20xx年化肥装置大检修工作总结

随着化肥装置逐渐运行正常，20xx年大检修也告一段落。回顾这将近两个月的检修时间，无论是从检修前的准备工作，还是检修期间突发的一些状况，再到检修结束。虽然工作量大，时间紧，但通过全厂参检人员的共同尽力，还是顺利而安全的完成了任务。

现就检修期间的工作总结如下：

一、 检修前的准备工作

在检修前，公司成立了化肥装置停产检修组织机构，在检修项目上要明确主要负责人，现场监护人，将检修项目逐级落实。各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。

对于检修项目也是经过多次的评审会议，最终出台大检修项目的正本计划，并且要求工艺车间今早与施工单位进行工艺技术对接，把每个项目都让施工单位详细了解，防止出现安全事故及检修质量上的问题。

检修中需要的备品备件申报也是非常重要的环节，在推出大检修项目的正本计划中，需要将每一项所需的备件材料罗列出来，提前申报进行采购。防止有些备件的采购周期长，不能按时到达检修现场，耽误检修时间。

二、 检修中的工作

作为设备部的一员，大检修时期的工作主要有负责好自己所管理的动设备检修工作，其次协调好生产车间的施工力量及解决临时出现

的各种情况。动设备的检修项目有：

1.净化空分机组及合成机组

这五台离心式压缩机在前期的运行中，存在的问题是轴承温度探头损坏，在这次检修中要更换探头。其次是借此机会对各个推力轴承瓦块进行检查，针对不同的情况进行简单处理。检查的结果发现，所有的推力轴承都有类似温度高造成磨损的情况，但结合检修之前的运行工况分析，是由于一次全厂的停电导致油站油泵停止工作，油系统不循环，润滑油温度瞬间提高，油品高温结碳而造成的假象。经过处理不影响压缩机的正常运行。

2.焦炉气压缩机及二氧化碳压缩机

这五台往复式压缩机检修的项目比较多，一是要将所有活塞抽出检查活塞环与支撑环的磨损情况，二是检查填料函的密封情况。在检查过程中发现，每个活塞都有不同程度的磨损。像焦炉气压缩机它的运行不好，介质脏，导致的活塞杆都有划痕，所以活塞杆进行椭圆度的测量，看其是否超出标准范围。二氧化碳压缩机的工况好很多，但是出口的压力大，所以五段缸的检修时重点。检修中发现缸套有纵向的裂纹，及时拆下返厂检修，缩短检修周期。

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太化焦化厂5.15大检修工作总结

太化焦化厂20xx年全厂停车大检修于5月x日凌晨1时开始，全厂干部职工齐心协力，经过20多小时辛苦奋战，于16日晨优质、高效、安全地完成全部检修任务，并一次开车成功。此次大修任务的圆满完成，标志着焦化厂的生产检修管理水平和安全管理水平上了一个新的台阶，为焦化厂全年生产经营任务的顺利完成创造了有利条件。

回顾这次大检修，有许多方面值得思考和总结。

一、领导干部思想上高度重视

此次大修，项目多，任务重，时间紧，难度大，大检修不但是对现有的生产系统进行维护，而且还得为焦炉技改项目投产做预留准备。因此，厂领导十分重视此次大检修，早在检修前2个月，就在生产调度会上进行大检修的宣传、动员工作，阐述大检修的重要性，厂里还多次召开协调会，现场会，明确任务，落实责任，各车间领导也十分重视，层层动员，使广大职工从思想上充分认识到了大检修的重要意义，在全厂范围内营造了安全、优质、高效检修的良好思想氛围。

二、精心组织 充分准备

此次大检修与以往有很大的不同之处，焦化厂作为宝源公司、蓝星化工等企业的煤气供应单位，检修质量的高低，检修时间的长短直接影响这些企业的生产和安全。为此焦化厂对大检修

