20##年物控仓库年终总结报告

时光飞逝,弹指之间,20##年已接近尾声， 透视昨天，工作的风风雨雨时时在眼前隐现，但我们却必须面对现实，不仅仅要能做到工作时埋头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化、系统化、条理化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，开创新篇章，为了更好地做好今后工作，总结经验、吸取教训，必将有利于自己的前行。

现将20##年的工作做出如下简要回顾和总结：

1、为了加强对仓库货物的控制，货物一直分项目（电子原材料、装配包装材料、成品）管理，其收、管、发、账由项目管理人来管控。

2、针对于仓管员所管辖区域物料摆放规划的不明确，经过长期对仓库整理整顿，按产品类别分区、物料编码排序堆码，不得混和乱堆，不管物料摆在哪里，做到物各有主，保持库内的整洁。以更有利于现场物料管理、及公共物料暂存区。并在预定时间内完成了仓储的重新规划，使物料都做到了定点、点量、定位储存管理。

不足之处：仓库区域规划需再提高，常整理整顿。

3、避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，并要求他们对储位卡定时更新，对于部分仓管没有做储位卡的，要求他们对这?一缺陷进行了整改。现所有货架都已贴上了储位卡，做到了不是仓管员走到物料区，在短时间内也能及时的找到所需物料。

不足之处：储位卡未能做到及时的更新。

4、物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料，以及部分裸露在外的，全部及时放于原包装内封存，做到防光、防尘管理。

不足之处：因物料出入库频繁，必定有部分裸露。

5、电子料仓已单独使用一个房间存放,为了避免电子料在常温控制下性能发生变异,而影响品质问题,鉴于仓库建设方面特向公司申请增加了空调、温湿度计，真正起到恒温控制,以此来保证产品质量。

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物控管理手册

1.3 物控工作计划与物控工作总结

1.3.1 物控工作计划

1、物控经理、物控主任与品控主任必须做月、季、半年度、年度工作计划，物控主任、品控主任工作计划必须按月、季、半年度、年度分别于25日、25日、25日、20日前上报给物控经理，物控经理的工作计划必须包括实物管理与账务管理两大内容，按月、季、半年度、年度于25日、25日、25日、20日报给分管副总，其中年度物控计划以年度物控规划（或分战略）替代。

2、工作计划的内容必须就次期要完成的非日常例行项目任务及异常项目任务、达成时间、达成要求、人员做出安排，突出重点项目。

3、年度物控规划必须就规划目标、任务、完成时间、措施（赋予资源）、实施负责人做出全面的规划，即要全面又要突出重点。

1.3.2 物控工作总结

1、物控经理、物控主任与品控主任必须做月、季、半年度、年度工作总结，物控主任与品控主任的工作总结必须按月、季、半年度、年度分别于8日、10日、10日、15日前上报给物控经理，物控经理的工作总结必须按月、季、半年度、年度于8日、10日、10日、15日报给分管副总，其中年度总结以《年度物控经理述职报告》替代。

2、工作总结的内容必须针对工作计划要完成的非日常例行项目任务及异常项目任务、达成时间、达成要求、人员做出执行总结，突出重点项目，以及日常例行工作出现的问题做出总结，特别的失败、延误的工作做出总结，以获取经验、吸取教训。

3、《年度物控经理述职报告》必须针对《年度物控规划（或分战略）》的执行情况做出全面性的总结，同时突出重点，总结经验、吸取教训，并对未来一年提出工作展望，提出合理化建议，以使物控工作做得更好，更有高度与深度。

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物控部年度工作总结

> 光阴荏苒，日月如梭。转眼就到了二0一六年。回顾过去的一年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的改变，取得了可喜的成绩。与兄弟部门在业务的协作与配合上也是一帆风顺。但是在部门管理绩效方面因部门整改、人员变动和产品战略等原因，致使整个部门的工作业绩离理想的工作指标尚远，还有很大空间需要努力和提升。总结二0一五年，就是要全方位地剖析过去一年中的种种不足和失误，为继往开来的二0一六年提供强劲的后勤保障。为此现就本部门过去一年的库存物控管理、生产计划管理、ERP系统运行工作做一次深刻的总结，为即将到来的二0一六年做一个指引性工作计划，为二0一六年公司生产经营开局，打好桩铺好路。

