篇一 :精益生产培训总结

青岛培训总结

3月x日至3月x日,我们现场管理办公室7名同志参加了济南海纳管理咨询公司在青岛举办的“精益生产管理实战”培训,并参观感受了青岛海尔集团的空调生产流水线和海尔的企业文化。青岛,一个年轻的城市,一如一个有几十年历史的中国优秀企业,依然将创新提到显著位置:优秀高端期刊山东画报提出“创新的品质 优质的人生”,创新的标牌高悬于城市上空。而对于中国白色家电老大—海尔,她立足于自己的经营实际,不断超越自我,创造出了海尔特色管理之道和企业文化—“海尔是海”,在其空调生产车间,“订单是天质量是先”、“今天的质量是明天的订单”这样的宣传标语和其严密的质量管理程序控制过程、质量目视墙在现场相互辉映。而在接受培训的课堂上,培训师孙亚彬老师深入浅出、提纲挈领、突出重点的精益生产理论与实战工具的讲解,也让我们深刻体会到创新与传承的深重意义:接受当前基本现状,运用更适合当前的精益相关理念,利用当前已有的比较恰当的工具,创造性的解决当前面对的主要矛盾。

随着社会物资的不断丰富多元化,面对激烈竞争、少量多样及快速变化的市场需求,传统的大批量生产方式已无法满足市场需要。如何适时适量生产,以削减库存,消除不必要的人力、时间及物料,已成为企业急需解决的问题。诞生于丰田汽车的精益生产方式就是这样一种柔性敏捷化生产方式。我们也正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何能更好地把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标;同时我们也在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,执行力不够!在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。通过本次培训学习,我们更加准确有效的传承了精益生产八大工具,我们也将在今后的改善项目中,结合企业实际,传承企业的优秀文化底蕴,创造性的运用这些工具解决项目中的主要问题。现将此次培训的重点内容作总结:

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篇二 :精益生产管理培训心得

7月x日至7日,我有幸参加了公司举办的《精益生产管理》培训,通过培训,对“精益生产管理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。为达到这一目的,企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习,懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程,消除一切过程中的浪费,以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式,以最低的成本生产出质量最优的产品,实现客户利益和企业效益的最大化。下面结合我们灌溉设备公司的生产实际,谈一谈我对“精益生产管理”的一些感想。

一、关于消除浪费

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,从而不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存,确保企业在市场竞争中的优势,因此,必须充分调动全体员工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是包括全体员工。因为,一方面,员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富,他们了解企业生产流程的每个细节,他们也知道企业问题的症结,另一方面,企业中的大部分人是具体操作人员,领导层所占的比例较小。领导的智慧,不管其如何完美,都不足以解决企业中存在的所有问题,只有使全体员工的智慧得到利用,才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们灌溉设备公司而言,操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费,只有全员参与才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作,所以我们要做好宣传工作,动员全体员工积极参与,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

二、关于准时化生产

准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱,是有效运用多种方法和手段的综合管理体系,它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用,消除各种无效劳动和浪费,确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品,从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是非常准时的按需要生产,它要求生产过程中各个环节衔接的准时化,没有不必要的物流停顿和库存,按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。而它必须通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的改善才能够实现。

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篇三 :精益生产培训心得

我接受了一天的精益生产培训,通过学习精益生产的理念,让我对新思维有了近距离接触的机会,同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习,我认识到:精益是一个系统的方法,经过不断的改善以找出及减少浪费,在客户需求时才拉动生产线进行生产,用最低的成本产出高效率的产品,最终达到利润最大化。

学好精益生产,首先要在思想观念上去改变自己,在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边,看见有物料不按要求摆放或乱放了,我们可以做到主动去纠正,从细微的角落去发现问题从而去改善、改正,防止大的问题发生。

学好精益生产,就要在实际行动中去消化、吸收,给生产带来实际性的改变。比如我们之前,已实行的物流控制、拉动式生产等等,多个方面,已经在推行且实施了,只是并没完全把它消化且利用到极致作用。

实施精益生产,可以消除浪费:过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式,建立一个没有浪费的生产模式,当然要做到这样的模式,需要我们逐步改变习惯,把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统具体应做到两点:

(1)严格按照拉动式生产需求,进行生产,禁止随意调整,否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等;(2)做好数

字控制管理,实施监督检查加考核制度,使产品有效及时流转,将流失损失减少到最小化。

我们学习这种模式是要根据我们的实际情况,,用他们想问题的方式,用他们的解决问题的方法,用他们的管理理念,用他们的对人的态度,去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作,做我们自己的模式,我觉得这才是我们学习的目的。

从我自身而言,学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识,我将不断提高自己,把工作做的更好。

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篇四 :精益生产学习总结

经过两天一晚老师的讲课,让我知道了精益生产,精益生产是源于日本丰田企业里的一种管理体系,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。

精益生产推行这精益与提案,最主要问题是安全问题,在安全无问题条件下,厂长领导做精益运营,所谓精益运营就是合理利用资源,节约成本,合理库存,杜绝浪费,及时沟通和确认。

班组长在厂长领导的精益运营下,做好一线管QCDSMP,Q就质量,C就是成本,D就是交货日,S是安全,M是员工每天的心情,P是员工工作中积极轻松的作业。

管理生产中要随时观察及时解决问题,做一名管理人员在出现问题时应承担责任,发现员工犯了错时,应先找原因,并担当责任。现在市场观念与以住大不相同,以前是成本+利润=售价,而现在是售价—成本=利润,两者看着差不多,其实差了很多,以前商品是由生产厂家来决定售价,而现在是由市场需求来决定我们的售价,在竞争激烈的市场中,想要得到更高的利润,我们只有在保质保量的前提下进行我们产品成本的节约,也就是说以怎么样的成本要求应对怎么样的客户,在节约成本中就在每个员工中形成一种成本意识,也就是说每个员工都要知道做事就是为了赚钱,那钱哪里来呢?钱从客户那来,在保质保量下,做出的产品被客户认可,被市场认可,这样才能赚取更多的钱。同时我们跟供应商之间也一样,我们要对供应商基地进行现场考察,并了解我们供应商一线班组长的联系情况,有时我们需要供货时,问供应商领导未必知晓我们需要的东西好了没有,不管哪里,对于企业中,对产品生产情况最了解的还是我们企业的一线班组长。

