炼 铁 厂
20##年工作总结及20##年工作计划
20##年炼铁厂在公司的领导下,以效益最大化为原则,紧紧围绕四条主线组织开展各项工作,生产经营基本保持了良好的运行态势。进入7月份以后,钢铁市场大幅度下滑,生产经营受到了极大的影响,炼铁厂积极响应公司降本增效活动,成立“降本增效小组”,把降本增效工作放到首位。现将20##年炼铁主要工作总结如下:
一、主要经济指标完成情况
20##年1-10月份经济技术指标汇总表
1、生铁产量
20##年1-10月,炼铁厂两座高炉(1#炉8月23日停炉)保持了炉况的相对稳定,产量得到了深入的挖潜,公司计划生铁产量为756200吨,炼铁厂实际共完成产量721462.87吨,欠产34737.13吨,完成率95.41%。两座高炉的平均利用系数达到3.47t/m3.d(其中,1#高炉完成生铁产量136529.95吨,利用系数3.33t/m3.d,3#炉完成生铁产量584932.92吨,利用系数3.50t/m3.d)。
20##年影响生产因素分析如下:
(1)原燃料影响
1)烧结矿、球团矿质量问题
1~8月份由于烧结生产能力不足(1#、3#炉生产),高炉配吃部分外购矿、球,外购矿(天都、建龙、丰南矿)强度差(天都矿强度最差为64.8%),含粉较高(建龙矿矿含粉最高为18.2%),信通球、铜兴球小球碎球多,自产矿受铁粉、白灰质量的影响品位、碱度波动较大,导致高炉调剂难度增加,炉况稳定性差;另外为降低成本以及缓解库存压力,烧结从8月27日开始配吃10%FMG粉,后逐步上调比例至50%,配吃期间烧结矿质量差(9月份烧结矿强度仅为70.83%,小粒级含量增加,槽下测量5~10mm为38.77%,含粉为5.88%),球团1~7月份配吃钒钛粉比例在20~40%之间,8月配吃比例增至100%,钒钛粉比例上调渣中TiO2上升,加之烧结矿中天联白灰(Al2O3高)配吃比例高 ,造成渣、铁粘稠,影响炉况顺行,制约高炉技术经济指标的进一步提升。
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