篇一 :铣工实训总结

实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤:1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

4.第二天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

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篇二 :铣工实训总结

实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤:1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

4.第二天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

实习总结:1.通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

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篇三 :铣工实训总结[1]

铣工培训总结

汨罗市职业中专学校:雷容

铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,它可以培养技术观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

通过六天的铣工培训,我知道铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的培训,不断的增强自己的动手能力

通过这次培训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

在整个培训过程中,培训老师对我们的纪律要求非常严格,加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学员的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 培训老师对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 学员之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的培训,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在教学的时候有适应课堂的更高的能力。感谢学校和教育厅给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

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篇四 :车铣工实训总结

实习目的:

1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;

2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识:

一、车工安全知识

1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时,不准测量工件。

5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位。

车床的型号标准注释及说明

Cds6132

车床特性:万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10

表普通车床型

4、车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。

5、车床的维护和保养

①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

三、工件

名称加工内容工具

1、车外圆车φ30±0.590度的外圆车刀游标卡尺

2、车台阶(画线定位)车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺

3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀

4、整形用锉刀整形锉刀、砂布

四、车床通用规定:

(一)工作中认真作到:

1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

7、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。

8、溜板作快速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。

9、车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

我以CA6140车为例,要想加工螺纹,在加工螺纹前要先车一个M20的外圆。因为最后车出来的螺纹直径要求是M20,在加工过成中我们要把外圆车的比M20要小0.2-0.3,也就是说我车出来外圆的直径最后应该是19.7或是19.8。在这里我假设我现有的棒料直径为M30。

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篇五 :数控铣工实训总结报告

数控铣工实训总结报告 三个月的现场实习过得充实而又忙碌,在在段时间里,每天除了完成本职工作,还在现场和操作员工一起操作设备,一起完成公司的每一件产品的加工,看到自己参与加工出来的构架组装成产品,感觉是一件既开心又自豪的事情。从第一天的理论学习和有点生疏的操作铣床,到操作铣床加工出产品,到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和 机床操作方法。本次下现场实训主要使用的是先进的西门子840D数控操作系统。实际操作之前,光荣老师为我 详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。 在实际操作时,我认真按照老师的要求去做,遇到问题就向光荣老师请教,光荣师傅对我提出的问题,总是耐心的解答,即使犯了错误,有的也只是鼓励。光荣老师还给我布置数控编程与加工任务,我按照构架加工工艺图对零件进行初步分析,之后便一步一步学习编程工作,在自己手动编程过程中遇到了很多问题,光荣老师详细的讲解,使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的构架零件程序。 此次实训主要是在数控龙门镗铣床上加工地铁构架和机车构架产品,加工前在机床上仔细校验程序,之后进行加工操作,一边学习一边现场协助操作员工加工构架产品。

通过这次实习我了解了构架加工的生产方式和工艺过程。熟悉构架加工材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的操作、编程等实践能力、创新意识和创新能力。这次实习,让我明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我吃苦耐劳的意志,体会到构架加工不仅仅需要力气,更需要细致耐心的去观察和核对每一道加工工序,体会到公司动手及负责的质量理念和产品如人品的信条。在理论学习和实践中提高了我的整体综合素质。在整个实习过程中,光荣老师对我的要求非常严格,同时亲自动手参与龙门铣维护保养,操作清理机床周围场地,严格按照数控龙门镗铣床安全操作规程和数控

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篇六 :铣工教学工作总结

***

作为铣工实习指导教师,对于铣工专业技能培训与生产实践的差距有切身体会.主要实习内容是传统的简单常规操作,与现代制造技术相差甚远,加之实习条件艰苦,学生在学习过现代制造课程后明显表现出对铣工的实习积极性不高,甚至出现抵触情绪,在实习中完全处于被动状态.他们普遍认为铣工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距,应该取消这种落后的加工方式.对这种不正确的观点应引起足够的重视,众所周知,铣工是机械、机电等专业人才不可缺少的基础性技能.如何教好这门专业技能课,应该怎样组织好实习指导?通过教学实践和不断的思考,我认为,要做好这项工作,应抓住以下六个方面:

