在循环图表制生产的大背景下，车间维护工作就像上紧了弦的表针，动力十足，源源不断，尤其是焦炉大车电仪设备的维护工作成效明显：一、限位故障明显减少，仅有的几次故障也在计划检查维护中排除；二、五大车摩电道的维护工作非常到位，不断巡检，不断发现问题，不断进行调整，真正做到了“零故障率”，确保焦炉大车正常平稳运行。

二、加强“服务型管理”的学习和落实工作

在完成维修任务的同时，电仪车间加强“服务型管理”的学习和落实，每月召开两次以上车间员工民主生活座谈会，并多次邀请公司领导参加会议，公司领导及时对员工提出的问题和建议进行了答复和解释，受到员工一致好评。我们电仪车间作为生产服务部门也高度重视产品质量，熟悉生产工序的每一个质量控制关，参加生产例会、质量会，巡检并学习生产过程及时为操作工指出操作不当之处，及时为

操作工解决设备故障。每巡检到一处，积极跟操作工探讨操作技能方面的知识和现场实践操作经验，我们始终坚信产品质量是各车间部门共同协作努力的结果。既有生产车间每一位员工高度的质量意识并付诸于生产操作的每一个环节中，又需要电仪车间、机修车间以及职能部门的辅助，电仪车间在辅助工作中一直跑在前头，主动协作，以服务的态度辅助生产车间。

三、完善设备管理、文档记录，认真学习公司《制度汇编》 设备管理、文档记录始终贯彻在20xx年的车间工作中，车间安排专人负责，收集资料规整建档保存；安排各工段检修员工带上纸笔，在巡检同时进行针对性的记录，完善台账资料，节省人力；安排检修人员在有计划无计划进行维护维修的同时做好记录，分别有设备润滑记录、设备检修记录、设备点巡检记录、值班记录等等；各种记录及时汇总报表，分别有电量报表（已交接给干熄焦发电车间）、设备问题日报表。以上设备管理工作、文档记录工作有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

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电仪车间上半年工作总结及下半年工作计划 -计划

[]20xx年，电仪车间深入贯彻落实集团、化纤公司各项文件，在教育上积极引导，在制度上细化健全、严格，在开展“大成本小核算”上全面发动，加快了科技创新和人才队伍建设，确保了工艺生产稳定长周期运行，。 一、加强基础管理，深入推进生产稳定运行 电仪车间抓好基础，结合集团活动，推进公司生产稳定运行。隐患排查不停步。车间响应公司号召，从严从细抓紧抓好百日安全、两节升级管理、安全生产活动月活动开展，特别是针对重大危险源的巡检监控，包括pc室、mcc室、电缆接头等部位，做到有检查、有、有考核。隐患整改完成率100%；提炼检修操作八字方针。在“四位一体”检修基础上，针对电仪的维修保运，车间又提炼了“询、备、沟、查、修、验、馈、结”八字检修方针，经过一线职工后得到认同，检修质量明显提高；细化电仪设备包机档案。根据电气仪表设备的分布及运行情况，实行包机管理，并责成包机人建立所辖区域电仪设备的档案，内容涵盖维修记录、运行状况、备件、维修、备件成本核算；加强操作技术技能演练。通过讲解及观摩“电力出版社”出版的“变配电运行仿真”教材和实际倒闸操作光盘内容，并与实践演练相结合，使大家对倒闸操作掌握的更加深刻，操作更加规范，为今后变配电运行打下良好基础。 二、提高成本意识，深入推进大成本小核算 电仪车间积极响应集团、化纤公司号召，发动全体干部职工立足本职，创新思，提高成本意识，推进大成本小核算工作向纵深发展。任务分解。公司大成本小核算项目，车间内部落实分解到班组，层层细化任务指标，保证公司整体项目进度进程，不因电仪拖累项目落地。目前，车间承揽的19个项目正在有条不紊的按计划节点推进；规范基础动作。对现场接线箱端子改变日常直接接线办法，采取先涮锡，再接线，从根本上解决由于现场腐蚀导致端子虚接故障，利用检修机会，一至五线的全部接线端子重新涮锡接线，降低接线故障事故率；开展技能竞赛。通过接线弯环演练、电机起动控制电路配盘等，规范职工动作标准，考查职工正确使用工具及目测准确度。这些细节工作的开展工中反响强烈，现在一线职工们已经把细节进行延伸，在接临时线，制作码盘，拆装接近开关等其它工作中，也都严格按工作标准进行，因职工动作不规范造成故障趋于零。 三、加强技术创新，深入推进三个科技 企业的核心优势就是技术创新，只有不断创新，企业才能更有实力和活力。电仪车间结合生产实际，带领广大职工创新思路，大胆尝试，坚持以技术创新为载体，着力推进三个科技。推进技改项目建设。车间致力于公司大型技术改造项目的实施，上半年完成技改工程6项，包括新增压榨机、新增膜过滤、中试线加锭等降本增效项目，为公司确保效益最大化贡献了电仪力量；研发制作浊度测试仪。车间组织技术力量，自主研发智能型酸浴浊度测试仪，操作更加简单方便，极大提高工作质量和工作效率，实现了化纤公司酸浴测试设备的更新换代；安装投用抗晃电装置。从根本上解决了二线纺丝a面、五线纺丝b面生产线因电网电压暂降而造成的停车落锭故障，为化纤今后生产稳定运行奠定了坚实的基础；试用黄化加碱阀及一步提硝陶瓷阀。对黄化机加碱阀、一步提硝循环阀进行改型，在降低备件成本上取得显著成效，年可备件资金20余万元。 四、加强培训机制，深入推进创先争优 电仪车间深入落实么总精神，始终把职工培训作为工作重点，通过加大考核力度，完善培训机制，进一步提升职工技术境界，增强力，确保生产稳定运行。编辑教辅，《》()。车间编纂的《电仪车间辅助工具操作规程》和《电仪车间标准化作业指导书汇编》两部教辅材料已经下发到班组，到，不仅为车间技术培训的开展奠定了基础也为公司企管部推动作业标准化提供了示范依据；重点细化培训。dcs基础知识技术含量高，性较强，为提高电仪一线职工dcs技术平，为公司建设培养后备力量，车间积极组织dcs技术培训。培训内容主要涉及西门子、悉亚特、ia系统，由长期从事dcs运行的资深人员作为讲师，采取实际操作与讲课相结合的方式教授；制度。学习笔记制度是电仪车间每位职工提高的一个途径，也是电仪督促每位职工技术进步的一种手段。每个支部将对每个笔记本进行审阅检查，并评选奖励，笔记编入车间培训教材，供大家学习；以考代培。车间创新培训授课模式，通过“以考代培”来调动大家的积极性。