二0一五年的库存管理经过不断的优化调整到目前为至仓库储存、库存控制、单据管理与库存准确率管制等各方面都取得了不错的成绩。具体从以下几方面来说： 第一、仓库规划。年初的仓库库位、物料规划是比较乱的。一种类型的物料在几个仓位都有存放，并且同类型的物料，分别由不同的仓管员分担管理，这样的规划不利于物料的储存管理，也不利于物料收发和责任区分。故此在四、五、六月份，我部就此问题做了专题会议，并给出了具体的整改方案，区域规划已于八月份完成，电子料区、五金与塑胶机壳区、成品区、半成品区、包材辅料区、来料待验区均已整顿完毕，并绘制了仓库平面图。各物料区域由专人管理做到了定岗定位，大大提高了工作效率。目前仓库库位由于量上来了，部分包装料与机壳占地较大难以规范化摆放外，其它已悉数搞定; 第二、物料管控。我部在八月份与计划部合并，九月份才基本上轨。至此我部正式更名为物控部，肩负起了物料控制与生产计划的两大重任。

1、物料请购。对此我部在八月与九月召开了几次专题会议讨论，最后确定由计划员下达生产计划、仓库管理员做备料欠料信息反馈、物控员急时定时规范化经济批量制单、经部门主管确认后交副总审批再下达请购，并各个环节匀相互沟通跟催，有效的保证了请购物料的准确性与到料及时性。本部从10月份起到今无一例因物料欠料问题影响发货交期。

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物控年终总结报告

   07年已经驾著轻盈的脚步离开,08的鐘声刚刚敲响,回望过去的一年,虽然没有惊涛骇浪,但也有著让人沉思的过去,当那时鐘的声音侵入我的耳朵,才发现,来年工作将更沉重,更紧张,本身就未放鬆的神经在那一刻又再崩紧,时刻鞭策自己,在同时,将一年的工作做下总结:

一.  工作方面

   I:物料跟进方面

1.      跟往年一样,主要负责mp3,mp4,gps的包材制造物料跃进,随时掌握生產方向,将南山同事发的制造单做成电子欠料表(包材备料状况表), 每天更新后,以E_MAIL发向相关同事.

2.      根据生管的计划,来确认当天或第二天,第三天生產的订单,查看是否有欠料,能準确的掌握欠料,及时跟採购反应欠料情况,让大家可以明确的知道生產制令的欠料.

3.      生產的同时,难免会出现物料异常,在得知异常的同时反应并及时向南山PMC相关人员反映,做好万全的準备,并及时处理,以免延误生產进度.

4.   由於包装物料变幻无常,往往有些物料到生產的时候都会出现更改,导致物有些物料会在待检仓,或前一天晚上才能送到,同时我将根据生管的计划开出第二天生產的急料单(IQC急料检验通知单)交到IQC阿检和收货组江永刚手上,要求他们在最短的时间完检验完,在检验完的同时会出现以下情况(1.已检待测试  2.待签样  3.无资料无样板)上面情况我们开单的时候都会注明,但是,有些送检单开过去的时候可能当时不是急料,但生管的计划一出来就变成急料,同时那些单可能没有检验,往往这些物料到第二天都未检的原因就是我们没有在送检单上画急,我希望IQC同事在拿到我开过去的急料单时找出未看的,因为工作忙的时候不可能有时间去寻找,希望可以得到改善.

