品控部年度工作总结

展望过去的20xx年，我们公司购进了新的设备以及机械的改造，新产品的开发；感慨万千。我们品控部也回顾总结了很多。

一、 原辅料的品质监控

所有原辅料全部进行跟踪检测。因我司规模扩大，20xx年下半年进行两条生产线的生产。20xx年下半年因原料面粉价格上涨,之前面粉供应商一直未曾稳定.近日面粉最终确定为福新面粉,对于面粉品控部积极与同行交流,针对每个批次进行数据对比，有效地减少了检验误差，相对20xx年我们部门今年在原有的检测指标：水分、面筋质、白度三项指标基础上另增加了‘灰分’指标，经过本部门的不断探索将灰分数据检测的更加准确. 展望20xx年我们部门将增加一项原料面粉的理化指标：拉力测定，有效减少相关质量隐患。 20xx年11月份已经开始着手检测,本部门工作不断进行完善。

公司主要使用辅料：栀子黄、盐、香菇粉、绿豆粉、全蛋粉以及荞麦粉，20xx年检测及使用这些辅料荞麦粉中，其生虫较多，也给后续加工效率带来一定的困扰。对辅料的品质不容忽视。

二、过程质量检测

20xx年因生产工艺原因出现了断条的现象客诉率较高。20xx年与20xx年比较断条现象减少很多。20xx年上半年挂面为一条线生产，下半年为两条线生产，其生产量增加，其检测量也较往年增加许多；同时今年的新产品开发较多，检测的工作量迅速上升，本部门员工通过自身的辛勤劳动，为生产车间提供“准确及时”的检测数据，当好“工艺的眼睛”.

包装车间今年在10月购进自动包装机，包装500g挂面为主，虽有机械包装，但

是在人工包装中依然加强抽检力度。通过加强监督力度，包装车间净含量合格率明显上升。但在外观包装上仍要更上一步台阶。工号和日期的打印更加方便追溯。我司今年开始实行在包装纸上打印生产日期，今年抽检发现包装纸上无生产日期较多，希望在今后能尽快解决这类问题，减少公司客户投诉率，增加客户满意度。

三、 成品检验

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我于20xx年x月5号加入XX公司，在公司各位领导正确领导下和各位工作同事的密切配合下，爱岗敬业，恪守尽职，作风务实，思想坚定，迅速融入公司的文化氛围中，较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。我在忙碌中不断适应，不知不觉已到了20xx年年底，收获良多，感触良多，在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。

第一．工作表现

不断了解及掌握公司的品管政策及各种品质管控手法，严格执行公司里的品质政策，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个控制作业和产品标准用文件严格按文件作业，规范操作。主要负责成品检验、软件测试，研发部门样品测试，首件确认，外加工厂验，外加工现场质量监以及协助IQC来料检验等工作；在平时的检验工作中发现问题时，能及时通知项目负责人或相关部门负责人，使得问题能及时解决。

加入公司以来，项目繁多，尤其是8、9月份一些亚运项目，需在紧急交期中保障产品质量，任务非常艰巨。在此期间，及时完成采购、研发的样品送检测试；多次出差至供应商进行现场质量监控，如到东莞中浩进行P16模组箱体的首件确认，到豪尔生进行跨桥项目的灯具铝材加工首件确认，到立文厂现场监控材料喷涂品质等等，任务重，困难也多，在经理和同事们的支持下，都能顺利完成这些任务。印象最深的是到宽宏厂现场监控跨桥CDU箱驱动板的加工品质，此加工厂的规模相对较小，在品质管理上也相对薄弱，在加工厂监控时，不断去要求加工厂按照我们公司工艺要求去执行，并准备相关的灯具、仪器给加工厂，要求他们进行测试检验。为了保证加工品质，每天都要坐车往返宽宏、公司之间，历时2周多，虽然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。

在工作中，尽职尽责，及时完成经理交付的任务，同时也在这些压力中不断熟悉各项目的灯具、显示屏等产品。在各个项目完结后，对重要项目的产品进行长期老化试验，及时提交老化情况报告。

在工作态度上，严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到不旷工，服从领导工作安排；按时完成领导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行工作职责，认真主动完成本职工作任务。