作了周密部署安排，进行了大量的认真细致的准备工作。20xx年x月份，厂里就开始着手大检修相关事宜，4月份成立了大检修领导组，并由厂长亲自担任组长。领导组统一协调、统一指挥、分步实施大检修各项工作。厂机动处、生产处、安全管理处联合下发了大检修通知，制订了严密的停车检修化工处理方案和大检修安全工作要点，明确了各检修项目责任人和安全负责人，各车间也都认真核实本车间的检修项目，制定了详细的检修方案，并且及早组织材料计划，预制相关设备管道，提前购臵备品备件。特别是大正公司，作为此次大检修的主力军，承担着此次大修的72项重点项目，大正公司检修厂早动手、早准备，在3月份就开始了大量的管道预制工作，各作业小组主动深入现场，征求车间意见，查看施工环境，测量尺寸，做出材料计划，并且每个预制项目都落实到人，科学组织施工，为安全高效检修打好了预备战。

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检修总结

乙炔一车间仪表专业在20xx年大检修时主要完成了以下工作：

一、 在线分析23套前处理系统、29条取样管线、30个浮球罐的清

洗及氮气吹洗工作。

二、 AH2空调出口改方向，为了节省材料将原来的管道，缩短后改

方向固定在钢架上。

三、 03C200压缩机氮气密封管线安装了一台新增自力式调节阀。

四、 03D750新增液位计LV03D750-02，03D535新增自控阀

LV03D535-01，放电缆，接线测试。

五、 03D750新增液位计LV03D750-02未到货，安装口已预留好（根

部阀、三通、变径、法兰），待液位计到货后可以直接安装使用。

六、 安装03D535新增自控阀LV03D535-01。

七、 重要仪表效验顺利完成（流量计18块、液位计11块、压力变

送器54块、压力表66块）。

八、 完成DCS画面优化及修改12项。

九、 5台机器人轨迹调试，D炉刮碳棒烧毁严重无法调试。

十、 阀门测试（切断阀测试350个、调节阀测试96个）；阀门处理

问题（切断阀问19项、调节阀35项）。

十一、 机柜间，机器人小屋，分析小屋除尘已完成（安全栅柜31

个、继电器柜5个、IO柜12个、服务器柜1个包括2台服务器。电源柜4个、转换柜2个、预热炉PLC柜6个。压缩机PLC柜6个、机器人小屋6个、分析小屋6个、氨制冷PLC柜2个、

操作员站6个控制台）。

十二、 可燃有毒报警仪51块标定及维护，其中一块CO变送器损

坏,备件未到货。其它可燃有毒报警仪全部正常。

十三、 在线分析顺磁氧、色谱、红外氧、激光氧等分析仪已标定

完成。

十四、 36个预热炉火焰检测器全部擦洗测试完成。

十五、 43个现场磁翻板清洗完成。浮子损坏4个，更换3个，修

好1个。

十六、 AHI和AH2钢瓶间门鼻子焊接已完成。

十七、 FT03E430-01堵塞根部阀已通开重新焊接。

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20xx年x月静设备组大检修总结

今年的大修已经结束，每一项大修项目都按时完成，以下是静设备组大修项目及新增项目表，总项目45项，其中有9项为2~4个设备组成，所以按小项目为51项。所有大修项目和C炉检修项目都在7月x日之前完成。B炉检修所有项目在7月x日之前完成。

大修前，绕厂长组织的几次大修会议，使我们感到这次大检修工作的重要性和紧迫性。6月底，在绕厂长和郭班长的提醒和督促下，我们着力于大修工作的具体计划和人员分配，将每项工作计划做到详细具体，给突发事件和新增项目留有足够的时间。

在大修及新增项目多、工作量大、工作现场环境差的情况下，每项工作也井然有序的开展和结束着，甚至有些项目提前完成。工作能这么顺利进行，取决于我们组房乃庚、王飞、崔银鹏等人的相互支持和配合，也得益于徒弟们华麒淇、刘军、刘静泉、谭元文的全力支持和帮助。从7月x日开始，我们组每天都是加班加点，从早上一直忙到晚上23点，其他组中午还可以稍微休息一下，可我们组只有两顿饭的时间，看着其他组的兄弟有时能按时按点下班，中午可以眯糊一下，我们真的很羡慕，也很期待，但我们不能那么早的下班，因为我们的工作还很多，如果不将工作赶到前面，按时完成工作势必不可能。

