金工实习是一门实践性的基础课，是机械制造的基本工艺方法和技术。大一下学期，我们专业利用一个月的时间，完成了金工实习的实训课程。

因为每天都是按固定的时间上课，我们直接称“上班”，这让我们对真实生产中的工作有了更贴切体验。每个工种学习前，老师先给我们讲理论课或者看工艺视频，有了大致了解后，再进行实训操作。 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对工件进行车削加工，操作前，老师给我们讲解了主要操作步骤，然后示范做了一个机械零件，我学着老师的样子加工了一个又一个零件，感觉很有成就感。 焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接、修复、修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊条的构造、焊接时的角度和位置、带护眼罩等等。

将熔融金属浇入制造的铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法就是铸造。我们实训是铸型1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，在老师指导下，同学们用木头做成了蜡烛台。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。利用三天的时间每个人都做了一个精美的松鼠起子。

数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

金工实习共进行了八个工种的实训，在历经了短短一个月的时间，圆满的结束了。

对于一名大学生，特别是机械制造与自动化专业的学子，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

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编辑点评：沪江实习网站实习报告范文频道为您提供大学毕业生金工实习总结等实习报告范文大全，短暂的实习结束了，收获却是满满的，在短短的时间内完整体验到了当今工业界普遍所应用的方法。

一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多???

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。

1、铸造实习

第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。

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金工实习心得体会

学院：理工学院

专业：汽车服务工程 （本）

班级：20xx级一班

姓名：吴海涛

学号：20xx115046

金工实习心得体会

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训（每周周六/周五）。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。

焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。 运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。

焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。 3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。 4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。

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金工实习创新小结

1.我感觉车工时那个三角板子真是太危险了，每组就应该配一个板子然后交给每组的老师，当同学们要用的时候叫老师就好了，这样多安全啊。

2.还有线切割这种好玩的项目应该让所有的组员都参与进来，可以两个人设计一组图案进行切割，而我们是一组七八个人一起做，好多人心里都有想法却无法做，最后的成果一个组也不好分。

3.感觉应该让所有的这些个工种都联系起来，最后交一个大作业，这样才有意义。

为期十周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

首先我们学到的是团结协作精神，师傅教我们分组，每个组共同完成一个作品。在制作的过程中，每个成员都是不可或缺的，只有靠大家齐心协力，有条不紊的开展工作才能把作品完成。其次是应该多实践。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”说的一点也没错，当我们在听师傅讲解时候，看师傅做的如此轻便，觉得很简单，但是当自己真正去做的时候才知道是如此的难，尤其是做铸造的时候，我们很难取一个完整的模，只有我们设身处地的经历了过后才知道问题的难易程度。可见亲身实践是多么的重要。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

霍太平 孙海洋

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为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

安全第一

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

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为期两周的金工实习结束了，心里满是不舍与回味。我们平时在课上学的都只是理论课，对动手实践能力的锻炼非常匮乏，而金工实习给我们提供了这样一个好的锻炼机会，让我们意识到了理论与付诸实践的巨大差距，为我们今后能力的锻炼提高找到了方向。虽然自己完成的并不很好，但确实经过了自己最大的努力，我已经被实践所深深吸引。

金工实习是我们工科生必须进行的培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，只有亲身动手去做了，才能真正学到书本上所学不到的最宝贵的东西。同时“安全、质量、美观”的六字法则已经在我心里打下了深深的烙印，必将让我受益终生。

在这两周的宝贵时间内，我们先后进行了气焊、电焊、钳工、车工的亲身实践。

第一项气焊，一定要注意安全，防止被“打眼”或烧伤、烫伤，如操作不当，严重的可能还会引起爆炸，后果将不堪设想。焊接时，火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，根据所要焊接金属的种类正确选择；火焰前进的速度要适当，过快则可能虚焊，过慢则会使金属融化出现坑洞；焊条与火焰成90度，并将焊条放到熔池中随火焰移动。经过练习，我们基本掌握了气焊的操作。

第二项电焊，同样要做好防护措施，防止强光“打眼”或灼伤和烫伤。焊接前调好电流大小并引弧，焊接过程中速度稍慢并保持匀速，焊接完成后敲掉焊渣并用矬子打磨。

第三项钳工，我们主要进行了作图的学习，图纸一定要仔细阅读，认真研究，尤其是各个基准和圆心的确定，各条线和圆弧的尺寸位置关系以及圆弧的连接点，都必须仔细作图，一丝不苟。作图时每条线每条圆弧都力求尺寸的高度精确，不能有丝毫的马虎，此外，还要注意保持图面整洁、美观、大方。

第四项车工，首先还是要注意安全，不在车床工作时触碰机器，要等车床完全停下来才能进行测量等工作，短暂离开车床要将车床暂停工作，防止意外事故的发生。切割工件时戴眼镜防止铁屑溅入眼中。加工前，我们必须对车床有充分的了解并且能熟练的使用才行，加工工件时的加工顺序必须正确无误，尺寸的测量需仔细认真，一旦尺寸弄小了，则再无补救的可能。说实话，一整天都要站在车床前，注意力高度集中，真的挺累，体会到了工人师傅日复一日，年复一年，真的很辛苦。不久的将来，我们就要走上社会，必须有吃苦耐劳的精神才行！

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为期两周的金工实习在同学们意犹未尽的感觉中结束了。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。

通过实习，使我了解了机械制造的生产知识，了解生产过程，建立从材料到零件的生产观念，掌握基本技能，培养劳动观点和培养理论联系实际的科学作风。金工实习是一门实践性基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。同学们在实习过程中都很卖力，因为通过实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

车工

走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。老师耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着老师讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，讲解完毕，师傅给我们示范了切削葫芦，又着重讲解了车工操作的注意事项，接下来的任务是将一圆柱体加工成葫芦型工件。在工件上画弧需要两手同时操作，分别径向和纵向控制车刀，加工出工件的弧型，最后进行抛光。车工虽不辛苦，但需要细心和耐心才能出细活。 焊工

最后一天我们来到的是焊接实训区。我们学习到的是手工电弧焊。电焊是利用电能，通过加热加压，使两个或两个以上的焊件熔合为一体的工艺；是一种完全手工、手动的焊接方式。老师讲解的貌似很简单，引弧、收弧。但自己一上手就完全不是那回事了电焊过中，因为电焊时发出的光对我们人的眼睛有极大的伤害，所以在操作时，我们一定要戴好保护的东西。引弧弄不好就会粘在工件上了，很危险。但最难的还是控制焊接速度。刚开始焊接的时候不是快了就是慢了，不是窄了就是宽了。在操练习几次后，我发现其实电焊并没有想象中那么可怕，只要我们按照正确的步骤操作，就不会有什么事。最后在现场考试的时候，我成功的划出一条铁水，虽然得的分数不高，但是是自己亲自划出来的，我心里还是感到很高兴。钳工

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