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物控部门工作20xx年度总结暨20xx年度工作计划

各位领导：

物控部的工作在各位领导的支持和帮助下，在各部门的配合下，本年度取得了较好的成绩，也有一些问题需要改进。

一、年度总结

（一）工作成绩

1.生产方面

推行《××生产排程表》，理顺××生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。

2.培训方面

七月份、八月份组织部门人员进行MC-物控培训；九月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了JIT-准时生产方式培训；十月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了LP-精益生产培训；十一月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了中基层管理人员有效沟通技巧培训。通过培训使本部门以及生产车间的管理人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。

3.物料管理

十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台账，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存管理过程中存在的问题进行整理、整顿、检讨、改进，通过实物实时台账的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为PC接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率，提高了应对市场需求的即时反应能力。

原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强对“账、物、卡、位”管理一致性的要求，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。

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一.工作方面：

1.本人对物料仓储、物料计划、物料消耗控制已有8年的实际工作管理经验，曾在之前两家线路板公司在物控工作都有很成功管理实例，为公司成功节约5-10%的物料成本（对常用物料采用待通知交货的方式，使物料库存周转率从原来的80%提升至92%、对五金配件施行寿命管制卡，在之前的基础上降低了15%左右的成本）。

2.物料仓储主要分为物料的收、管、发、盘点四大部分，严格管控好物料进出时的数量、规格、型号、生产日期、有效期、并采用异动盘点制度，确保物料短缺、混料、质变，做到帐、卡、物一致。而其中重点为物料的仓储管理，要想做好物料的仓储管理，首先必须做好仓库物料摆放的规划充分利仓库空间，所有物料的储存时必须遵守物料仓储原则（物料标识清晰醒目，物料摆放上小下大，上轻下重，物料储存时做好温湿度管控，物料发放做好先进先出管控，仓库做好6S和12防原则等）以确保所有物料在仓储过程中的品质和安全性。

3.物料计划必须做到适时、适量，并以最经济的采购方式，有效减少物料采购成本，物料仓储成本、物料存量管控并杜绝呆料的产生。要想物料计划做到适时、适量，首先对物料进行分类，按ABC管理分类法不同的物料按不同的请购方式进行请购计划（A类为五大原材料、B类为药水，金属类、C类为耗材类），其次做好物料信息的收集，如物料采购周期、物料库存数量、物料在途数量、物料安全库存量、物料最高库存量、物料最低库存量、实际订单量、预估订单量、标准

单耗量、历史用量等参数得出准确的物料计划请购量并随时监控好物料实际用量和实际库存量对在途物料进行交期调整，从而做好物料存量管控，有效降低物料仓储压力降低物料仓储成本。

4.物料消耗控制要做到细化和数化，细化指对产线物料的使用情况、存放条件、废弃物料回收利用等方面做好管控和监督，如物料在生产使用过程是否合理，有没有造成浪费（如药水添加时有没有洒一地、酒精使用完后有没有及时封好、网纱，板料，PP，铝片，垫板等边料有没有过大过多有没有达到标准的利用率、有没有以SO为单位建立钻针和铣刀发放回收统计表以及做好寿命和研次管控、员工有没有用贵的洗网水擦地面、废弃的手套和各种笔，工具刀片是否完全无法使用了或以旧换新机制有没有执行到位、生产部门存放的干膜和PP以及其它所有物料存放条件和方式是否合理，有没有造成损坏或质变、废弃的药水袋有没有回收给钻孔装粉尘用等各种不合理的现象）。数化指按物料的标准单位耗量、产能、异常消耗量、实际用量、标准用量、等参数以数据的形式得出异常消耗量（异常消耗量＝实际用量-标准用量），再以物料异常通知单的形式发至责任部门要求及时改善，并找出问题点杜绝再次发生，经工艺部人员确认審核后返回物控后才能再次发料。以数据表格的形式建立五金配件寿命管制卡（供应商保证使用时间、更换时间、换下时间、实际使用时间等），确认所有的五金配件是否完全达到寿命，否则要求采购找供应商扣款，如是人为造成损坏，要求找出责任人。以数据形式核算出物料库

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    XXXXXXX有限公司

          XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

工作总结

部门：物控部模板

工作评价时段：        年    月

总结人：                  审批人：               

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