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20xx年度品控部工作总结

20xx年是一个不平凡的一年，是雅泰乳业迈上新台阶的一年，也是品控部成立的一年，在这一年里，公司的婴幼儿配方奶粉顺利投产了，这是一个全新的开始。在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。但由于部门成立时间较短，人员经验较少，工作中还存在着较多的不足。

为了切实做好20xx年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对20xx年的工作总结如下：

一、 进货验收，把好质量头一关

20xx年品控部对进厂原辅材料批批进行检验，基本完成了20xx年原辅材料进厂检验工作。但在检验过程中发现了许多问题，如4月x日检雁巢全脂甜羊奶粉小袋与全脂羊奶粉小袋混装；5月x日检朵聪婴幼儿奶粉小勺中有头发、苍蝇等异物；8月x日检雅心全脂甜奶粉小袋有异味；10月x日检脱盐乳清粉内袋有破损；11月x日检纽力博、郎智纸箱标签印刷错误；11月x日检朵恩纸盒颜色有差异。

针对以上问题品控部会在20xx年进一步加强对原辅材料检验工作，制定原辅材料检验程序确保不合格产品坚决不能入库投入使用。

二、 质量控制，狠抓过程关键点

20xx年品控部以“质量第一，监控第一”为目标，以“确保本道工序，监督上道工序，服务下道工序”为准绳切实做好产品的质量工作。但由于产品品种繁多，人员经验不足，致使4月份羊奶粉出现局部结块；9月份羊羊100婴幼儿150g小罐大批量漏气；10月份羊之梦系列婴幼儿奶粉打码错误；11月份干混机下振动筛中有刷毛等问题的频频发生。因此品控部不但在以往监控的基础上增加了监督频率，而且还先后制定了《生产车间现场考核评审办法》和《婴幼儿质量检查表》并坚持每天对入库的成品进行再次破箱抽查。绝不让一个不合格产品流入市场。

产品的质量是生产出来的而不是检验出来的，只要全员参与质量控制，严把

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XX有限公司

品控部二○○八年工作总结

20xx年是公司的XXXX年，根据公司08年总体工作思路和工作重点，品控部围绕“全面监控体系，提高自我素质和专业水平，营造良好卫生环境，持续开展防虫灭鼠工作，组织外审工作，严格把好源头关”的工作主线，根据公司的质量方针，以实际行动长期有效地贯彻执行。品控部现将20xx年工作总结如下：

一、 体系执行总体情况

1、质量体系有效运行

20xx年1月公司正式获得ISO9001: 2000国际质量体系认证证书及ISO22000:2005国际食品安全管理体系认证证书。

体系运行至今，公司能通过日常品质监控发现问题,能通过日常工作结合体系对文件进行优化，保证了质量、食品安全管理体系策划、实施、改进。

通过质量和食品安全管理体系的运行,各项质量、食品安全目标完成（餐食卫生及质量合格率达标，无重大投诉事件）,具备完成食品安全目标和方针的能力。

为强化ISO9001:2000和ISO22000：2005管理体系的运用及规范操作流程，提升公司执行力，使公司顺利通过外审，品控部在今年6月和10月组织开展了两次体系内审，共发现问题19项，一般不符

合项6项，严重不符合项0项。在这两次内审中各部门都积极配合，所有不符合项均在内审后一周内整改完成，取得了良好的效果。

11月，品控部组织了管理评审，各部门总结了一年以来体系运行带来的收益与遇到的问题，达到了预期效果，为外部审核做了充分准备和相关的依据。

2、08年外部审核

品控部按照年度工作计划，联系中国质量认证中心审核组，于11月21日审核组对我公司进行了体系外审，共发现问题16项，一般不符合2项，严重不符合0项，现场宣布我公司一次性通过20xx年外部审核。

顺利通过此次综合性最强、专业性最强的外部审核，客观的反映了ISO9001:2000与ISO22000:2005在公司运行一年以来所取得的成果。

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8月工作小结

我们品管部始终坚持“质量第一、服务生产、促进生产”的工作宗旨，根据公司对我们的要求，积极开展品控工作，根据公司“原料采购品控入库付款工作管理制度”的具体要求，进一步理顺原料进货、品控、入库等环节的操作流程，原料检测率99%（理化和感观），目标100%，为公司生产、运行保驾护航，下面部门8月工作小结及下月工作计划：

