钢材企业总结

我公司自去年x月份进入江西市场以来，业务发展很快。已监管多家钢材企业，这些钢材企业大致可以分为三个类别：钢材贸易、钢材初步加工、钢材深加工。我们监管过程中注意相应的事项。

钢材贸易企业以万国钢铁为例。该企业以钢材贸易为主，属于低价买进高价卖出。钢材价格是与国际市场接轨，企业的库存、出入库量都是与价格挂钩的，可能会发生钢材价格过高时企业大量抛货，导致库存低于最低控货值。企业出于自身利益减少钢材购入量，在库存不足的情况下不配合我们的工作。在交纳给银行一部分保证金的情况下方可允许同等价值的货物出库。所以监管员要积极了解质押物价格变化，减少银行和公司所承担的风险，防微杜渐。发现问题及时向公司和银行反映。

钢材初步加工企业以新余钢城实业为例。该企业以线卷初步加工为主，经过拉伸、除锈后即可卖出。加工过程中损耗很小，在一定范围内可以忽略不计。企业出于自身利益考虑在加工过程中可能会出现换货、以次充好的情况，会影响质押物价值。同时也要注意这类初步加工企业在价格高时大量抛货，导致库存不足。

钢材深加工企业以南昌大众钢构为例。该企业以生产钢结构成品为主，在钢材价格偏低时大量购进，以节约成本。所出库量都是跟企业所承接的工程相挂钩的。钢结构企业的出入库受天气影响较大，雨天基本上不能开工，同时公司业务也分淡望季，一般下半年业务量较大。深加工企业在加工过程中会产生大量的边角废料，这部分企业以废品卖掉。有可能不会算入出库，这样会导致库存虚假增加，影响库存价值。监管员在监管过程中必须得注意减掉这部分。

钢材企业在每天的出入库、盘点情况下都会允许有一定得误差值，监管员应及时了解。江西省的钢材企业货物来源主要来自以下几个地区：江西的萍钢、湖北的武钢、以宝钢为主的长三角地区钢铁厂、山东的莱钢、河北的唐山、邯郸、邢台地区钢铁厂、辽宁的鞍钢。这些钢铁厂大部分都处于水运发达地区。江西的钢材企业完全可以走我们的公司的船，实现货物从出厂到入库的全程监管。

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盘库总结

伴随着石油行业日新月异的发展，公司的管理体系日趋完善，节能减排，控制成本，其中设备的维修与备件的存储管理是影响经济效益的重要因素，如何在保证需求的前提下，实现备件的精细管理尤为重要。管理包括如何正确判断安全存储量，如何计划采购量，避免订购不合适的备件、如何做好备件的储存工作，如何实现备件的更新工作，如何准确的把握设备维修周期等。

库存要求：

1、备件需求种类多，批量小、技术要求高，开发供应商难度大

2、需求具有不确定性、库存难以控制。

3、采购周期长、安全库存要求高

4、储存期长，养护要求高。

? 防霉防老化

? 防锈、防失效

? 防污染、防灰尘

? 先进先出

5、配件多、品种多、规格复杂验收，盘库、领料、出库时 ? 对库存管理人员识货能力要求高（保管员）

? 对库存管理人员理解产品描述的要求高

6、服务要求及时、准确。领料入库及时录入；

7、通用料库存大，需求具有不确定性，

8、

库存现实中存在的问题：

1、 部分小批量配件供应不及时，原因：

小批量配件技术要求高，市场小，开发商无法按时供应

平台自身存在这库存管理盲目的现象，部分配件出库未做及时准确的更新，导致盘库时信息混乱，货不对签，张冠李戴，最后导致订购时出现供过于求、供不应求、供求不一的现象，不但为库存管理和维修带来了不便更是成本上的浪费。

2、 需求具有不确定性，库存难以控制

随着平台设备的老化，很多设备在运行中都存在着不稳定的因素，尤其在应急工作中常存在损坏失修，且无备件更换的尴尬境遇，鉴于此会适当的加大安全库存量，然而在时间上和空间上都无法满足配件存储要求。

还有部分拆除设备的备件和部分未知设备配件仍存放在库房内，占用了大量的空间，并且盘库时又耗费了时间，在系统中材料管理也是一个存在已久的问题。

3、 储存周期长，部分备件由于保养或防护不到位而失效不能用 老化：O圈、橡胶垫、皮带、液压软管等

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为提高公司资产的使用效率，防止资产的损坏和流失，公司于20xx年x月x日—10月x日在公司范围内进行了一次全面盘点、清查.在参与盘点人员的共同配合下,顺利完成了本次的盘点工作，现对本次盘点工作总结如下：

一、 本次盘点工作的重点是以现场实物盘点为依据，对公司范围内的存货、财产盘点、财务清查、保管品盘点、配件等资产进行实地盘查;全面落实了公司关于资产管理的各项规章制度、管理流程;确认资产存放地点、资产状况以及具体使用人和监管人等，做到账实、账账相符。

二、针对本次盘点发现的有些资产未能合理使用、部分长期处于闲置或半闲置状态等亟待解决的问题，公司着手从以下几个方面解决：

1、实行资产追踪制度。对呆滞一年以上的生产件、供应件，生产车间、物管部有责任向***反馈信息，由工程技术人员协助鉴定，提出是否可以继续使用、有无继续保管的意见和建议，以指导公司的资产管理工作；

2、建立并完善了资产管理的责任。本次盘点要求各单位对办公用固定资产（例如：空调等）、公用电子产品（例如：复印机、打印机、电脑等）实行粘贴标签的制度，其目的就是明确责任、强化管理；

