20xx年度安全、6S年终工作总结

尊敬的公司领导：

20xx年是公司规划发展奠定基础的一年，也是开拓市场艰苦奋斗之年。以倡导小改小革，强化精益生产为基础，逐步规范生产现场作业安全和6S现场摆放要求，完善现场工装器具，不断提高产能工效。现将20xx年安全、6S工作进展情况总结如下：

一 企业发展要以人为本，更要以安全为资本，强化安全生产教育培训，增强员工安全防范意识，搞好职工的安全培训，是“大义”，也是“大利”，是安全生产所必须的，员工安全意识的提高是杜绝安全隐患的保证。今年自6月份以来在人员的培训方面，情况如下：

二 逐步健全完善安全、6S管理制度，加强基础教育，实施规范化运作，落实好生产安全工作。为了安全、6S工作更加有效的推进，针对公司运行实际情况，完善制定了《安全生产管理实施办法》、《6S管理规定》、《安全、6S考核细则》等管理制度，让管理工作的开展有据可依，有章可循。

三 现场、设备设施进一步完善，加强整改维护，节约能源。结合生产现场及生产过程影响提速的实际情况，制作一些工装器具及对设备的维护保养。①为完善现场目视化管理，共更新增加安全、消防等各类标识320余张、安全文化宣传牌4

块、制度牌2块、设备操作规程牌12块，厂区道路警示牌2块，宣传横幅3条；制作车间宣传看板1块，班组管理看板5块，并对铆装车间和三连跨地面安全、定位标识线刷新1次。②为确保消防安全，消防设施也进一步完善，逐步增加了灭火器19组，灭火器箱18个，消防水带12条。③制作完善了部分工装器具及设施，如用于物料转运的小车5个，气瓶转运、存放车8个，铆装线物料架10个，纵梁存放架10个，部件存放标箱15个，用于油漆车间车架转运的转运车5个，各类护栏、平台7处，完成电泳漆车间的隔墙及喷漆室、油漆化验室、发电机房、气体存放区的搭建。④为提高工效，降低工人劳动强度，制作了折弯平台、合梁平台、车架校正工装等一些大型工装。⑤对避雷设施进行了一次全面检查，并修复损坏部位；在车间周边修建了3个水池，方便车间用水；并对厂区1处漏水管道进行修复，逐步完善基础设施。⑥逐步规范废铁、铁销、边余料的存放区，对废旧品进行了3次清理。⑦为规范公司总体布局，多次对一些设备、仓库、办公区域进行了调整搬迁。⑧根据公司实际生产情况，督促进行设备维护保养7次，全面检修1次。⑨针对安全标准化三级达标检查提出的12项问题，按期、按照要求落实整改完善，并对年检时间到期的6台行车办理了年检手续，办理行车操作证3个，焊工操作证3个。

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黎明集团公司6S管理年终工作总结

6S管理办公室，利用六个月的时间，通过宣贯培训、现场诊断指导，达标验收三个阶段的工作。使集团上上下下的管理意识得到了较大的提高，基础管理工作提升了层次，为管理上水平奠定了坚实的基础。

6S管理工作得到了各分子公司领导的高度重视，达到了我们预期的效果。由逆反到观望；由观望到执行；由执行到支持；有支持到主动；发生了质的变化。现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

一．结合实际制定标准，广泛宣传、全员培训

6月份，我们选定了哈黎明做试点单位，了解我公司的产品、人员、管理及作业场所的实际情况，首先在医用氧平台、汽车备件库房和经理办公室进行实地运作，同时编制6S管理标准和公司的管理制度。在黎明人，管理视板等宣传工具进行广泛宣传。连登三期，其中一期专刊，全部刊登6S管理的内容。培训采用分级、分期、分场合、分地点的多种培训形式。将6S管理工作的理念变成员工们耳熟能详的常识，形成了我需要6S,6S为我服务的良好氛围。

二．现场、现实、现物、实地指导做好6S管理工作

我对公司所有作业场所的各个单位都进行了现场实地诊断、规划、指导、落实工作。得到了各分子公司领导和员工的大力支持和协作。在各个不同的岗位做出了11 个系列的标准实例。为6S管理工作全面展开起到了极好的示范作用。

并在黎明人报纸上登载了各单位的好做法以及可行性强，便于操作的好办法供大家分享。鼓励大家与时俱进，树立没有最好只有更好的管理理念，建立起不断改善的良性运行机制。

同时，我与各单位的主管领导和推进员建立起了“黎明集团6S管理工作交流”QQ群组，运用现有的网络资源，快捷、直观一对一的进行交流，节省了时间、节省了通讯费用、为我们开展工作提供了一个便捷的交流平台，同志们经常是白天做具体工作，晚上咨询白天的疑问，虽然我牺牲了部分个人的业余时间，但是我心里由衷的高兴，高兴的是我们的员工在努力工作，消除不良、养成习惯我没有不为之服务的理由。在短短六个月的时间，在不停产的前提下，获得了现在的好效果与同志们的辛勤付出是分不开的。

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个人工作总结

自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、督促，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，各部门车间6S都取得了一定成绩，现将上半年的工作情况及下半年的工作思路和想法汇报如下：

一、工作情况

1、在20xx年成立6S管理项目来，根公司的现场实际情况，围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素开展6S管理工作，建立了相关规章制度及实施标准，日常检查与监督相结合。