1、我们品管部全体员工以饱满的工作热情和学习态度，相互学习，积极专研业务知识，取得良好效果，特别是新进员工在自身的努力和老同志传帮带教下，已基本掌握了各项常规检测的工作技能，逐步进入独立操作阶段，为以后的正规培训和考核奠定了基础，也增强了我们部门的工作力量。

2、现场品控工作在生产部的大力支持下，正在稳步推进，现场品控人员一直坚守在生产第一线，把好原料进货关，二是和生产部同志一起对生产中制粒、粉碎、冷却等主要工序参数进行设定，三是对生产中预混料等环节进行实时监控。

3、公司原辅料验收标准修订工作完成，已报总经理审批、实行，在以后的工作实践中，根据原辅料的实际需要在完善、修订。

4、新购设备消化炉、快速水份测定仪、脂肪仪等调试基本结束，在调试过程中我们不是墨守成规，而是积极摸索使用方法，设置更加合理和科学的操作参数，如消化炉的温度和时间，既提高了工作效率，又排除了安全隐患。

5、为了确保我们检测数据的准确性，本月送检原料、成品共计15个，上海奶研所检测结果和我们的自检结果基本一致，说明我们的检测步骤和方法是符合要求，因此我们要继续做好各种仪器的定期自检工作，规范我们的操作，减少偶然误差对我们的检测影响，确保我们检测数据的长期准确性。

6、加强安全工作的贯彻和培训，让每一个员工都熟悉和了解事故处理方案，消防器材的使用方法，严格执行上下班安全检查制度。

7、各项日常工作继续深化、推进，制定岗位目标，推行5S管理，进一步提升我们工作效率和工作水平。

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广州翔峰品控部

08年8月工作总结及08年9月工作重点

汇报日期: 2008.8.5

截止日期：08年8月31日 一、8月品控部主要工作总结

2、本月完成的主要工作:

(1).上月工作计划回顾：①38克模具更改后使用正常，后续瓶坯1#一直使用修改后的新模具进行生产.②生产部门在本月自检工作方面有了很大的改善;本部门灯检目检岗位在本月也取得了可喜的成绩,相对上月来说质量事故大大减少了,且能够及时的发现问题并协同生产部门一起解决问题;

(2).本月主要工作完成情况: ①对于新的减重瓶24克瓶已在本月通过百事BU实验室的认证.目前已在正常使用; ②在本月已对本部门的所有品控员进行的相关的质量培训,并计划在9月份进行书面考核;③本月已将AA仪器装置完成,AA仪器已经进入正常使用状态. 3. 本月出现主要质量问题：

吹瓶线:(1).1.25L雪碧歪脖子,原因是合模不良及模壁松动造成,我们采取的措施为①.调整模具

的松紧度; ②加强抽检频率.(2).0.6L百事发白.原因是预吹气压过大及加热炉温度过高.我们采取的措施是: ①吹瓶机停止工作时,减少加热炉灯管数量以保证炉温过高.②加强灯检.(3).0.6L百事标签皱折.原因是贴标机不稳定造成, 我们采取的措施为: ①.要求生产调整好贴标机; ②要求品控员每隔10分钟打一组瓶子进行查看.

瓶坯线:(1).瓶坯淡色坯：HX6-54G绿坯，生产日期2008.8.29;(2)瓶坯水纹:QDA-38G绿坯, 生产日期2008.08.06 .我们采取的措施为: ①淡色坯采取不定时检查色母机的工作状况,出现异常状况时及时更换色母机. ②水纹产生为固定模号,此模号为冷凝气管漏水造成.要求生产及时排除故障,品控提高检测频率.以上质量问题在采取相应措施后均得到了有效的改善.