一、明确学习目标,激发学习兴趣

我校为职业类学校,学生素质和普通中学相比,差距较大.对机械专业而言,学生基础多数较差,且具有一定的厌学情绪,一些学生就只想混张中专或大专毕业证书.文化课不必说,专业理论课也不认真学.铣工这门课虽然是专业技能课,但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病.有的同学怕吃苦受累,学习不用心,干活不认真,这样下去,根本达不到实习的要求.

为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,要让学生明确学习目标,激发学习兴趣,在铣工教学时,我并不是上来就把学生带到铣工车间开始讲解,而是先开一个动员会,强调上述观点,使学生认识到铣工技能实训的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好铣工技能.

二、分解铣工实训目标,作到心中有数

学生光知道了“为什么学”还不够.

目标,

学生对自己每次课程平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会

要懒懒散散.因此,有了掌握铣工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段

掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能.这样,学生就不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感.

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篇七 :铣工实训指导书

铣工实训指导书

四川三河职业学院

《铣削工艺与技能训练》

实训指导书

二零一五年三月十日

机械工程系实训中心编

课题一、入门训练

1.1了解课程的性质

本课程是一门传授铣工工艺相关理论知识的实践基础课。主要内容有:铣削的基本知识,铣削平面,铣削阶台和沟槽,分度头与分度方法,考证综合训练等。

1.2铣床安全操作规程

1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学必须戴上工作帽。

2、开车前,检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油,空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上,查看油窗等各部位,并听声音是否正常.

4、切削时先开车,如中途停车应先停止进给,后退刀再停车.

5、集中精力,坚守岗位,离开时必须停车,机床不许超负荷工作.

6、工作台上不准堆积过多的铁屑,工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件,工具应放在指定位置 。

7、切削中,禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时,必须停车。

9、严禁两个方向同时自动进给。

10、铣刀距离工件10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀。

11、通常不采用顺铣,而采用逆铣。若有必要采用顺铣,则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工,否则将引起“扎刀”或打刀现象。

12、在加工中,若采用自动进给,必须注意行程的极限位置;必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中,严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落,发生人身、设备事故。中途停车测量工件,不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后,应及时去毛刺,防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

13、发生事故时,应立即切断电源,保护现场,参加事故分析,承担事故应负的责任。

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篇八 :铣工实训指导书

铣工实训指导书

一、实训目的与要求

铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是,一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实习使同学初步了解铣床的基本结构,对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解,通过实习达到以下要求:

1、了解铣床的组成及各手柄的作用。

2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3、铣床的型号及种类。

4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。

5、遵守安全操作规程。

二、实训指标

1、学会操作铣床

2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识

3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。

4、在指导教师的指导下,利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件,运用铣床亲自加工出所设计的工件。

三、实训步骤

(一)安全教育

为了保证实训的顺利完成,实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。

1、铣床的工作安全操作规程:

① 在铣床上工作时,特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。

② 周铣法铣削时,必须注意所允许的铣削方式(顺铣或逆铣)

③ 机床自动走刀时,必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。

④ 测量尺寸时,必须先把开关断开或把离合器打开,等铣刀停止转动后才能进行。

⑤ 铣削工件如必须用分度头,必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。

⑥ 铣削用量必须按指定选用,不得随意改变(变化大极易损坏刀具)

(一)安全教育

①铣床的型号与种类。

②铣刀的构造、类型、安装和应用。

③铣削的方法:顺铣和逆铣。

④主要附件和用途。

⑤简单分度计算和调整。

(三)教学内容

①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。

②机床的组成和型号。

③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。

④铣削方式:顺铣和逆铣。

⑤铣床附件;铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。

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