取得的成绩： 一、按时完成工作：

1、脱盐水站

检修首先以脱盐水的两台软水器和两台混床为开始，罐内空间小，空气潮湿且温度高，每次进入检修，我们尽量将内部的检修工作一次性完成，这样每次出罐都是错过饭点，饭总是凉着入口，我们为的就是节约时间，尽可能的减少进出罐的次数，因为上下支架和进入人孔太困难。化工和热电循环水冷却塔填料的检修工作很量大，这是我们事先没有预料到的，因此给我们的计划性检修增加了很大的困难。6台填料塔，每台里面都有不少于8~9个不同大小的冲刷洞，总共50多个，每个洞在修补时还要将上面两层大面积的填料揭开，再将需要更换的填料做成合适的尺寸回装。化工循环水3号冷却塔有一根支架断裂，在更换时有掉落的危险性很大，人多解决不了问题，只有两个人才可以接近，虽然有安全带，但掉落的可能还很大，我们只有小心再小心。与此同时，我们抽人抽时间将两组盘滤组件清洗并回装，也对A、B炉煤仓进行内部检查。

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20xx年大检修工作在公司领导的领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的检修，对大检修取得成绩与经验以及不足与教训。大检修工作总结有以下几点：

一、检修中取得的成绩。

1. 保质保量完成各项大检修项目。

从六月份开始，气化仪表班内部就组织召开了多次关于检修的会议，详细讨论安排了检修的工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与实施方案。在本次大检修中，我们依照计划完成了气化 103 台调节阀的下线送检工作。完成了 346 台变送器下线检查与调试。完成了气化装置所有的仪表及调节阀的单校和联试联校工作。完成了气化 SIS 、 DCS 联锁系统调试工作。协助机电仪对气化装置的 SIS 系统和 DCS 系统进行了点检，解决了 I/O LINK 通讯错误等问题和利用大检修的机会完成了技改技措中所需仪表卡件的安装工作。此外，我们又根据检修进度，还对未列入检修项目的气化装置与仪表相关的设备进行了一次清扫，为下一步的安全生产奠定了良好的基础。

2. 前期人员安排较为细致周密。

在检修前期，着重对人员进行较为科学合理的安排，根据检修内容配备合适的人员。成立检修领导小组， 现场检修下设六个组。即检修质量和安全监督组： 负责大修、技改项目施工质量把关及验收和安全工作落实到位。 五个作业组： 按照检修和技改项目组织现场施工。 工段六月份大检修工作总结来源：考试大 【考试大：中国教育考试第一门户】 20xx年x月x日紧张而有序的大检修工作在公司与分厂领导的英明领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的大检修，我工段成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我乙炔工段认真总结，广泛讨论，以此来统一思想，提高认识。

一、检修中取得的成绩。

1.保质保量完成各项自检项目。

从五月份开始我们就召开班长会议，广泛听取大家对隐患提出的整改建议。而后我们仔细排查，及早制定措施与方案。在本次大检修中，我们依照计划不折不扣地执行，使装置与设备处在较为良好的状态，共计完成大小项目19项。此外，我们又根据检修进度，完成了计划外的几项，如清理渣浆高位槽，清理发生一楼北墙等，工作量大，难度大的项目，为下一步的安全与文明生产奠定了良好的基础。

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化产一车间大检修总结报告

焦化厂化产一车间从20xx年x月x日零点时开始停车大检修，在我车间全体员工的齐心协力及各位领导的精心指导下，经过10天的辛苦“奋战”，于6月x日12时我车间完成了优质、高效、安全的检修任务，并依次将工段开车成功。这次大检修任务的圆满完成，标志着焦化厂、化产车间的生产检修管理水平和安全管理水平又上了一个新台阶，为厂部全年的生产经营任务顺利完成创造了有利的条件。