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二、客户投诉和评分：

本月接到7次客户投诉:①8月1日接到揭东百事投诉0.6L百事应力差,生产日期为7月29日A班,原因为在6月份处理深圳退回的标签翘角时,我司采取二次贴标的方式进行生产,由于库存时间过长,发往揭东使用时出现应力差的现象.挑选出384支不合格品;②8月13日接珠海可乐投诉1.25L雪碧在生产过程中发现有16支崩口现象,生产日期是08月05日,原因是对于瓶口检测仪所打出来的瓶子未做好全检就挂瓶,对于此次投诉,我们采取的措施为:瓶口检测仪所打出来的瓶子必须进行全部隔离后全检,品控员做好监控.③8月15日接珠海投诉1.25L雪碧歪脖子,挑选出次品汽水943支,在8月17日又再次挑选出170支,生产日期为08月08日的,原因为瓶子受外力影响所致.采取的措施为:更改包装数量;减少库存时堆垛数量;加强车队运输管理.④8月14日接揭东百事投诉我司外包装污染,原因为汽车排气管损坏,所排尾气所致.采取措施为:加强车队管理,要求及时维修排气管.⑤8月16日接深圳百事投诉我司0.6L百事标签折皱、下角位少胶的现象，生产日期是8月14日，原因是贴标机不稳定，上胶异常所致。采取的措施为：调整贴标机；加强目检。⑥8月20日接珠海可乐投诉1.25L雪碧应力16分钟爆瓶现象,此问题为个别现象,原因为天气温度异常变化所产生的影响.采取的措施为:跟据天气的异常变化做好各品种的容量降和应力降.⑦8月28日再次接深圳百事投诉0.6L百事标签皱折翻边.隔离了成品汽水600箱,生产日期为8月25日A班,原因为当班生产过程中,由于贴标机上胶异常,出现有标签皱折和下角位轻微翘标的现象,发现后,当班品控立即要求生产停机调整,但由于当班品控对已经生产的产品隔离不全面,挑选后仍有不合格品流入成品所致.采取措施为:1.贴标机上胶异常在当班已调好;2.给在线品控员宣导对生产出来的不合格品如何进行有效的控制和隔离处理.本月客户评分 分。

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五月份工作总结汇报

品管部工作始终围绕公司整体工作目标，认真落实曾厂指示精神，担负着公司原材料料检验、生产过程巡回检验、成品及出货质量检验、退货检验、常规实验等质量监控工作，并在思想上高度重视公司ISO9001质量管理体系的正常运作。将各部门判定的相关程序和措施纳入到质量体系文件和岗位职责规范中，在曾厂的坚强领导和坚定支持下，部门全体成员统一思想。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合其它部门工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。并积极响应下阶段ISO9001：2008质量管理体系的试运行，使质量体系工作步入了制度化规范化轨道。现结合本部实际，将五月份部门工作具体总结如下：

一、人员方面

从五月初部门仅剩下二人，一人即将月底离职。但是面对公司订单量增加和厂部生产繁忙使我部工作更加繁重，对此曾厂果断英明决策，从物流部调入一人并同时外招两人到我部，为我部夯实奠定了人员基础，通过强化培训管理，培训出并暂时稳定住两人，为一些简单的日常工作开展提供了保障。其中一人自然淘汰。虽然暂时稳定住了两人，但是其中一人还是有离职的倾向。总体上人员基础薄弱，部门工作还需分阶段深入推进。基于当前部门现状，稳定人员和培训人员依然是部门工作的重点。

二、质量管控方面

1．严格执行原材料进厂、生产过程监控及出厂质量检验标准；所有原材料到厂

其中江苏兴华外镀锌管（DN200*4.75）的不良情况为5支管壁凹陷，4支管壁有不同程度的压痕；山东金汇的螺旋管（DN250*6)有2支管内有焊瘤，一支距离管口约1770毫米处，另一支距离管口约1100毫米处；江西上高的卡箍（∮426）表面沙眼较多。我部对上述不合格品及时处理，并与相关部门协商、沟通。对工地上反馈过来的沟槽管口成喇叭口及槽浅质量问题进行复检，并会同相关部门采取整改措施加以分析改进，与此同时在沟槽工序生产过程中加强重点布控。在出厂前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时开具异常单并倾听各方意见，最终经曾厂批示后决定放行与否，与此同时我部加强调查分析后直指相关责任方并强化各控制点监控力度。在实施和监督工作中，将公司质量管理体系加以维护，为下一步通过ISO9001： 2008质量管理体系审核奠定一定的基础。

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