2、公司长年来形成的习惯和现象，在6S工作开展中对各个车间工作现场进行了规范区域的划分及标识明确。使原来木模、芯盒等堆积成山，工具、辅具等随意摆放，通道不能正常通行，现场存在较大的安全隐患，通过整改，各区域摆放整齐、有序道路畅通，现场比以前显的宽敞、干净，员工通行使得安全隐患清除。

3、为使工作有效的开展，制定了相关6S管理方法，明确了检查明细，根据《6S管理制度》相应的要求对各车间及各科室进行检查，对不合格通报、整改及考核。

4、区域线的划分及标识相关标识牌的排版制作。

5、二车间造型区域二氧化碳及空气管道顺利的改造完成，使气管距离缩短，降低了时间及人工的浪费，同时自动卷盘器

能使人工减少了不必要的动作浪费及时间的等待为精益生产奠定了基础。

二、存在的问题

20xx年上半年6S管理工作，各部门、各车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离公司的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：

1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。

2、部分副总对6S工作不支持不谅解，总以为做的面子工作浪费工作时间降低生产效率，不能以身作则，及个别中层干部遇事，相互推诿扯皮“抱着6S工作不是我的事的态度”。

3、各部门、车间自检意识差每次都是本人或领导检查下进行整改，没有自纠自查，没有做到检查与不检查一个样。

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全面推行6S管理活动 树立企业良好形象

——天隆公司20xx年度6S管理工作总结

今年以来，天隆公司公司为进一步规范管理，推进安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业管理年”活动，全面推行了“6S”管理，有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。

6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

一是进行全员培训。公司在20xx年共举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

二是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和

实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。 三是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。

四是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。

推行6S一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6S活动向"形式化--行事化--习惯化"演变，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理方法成为企业发展的新动力，随着6S活动的全面推行，天隆公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。

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华星公司20xx年度6S管理年度

工作总结

20xx年，华星公司6S管理工作认真贯彻落实星辰公司年度工作会议精神，通过完善监督考核机制，开展“强培训、转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将6S管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升6S管理推进成果，有效促进各项管理水平的提升。

一、一年来的工作回顾

（一）抓基础、建制度，提认识

借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华星公司6S管理经济奖罚考核办法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立，使6S管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6S管理工作的经验，组织学习、宣传6S管理相关标准，分批对员工进行6S管理相关知识的培训，了解6S管理的基本含义，推行目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识。建立良好、有序的生产环境，养成一切照章办事，按规程办事，一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的。

（二）措施到位是保障、严格标准是关键

开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。随着6S管理活动的逐步深入，员工在推进过程中体会到6S管理不同凡响的意义。试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。使员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。同时，认识到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。

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6S推广经验和工作总结

基建矿井是我山煤韩家洼煤业的主战场。目前，井下、地面共有5个项目部。矿区安全生产工作面临工队多、从业人员多、行业杂等困难和问题。为提升安全生产现场管理，20xx年我煤业公司响应集团公司相关要求，全面推进开展“6S”管理活动，以此全面提升企业各项指标。

一、“6S”管理主要内容

20xx年1月4日，山煤集团韩家洼煤业有限公司举行了“6S”管理活动起动仪式，决定推进“6S”管理试点工作，大会上董事长张晋生带领全体员工进行宣誓及签名。“6S”管理主要内容：

（一）整理（SEIRI）。将要用的和不要的分开，不要的物品清理走，留下要用的物品。

（二）整顿（SEITON）。要用物品留下后，按照规定摆放整齐，归类、定位、标识。

（三）清扫（SEISO）。打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求。

（四）清洁（SEIKETSU）。清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽、一尘不染，维护成果，根绝一切污染源。

（五）素养（SHITSUKE）。每位员工养成良好的习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁并能日清日高。

（六）安全（SECURITY）。人、机、料、法、环均处于安全状态下，有消灭一切安全事故隐患的机制。

二、企业生产的特点

正在处于基建时期的关键期，各项工作都再紧锣密鼓的进行。

三、生产给安全带来的问题

（一）生产给设备带来的安全隐患。带病运转、不及时检修等，降低设备使用寿命。

（二）由于生产具有连续性。任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到全局。

四、加强对6S的管理

（一）规范设备工作环境。从现场管理讲，加大对办公区、宿舍、工业区，进行检查，保障工作环境的舒适，提高

工作效率，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。

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预算管理部6S工作总结

回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室处处都留下了6S的足迹。

一、总体推行情况和效果

6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标。管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是：①工伤事故率为0；②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；③现场管理100%实行定置管理；④有来宾到公司参观时，不必事先临时做准备；⑤每阶段各部门6S考核结果均在80分以上；⑥提升员工素质-问候100%实施。；明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。

在定置管理中，我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面、抽屉、生活用品等在内的8余项工作。在此过程中，部门员工紧跟公司6S精神，在部门领导的带领下，通过

文件编码分类，整齐统一摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，部门6S专职推进员带领大家利用工作之余积极开展6S工作，制定6S推进计划，细化各阶段6S工作分工，调动部门内的每一个人，积极投入到部门的6S管理提升活动中。部门专职推进员根据各阶段工作内容的特点，具体分工，采取学习、计划、开展、保持、创新的推进6S管理步骤，认真的践行了6S管理的方针和目标。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，部门办公室上下焕然一新，办公场所整洁有序，区域明确、标识清晰，文件柜内物品摆放整齐，提高了空间利用率，员工的工作环境也有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。 二、6S管理各阶段开展情况及成果

6S管理提升分为3个阶段6个方面：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

1、整理、整顿：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。俗话说：万事开头难！整理、整顿作为开展6S管理提升的第一阶段，可见这两个过程在管理活动中的重要性。

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