通过对6S的学习，收获很大，6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的内容。

6S主要强调地、物的明朗化，也就是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的厂区，是否能看的清清楚楚、明明白白；其次是强调的是人的规范化，也就是每个员工做事都非常用心，非常严谨，各项工作都能做得很到位。

推行6s管理具有重要的实际意义，主要有以下几方面：

1. 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，增强信心；

2. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态；

3. 提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业；

4. 质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制；

5. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7. 降低成本：减少纰漏，减少来回搬运；

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。

曲维进

20xx-2-28

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6S管理培训总结

20xx年x月6号和10月7号，我院道桥工程系承办了6S管理培训，我很荣幸参加了此次培训，在此期间，郑敏老师风趣、幽默、深入浅出的讲课使我受益匪浅。在此我将此次培训的内容及自己的一点体会总结如下：

6S最初起源于日本的丰田公司，开始只是前面的5个S，是指管理者在生产现场中对人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，从而改善工作环境，这是日本企业独特的一种管理办法。日本管理的三大工具是：5S，JIT（Just in time），QCC。6S指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（修养）（SHITSUKE）、安全（Safety）。其中前五个是基础，后来人们又根据实际扩展到了7S，8S等等。

第一个S整理是指：区分要与不要的东西，要的东西妥善保管，不要的东西予以适当处理，其目的为腾出安全作业的空间，防止误用及积压变质，塑造清爽的工作场所。其工作要领是：清理、清除、清爽。简而言之：整理就是丢垃圾，只留下需要的物品，需要的数量，需要的时间。

第二个S整顿是指：将需要的物品进行分类存放并予以标识，使之井然有序，便于取用，其目的为减少寻找时间，现状一目了然，进而使作业方便快捷，提高生产效率。工作要领是：定点、定量、定位。实施整顿的方法就是

1.放置好，排列好，标识号；

2.物有其所，物归其所。

第三个S是清扫是指：将工作场所、机械设备等打扫干净，并时常保持整洁亮丽，其目的是为减少因环境脏、乱、差造成工伤事故的机会。工作要领是：扫黑，扫漏，扫怪。实施清扫每天用5分钟，每周用30分钟，每月用60分钟即可。环境可以影响人的行为，要养成

清扫的习惯，一开始可能不习惯，但是很到好习惯都是从不习惯开始的，一个习惯只要重复做21次就可以可以养成。

第四个S清洁就是对工作场所、机械设备、个人服装仪容等时时维持洁净、卫生的状态，其目的为彻底从根源上消除不合理、不均匀、不节约的规律，并维持清扫的成果。工作要领是:不制造脏乱、不扩散脏乱、不故态重现。

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6s管理培训心得体会

十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量 ，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿

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很荣幸参加了由学院与道桥工程系共同组织的《********学院6S 管理》的专题培训。**讲师以寻找学院实验室存在的问题拉开序幕，对6S管理课程的起源、发展予以讲解，并结合6S管理在企业中成功应用的案例，深入浅出、生动活泼地道出企业管理的真谛。通过10月x日、7日两天培训课程的学习，我对6S管理有了深入的理解，醍醐灌顶的感觉油然而生。

一、6S简介

5S最早是起源于日本，是指在现场现场生产中对人员（MAN）、机器（MACHINE）、材料（MATERIAL）、方法（METHOD）等生产要素进行有效的管理从而有效改善工作环境（ENVIROMENT），这是日本企业独特的颇为有效的现场管理体系。

最初的5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S甚至现在的NS。

二、6S管理推行

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理体系，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要指导思想是为企业解决如何创造一个“清清爽爽”的工作场所，创造一个“井然有序”的工作场所，创造一个“畅通无阻”的工作场所，创造一个“高效运作”的工作场所，创造一个“自主管理”的工作场所，使员工形成良好生活、工作习惯，重视办公环境、工作安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的只得大力推广的管理方法。

通过对6S管理课程的学习，教学工作、家庭生活中的管理能力得到的极大地提高，对我的教学工作、家庭生活均起到了极好的效果。

首先在教学工作中通过6S管理方法将教学中存在的问题进行分析，对存在

的问题进行整理、整顿、清扫、清洁达到好的教学效果。例如：在CAD教学中，由于在计算机房上课，学生进教室带吃的、矿泉水，吃完剩下的垃圾从来不带走，打开的计算机离开教室也不关闭，打开的电灯、电扇、空调、窗户等均不及时关闭，造成学习环境的脏、乱、差，严重影响后续班级的上课。通过学习6S管理方法后，从学生一进入教室，就指定专人来负责相关工作，要求将自己带进来的垃圾带出去，离开教室时及时关闭电气设备等设施，从一开始就养成良好的习惯，并保持下去，以创建清新、清洁、安全的学习环境。