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在即将过去的20xx年工作里，电仪车间在公司领导的大力支持下，在全体职工的共同努力下，认真贯彻公司安全一号文件指导思想，紧紧围绕20xx年安全工作目标，严格公司安全管理规定，以隐患排查治理为主线，以冬季三防、雨季三防工作为重点，狠抓现场安全管理，严格设备维护检修计划，不断推进安全标准化管理，正在全力建设风险预控体系，安全工作取得了显著成效，全年实现安全生产零伤亡事故，安全工作得到了稳步扎实的开展。具体工作总结如下：

一、安全双基办公会议

车间每月召开一次全员安全双基办公会议，截止目前共计11次，会议由安全主管传达公司安委会内容并对车间安全工作进行总结，班组长以上人员轮流总结发言，员工各抒己见提出安全管理存在的问题，车间副主任总结部署下月安全工作重点。

二、班务会

车间各班组按计划于每月x日、11日、21日召开了班务会，截止目前共计33次，会议对各班组上旬存在的问题进行总结和对下旬需要开展的工作进行布置，车间当日值班领导参会并给予提出指导性意见，

三、安全培训

车间严格公司安全培训制度和要求每月分别培训两次，每月至少安排一次主任安全讲课，从安全知识到岗位技能，从事故预防措施到事故案例剖析、从消防演练到岗位操作标准化等，车间采取案例剖析、应急演练、安全视频、技术讨论等多种方式进行培训，培训做到了每次培训有签到和记录，同时，车间根据安全生产阶段性工作及目标，结合党群部制作安全条幅，在车间营造了良好的安全氛围，截止目前，车间班组培训累计192课时，培训累计3648人次，车间实行统一闭卷考核检验11次，考试合格率达到100%,安全知识的培训不仅在提高车间职工安全意识和岗位技能的同时，对车间的安全工作更起到了良好的促进作用。

四、安全检查

车间严格安全隐患排查制度及要求，制定了车间安全大检查方案，分别结合季度相关包保部室及领导，并有安全员参加，对车间所管辖范围内的相关电气

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电仪车间20xx年工作总结及20xx年工作计划 我车间主要负责公司的电气仪表、高低压配电柜、10kv/110kv的高压线路维修检测工作，负责区域点多、面广，设备种类比较复杂。回顾20xx年，车间以“安稳供风供电，确保生产”为主的工作中匆匆过去了，可谓是紧张而有序的。我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。我们把加强车间管理，现场管理，加强员工素质教育作为20xx年的工作重点。同时对现场暴露出的问题进行技术讨论，技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑，现在电器设备完全能够满足生产需求。现将我们车间20xx年工作汇报如下：

一、加强经营管理，完成各项经营指标

20xx年车间预计日常消耗费用594254元（截止11月份），目前已使用日常消耗项目347241元，比预计节约费用247013元，使用浮动费用1307850元。20xx年共领用各类物资共计2285338元，其中劳保费用18830元、为车间配备工具15993元，20xx年实际消耗1687293元，今年与去年同期相比物资消耗费用增加400476元。分析：由于化学品车间的生产（仪表风）导致空压机负荷较大，空压机由原来的开3备2到现在的开4备1，甚至有时5台空压机同时开启，导致空压机和干燥机的日常更换备件频次增加。5台空压机添加、更换润滑油1664升共282880元；同步更换油气分离器滤芯5个共114000元；更换空压机常用备件油滤和油滤芯共计23套共计46460

元；更换空压机内部空气滤芯15个共22500元；更换两台干燥机的精密过滤器滤芯27个164700元；干燥机更换两次分子筛3000公斤63000元；更换3台储气罐和干燥机安全阀共计19370元；更换空压机内部水汽分离器2个共计24000元；更换空压机ES控制器一台16200元；更换空压机内部压力最小压力阀56960元。其余126287元为日常更换的零配件。在今年春季预防性试验时更换子站的避雷器8个共1100元；更换子站多功能电度表3块9000元；更换分解槽搅拌控制使用真空接触器7台共计12600元；更换各类变频器散热风扇共计17台费用47510元；更换蒸发和溶出两台软启动器共计22750元；核仪表今年更换备件13200元；仪表班更换各车间气动阀门上的电磁阀和气动组件共计10230元；更换溶出车间各类温度193支共80140元；更换沉降槽类液位测量的雷达液位计共1台26000元；更换各个就地压力测点的压力表和压力类备件共计32共计138060元；今年共更换4台氧化锆共计130000元；更换现场流量计3台共计80000元。

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