回顾这次大检修，有很多方面值得思考和总结。

一、 领导干部思想上高度重视。

此次大修，对于化产车间而言，有26个项目，任务重、时间紧、难度大。重点检修工作主要为脱硫工段塔器的检修，在不影响甲醇正常开车的情况下，厂部领导做出了检修计划的调整，致使脱硫工段在甲醇开车的前一天煤气质量全部合格，同时针对此次大检修厂部领导一个月前开始对化产车间大检修工作做了部署，阐述了大检修的重要性，厂部召开了协调会议，明确任务，落实责任，车间及各工段长也十分重视，层层动员，使员工从思想上认识到了大检修的重要意义，在车间内营造了安全、优质、高效检修的良好思想氛围。

二、 检修前的准备工作。

1、 检修工作的部署。

在检修前，厂部及车间分别成立了停产检修组织机构，在检修项目上明确到人，现场监护人、检修项目逐级落实，各级管理人员根据

检修项目的具体情况，合理安排施工力量，同时对于检修项目也是经过多次的评审会议，最终出台大检修项目的正本计划。

检修中需要的备品备件申报也是非常重要的环节。在推出大检修项目的正本计划中，需要将前一次所需要的备件、材料罗列出来，提前申报进行采购，防止有些备件的采购周期长，不能按时到达检修现场，耽误检修时间。

2、 检修人员安排

在检修前期，着重对对人员进行了合理安排，根据检修内容，配备合适的人员。针对脱硫塔填料的检查更换，厂部成立了专门的检修小组，车间依据检修内容也成立了车间检修领导小组，同时针对检修周期紧、工作任务重，对于脱硫塔填料检修，厂部向炼焦、备煤，分别抽调生产班组人员各30名，支持此次脱硫检修，使得脱硫塔检修的顺利进行，体现出了兄弟单位互相帮助的良好氛围。

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二联合运行丙班20xx年大检修总结 20xx年x月x日至5月x日，运行丙班负责柴油加氢装置的全面检修工作，在检修期间班组服从二联合运行部统一安排、部署，全力组织，完成了各项检修任务。本次大检修完成任务主要突出如下几方面：

1、．领导重视

在集中检修开始之前，公司领导及参加集中检修主要负责人召开专题会议，共同分析、研究、制定集中检修方案，并对集中检修的组织、安全、后勤保障等工作做出了细致的安排部署，为检修工作顺利完成，奠定了较好的基础。

2．方案详尽、措施齐备

为使集中检修顺利进行，相关人员深入检修现场认真仔细勘查环境，成立集中检修指挥部，加强对集中检修现场的统一组织、指挥、协调。此次集中检修活动从工作任务、人员分工、时间安排、组织措施、安全措施、技术措施、后勤保障、危险点分析、应急措施、工作效果等制定了详尽周密的安排，从而有力地保证了检修工作顺利进行。

3．认真准备、精心动员

为了此次技改大修成功完成，公司多次召开全体人员会议，强调集中检修的重要性，统一了思想认识。根据员工技能素质情况，将全工区人员整合编制依据个人特长进行了分工，成立了更换绝缘子作业小组、安装避雷针作业小组、清扫绝缘子作业小组、后勤保障小组。各小组参加技术交底会认真学习了集中检修方案，做好班前、班后会及各项准备和总结工作，从而完成集中检修各项任务。

通过这次检修，我们也看到了我们的不足，主要有以下几点：

1． 长时间没有参加这种劳动，体力不足、技能生疏，尤其是青年员工缺乏体能锻炼。

2． 有些特殊情况考虑不周，造成了对工作进度的影响，如绝缘子型号不符合，卡具不合适，自爆片数不对等。

3． 有些组因为工具准备不齐而没有按时完成工作量，完全是工作能力不够造成的。

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