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6S心得体会

通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。 一整理（SEIRI）的内涵是把工作环境中必要和非必要的

物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。

本阶段的工作要点：

1.区分“要”和“不要”的东西

2.破损，损坏物品的维修

3.把不要的东西按照规定的流程处理掉

4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策

5.对“要”的物品设法减少存量，不超量

二整顿（SEITON）的内涵是把必要的物品进行分类，根

据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。

本阶段的工作要点：

1.对空间合理布局，提高现场空间利用率

2.把必要的物品分类定位摆放

3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识

4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法

5.创造整洁高效的工作环境

三安全（SAFETY）的内涵是从安全隐患着手，防止事故

发生。这是一种安全保障技术。

本阶段的工作要点：

1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除

2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施

3.在危险点有醒目的警示标识

4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护

四清扫（SEISO）的内涵是通过对环境、设备、工具、设

施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。

本阶段的工作要点：

1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢

2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题

3.对工具进行定期的校验和保养

4.强化的污染发生源的处置对策

五清洁（SEIKETSU）的内涵是通过建立起规范化和制度

化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。

本阶段的工作要点：

1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准

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“精益6S现场与标杆”培训总结

20xx年x月18-19日我参加了“精益6S现场与标杆”的培训课程，通过这次培训，让我对精益6S有了较深刻的认识，改变了6S就是大扫除的错误观念，认识到精益6S的最大目的就是降低员工工作强度，提升员工收入。

我们中国企业常把6S看作是一种运动，对提升企业效益无实质性帮助；是卫生问题，与生产是两回事， 认为6S一种形式化的东西，这就是我们对6S管理认识的误区。而日本企业则认为6S是管理的基础，6S培养员工追求细节，追求卓越的精神，有效促进企业的质量文化；是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能生产出高品质的产品；明确具体做法，简单有效的融入到日常工作中，使每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在的提升人的品质。这就是中日企业对6S认识的最大差距，在这一方面日本企业值得我们学习。 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的内容。6S主要强调地、物的明朗化，也就是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的厂区，是否能看的清清楚楚、明明白白；其次是强调的是人的规范化，也就是每个员工做事都非常用心，非常严谨，各项工作都能做得很到位。推行6s管理具有重要的实际意义，主要有以下几方面：

1. 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，增强信心；

2. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态；

3. 提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业；

4. 质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制；

5. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7. 降低成本：减少纰漏，减少来回搬运；

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。而传统型6S与精益改善6S却又有很大意义上的不同，如下说明：

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对“如何做一名出色的现场主管”培训心得

要成功，更要成长！

——题记

对于17号的培训，提前一天接到通知，参与培训的对象都做了充分准备。

这次培训学习的主题是“如何做一名出色的现场主管”，虽然只有短短一天的时间。但大家都学到了不少管理方法，知道了管理的重要性，了解到公司领导的良苦用心！

讲师以精彩的引导的方式让学员一步步更深的了解到在生产型企业

里，现场管理的重要性。从最基本的现场管理的意义说起，得知重要的结论是企业执行能力的平台，对于基层管理个人来说，是个人管理能力的基础；个人能否提升的磨炼阶段；也是个人养成习惯的开始。

那么到底如何做，才能真正的成为一名出色的现场主管呢？首先：要主动勤快、要有创新意识并付诸实践，其次是责任心，要以老板的眼光看企业，对待企业和对待自己的家做到一种心态。基层管理者必须做好本职工作。

通过学习，了解到分类管理现场是一种好的管理方法，将现场分类为：设备管理、物料管制两大类。

设备管理包括：设备的选用和现场布局，设备的操作和方法的效率，设备的保养、点检、和维修，设备的使用效率，设备操作是管理的关键一环，只有正确的设备操作才能有效的利用设备而不至于损坏设备。加强一线操作工人的技能学习，让每一个员工都能正规正确操作出现的问题。

物料的管制：物料是生产中的动态因素，生产物流是物料管理的好办法，配送应为生产服务，做到计划生产。做好充分的生产前的准备。品保部人员应及时确认原材料的状态，是否为合格原材料。保障正常供应生产。避免物料不及时影响到生产的正常运行。

现场管理要寻找正确的方法，以促进生产为目的进行现场管理。将现

场合理布局，我们已经学习了5S，从约束一线操作工做5S到让每一个操作工养成良好的5S习惯，对现场5S像对自己的事情一样，单纯的习惯，而不是约束性的规章制度。

了解了现场的分类，最该强调的是沟通与协调，各工段之间出现问题时，各班组长应主动与各工段进行沟通协调。如一些出入库问题，各工段之间一些半成品的流转，都需要相互配合才能做到完善，避免因为各工段负责人没有沟通到位出现的影响到生产的事件。

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