在生产信息与交流中,要及时的和客户进行沟通和确认,一个订单下来确认准确后再生产,这样就不会造成不必要的浪费,仓库里也就不会有那些库存,虽说库存越多越好,其实不然,现在市场发展变化很快,我们应尽量做到零库存或合理库存,减少不必要的浪费,在企业中车间的设备合理摆放也能减少空间的浪费。

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篇五 :精益生产培训心得

《精益生产》培训心得

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6-7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益。

经过两天的学习,我收获颇多。深刻领会到,作为一名合格的基层管理者,应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以“精益生产”理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习,我做了以下几点总结:

一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情,将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。“少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘一个人的潜力,使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。

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篇六 :精益生产培训心得体会

精益生产培训心得体会

精益生产>培训>心得体会(一)

经过七天的培训以及三家企业参观,对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状,发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结:

一、消除浪费。作为精益生产的目的,消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费,还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源,减少资金占用,提高生产效率。

二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用,使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件,后拉式生产方式不能够完全施行,某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果,从而减少人员配置。相对应的,要想达到此效果,设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化,同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中,现场5S做的很到位,营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式,对设备点检及保养方面的要求要更加的细化,同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外,培训、教育不可缺少。

五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物,按照PDCA四阶段、八步骤进行,并持续改进,以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致,最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率,但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现,可以使工序生产状态做到一致,对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性,使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化,便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上,量具数量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。

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篇七 :精益生产培训心得

生产部:XXX

8月x日~ 8月x日,三天的精益生产培训在鄞州西山阁宾馆举行,我有幸被公司安排去学习。此次培训,是天津精益企业管理咨询公司的经理蒋南先生为我们主讲,他结合自身工作的实际,以日本丰田汽车公司为例,讲述了精益生产管理的相关内容。三天的精益生产培训已告以段落,总的来说,还是挺有收获的。在此,我将自己三天的学习心得做一下简单的总结。

一、什么是精益生产

任何一个企业,追求利润是企业生存的根本。在我的概念中,所谓精益生产应该是指合理的安排生产,以最低的制造成本,生产出满足客户需求的产品,并且创造最大利润。我相信,大多数人对精益生产的理解都如我一样,大概都是如此的。但并不是所有的人都知道降低制造成本的关键点所在。在没参加培训之前,我对于制造成本的理解是较片面的,通过学习我对此有了较为全面的认识。

二、什么是制造成本,如何降低制造成本

随着市场竞争的越发激烈,越来越多的企业无法依靠提高售价增加利润,则只能转向降低成本增加利润。而成本则主要体现在生产制造成本,如下:

从上图表可以看出,生产制造成本所包括的内容之广泛。所以,要想在不提高售价的前提下增加利润,我们就必须从其构成的各个方面来进行控制。制造成本损失最明显的体现便是“浪费现象”。比如:生产过剩、停工等待、不必要的搬运、不必要的在库、不必要的动作、不必要的加工等。这些浪费现象直接或间接地增加了采购成本、物流成本等相关的制造成本。

其中生产生产过剩可以称之为“最坏的浪费”。生产过剩有两种情况:一种是在规定的时间内生产了数量多的产品;一种是比规定的时间提前完成了生产任务。这些都是生产过剩。按照传统的生产经营观念,这是求之不得的好事。但实事上,深究下去,将会发现生产过剩的同时所掩盖的大量的问题,如人员浪费、生产不均衡、换产时间长、搬运浪费、设备布局不合理、生产批量不合理等。造成生产过剩最主要的几个原因如下:1、担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产;2、按销售速度生产的意识淡薄;3、错误地提高运转率和表面生产效率;4、认为停止生产线运转是一种罪恶;5、作业者过多,设备过多;6、设备布局造成成批生产、转运;7、换产时间长不得不成批生产。8、为了适应后工序领取的不均衡。

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篇八 :精益生产培训心得

精益生产培训心得

精益生产培训心得一:精益生产培训心得

一、全过程的高质量,一次做对

质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。

“品质是做出来的,不是检验出来的。”这句话也是我们经常讲的,与其后

面堵住,不如前面控制。所谓“千里之堤毁于蚁穴”,在所有的生产过程中,大家都是主人翁,每一个人、每一道关卡都是很重要的。任何一道程序出了问题,都有可能生产出来不合格的产品。

二、标准化与工作创新

厂长所讲的标准化与工作创新中的一些理论,我是很认同的。如:“标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使得不同的专业人来做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。”

经验转化成理论,理论转化成教材。教材也要根据实际发生的情况,及时更新,及时调整。专人做专事,即提高了效率,也保障了品质。

三、尊重员工,给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。精益的企业雇佣的是“一整个人“,不精益的企业只雇佣了员工的“一双手“。

让员工也把自己的经验,自己的看法讲出来。也许领导的所作出的决定可能是错的,领导只看到了事情的一面,而未能看到事情的全部。在碰到问题的时候,先不要否决别人,要先听。

>精益生产培训心得二:精益生产培训心得>>(944字)

精益生产,指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念,它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动,只要这些活动是出产一件最终产品所需要的,包括从原材料开始到产成品生产各个阶段,都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。精益生产是一种减少浪费的经营哲学。

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