铣床实习总结
一个月的铣床实习已经结束了,在这一个月里,通过自己的实习,了解了铣床具体加工的类型以及所注意的事项,以下便是自己这一个月来对铣床的了解。
家里所用的台虎钳内侧最大夹紧距离为140MM外侧最大夹紧距离为400MM,配合所用的垫块,一般都可以加工范围内的零件。
铣床在进行加工时,可按照以下步骤:
1. 检查机床电源是否打开。
2. 校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度,校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。(之所以要在加工时进行校对,主要是防止其他操作人员在加工长的工件时,移动台虎钳,导致其平行度不准,车间交接后,自己有无法确定其台虎钳是否移动过,因此这也是加工前需要做的一个步骤,本人在实习时,由于没有校对,导致工件的在加工时,垂直度和平行度严重偏差报废)
3. 根据所拿的图纸和工件毛坯的大小,材质,选择合适的铣刀加工,并提前算好余量,根据制定的加工流程选择合适的垫块,以便寻边器寻边。(之所以要这样做,是为了避免因垫块选择不当而在加工过程中,又要拆装工件换垫块,重新寻边,造成不必要的误差)
4. 寻边时,应多寻几遍,可在不同的位置寻边,以确定寻边无误,确认无误后,建议加工开始前就减去寻边器的半径,这样就可以直接换刀进行加工,换刀加工时,要注意刀具的直径,防止加工过量,在有后续流程加工(主要是磨床加工)时,在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。(之所以要在加工开始之前就要减去其寻边器的半径,是为了方便加工,因为如果不减去的话,在加工是就要加上或减去寻边的半径,不仅浪费时间而且易容易出错)
5. 根据图纸的要求选择合适的寻边方法(如分中寻边后单边零点寻边),在根据材质尺寸大小确定好加工次数,如分“两刀銑”,“三刀銑”。(这里的两刀銑和三刀銑分别为为:粗加工,精加工和粗加工,半精加工,精加工。)
6. 根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀,刀具装夹时,应夹紧,其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小,切不可夹起刀具刃口,以防刀具损坏。
…… …… 余下全文