3、树立资产有偿占用和使用的观念。通过盘点进一步摸清公司闲置、报废固定资产的数量及布局，为公司有效地提高设备利用率提供了依据。

三、公司下一步资产管理工作的重点：

1、加强管理。把资产管理作为部门管理中的一项重要日常工作，把好出入关，规范程序，常抓不懈；明确办公用固定资产、公用电子产品的管理责任，确

保资产的完好无损。

2、严格检查。对公司债权、债务要定期清查，发现问题，及时反馈，妥善处理。

3、抓好落实。重点是做好公司资产管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和技术鉴定，努力把公司资产管理工作提高到一个新水平。

******** 公司盘点领导小组 20xx年x月x日

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为了给20xx年的工作做个总结，更好的展开20xx年的工作，根据领导要求，我们在年底对仓库进行了一次全面的大范围的盘点。在盘点的过程中我们发现了不少的问题，发现问题并不可怕，关键是我们要及时的解决处理问题，避免在以后的工作中在出现同样的错误，这也算是我们在盘点中的一个收获，更是为以后的工作，打下一个基础。以下几点就是我在盘点中看到的问题： 首先就是仓库货品存放太乱，一个型号的货品多处存放导致在盘点记录时出现了同一款服装多次记录，给以后输盘点单造成了麻烦。新款都放到了货架上出现了这种问题由于可以直观的看到所以能及时的找出来；但是对于老款，放到箱子里的货品，由于我们不能直观的看到货品，所以我们想把同款同时的找出来还真是不容易，只有把他们都扔到地下，等着从别的地方找出来，弄的地上到处都是货品。对于这个问题，我想如果在盘点之前能及时的把货品归类，这个问题也是可以避免的。

其次是我们在盘点过程中与仓库人员沟通不及时，出现了漏盘的情况，导致了盘点不准确。

第三，我们组在盘点过程中，及时的查看了电脑记录，也算是做到了有据可依。对于实货跟电脑上差异特别大的，我们可以及时的去查找货品，即使有的时候货品当时找不到，但是我们也会记住哪个货品还不齐全，在后面盘点时发现了，就尽可能的放

到一个地方。最大限度的做到同款服装放到同一个地方。为以后的工作奠定一个基础。同时我们在盘点的过程中发现很多的毛衫实货大于系统库存，造成这种问题的原因有待于我们进一步的去核实清楚，减少以后的工作失误。

第四，记录人员出现了记录错误，对于后来发现的前期已盘的货品，只是加到了明细里，没有及时的加入总数，这个问题直接就导致了后面输单人员工作的难度加大，导致了数据记录不准确。像这种问题只要我们细心是完全可以避免的。

第五，输单人员没有及时的根据电脑录入的数据与手工记录的盘点单相互对账、发现错误，导致了录入电脑不准确，致使要从头核对盘点单，费时费力。

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仓库盘点工作总结

通过此次参与盘点，个人认为！虽然我们是完成了盘点的任务，但是在许多方面我们还是存在欠缺，还是存在不足，还是需要进度，还是需要改善，针对此次盘点全局个人建议改善如下：

盘点中：

(1) 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；

(2) 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等!

(3) 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；

(4) 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核 最大限度保证盘点数量准确；

（5）盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；

（6） 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；

（7） 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒

（8）按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；

（9）点数完成后在盘点卡上记录 储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；

（10）将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上

盘点完成后：

1. 盘点完成后需将盘点清册交由仓库盘点数据录入人员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在 “盘点表”的“最终正确数据”中；

2. 录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。

3. 录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表邮件给总经理审核，同时抄送财务部，采购部，等相关部门

4. 一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；

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发表于363 天前 ? 服装仓库物流, 服装进销存 ? 评论数 1

一、 执行盘点方案的过程说明：

1、 按盘点计划：公司于20xx年x月x日至20xx年x月x日对总仓进行封闭式盘点，盘点总库存共80万件货品。

2、 本次参与总仓盘点的仓位有105个仓位。

3、 盘点分组进行，每组共3人设主导人员1人、协助人员2人，分工明确，分别负责： ⑴ 货品上、下架；

⑵ 点数以及在盘点表上登记数量；

⑶ 运用设备进行扫描、与初盘表格登记数量进行核对。 《初盘登记表》由小组成员共同签名确认。 4、 现场管理设抽盘人员和管理人员：

共有2-3组抽盘人员，负责对已盘货品按5%（盘点公司按盘点委员会会议要求制订此比例）的比例进行抽查，并且对已盘货架进行检查，避免漏盘货架、漏盘货箱以及摆放位置出错； 共有4-6名现场协调人员，负责盘点现场秩序的管理和工作协调。 5、 数据封存：

截止于20xx年x月x日24：00点，仓库所有进出业务终止，进入盘点状态；20xx年x月x日凌晨零点，电脑部备份总仓库存，当时库存数据共802987件作为差异比较的原始基数； 6、 原始的盘点采集数与《初盘登记表》：

⑴ 每个盘点小组的盘点采集数据每天都传输到系统中，采集数据每天都由盘点公司打包交由总部人力资源部保管。

⑵ 小组成员共同签名确认的《初盘登记表》，每天由总部人力资源部贴上封条打包后交给盘点公司保管。

⑶ 盘点点数结束后，盘点公司将初盘登记表原封不动的交回给盘点委员会。

二、 盘点差异结果：

按盘点委员会要求，由电脑部统计各年份的差异分布情况，及自产、外购、饰品的差异分布情况。

年份差异表：

自产、外购、饰品差异表：

三、 盘点差异总结：

⑴ 本次盘点的库存数量，取自服装进销存系统截止至20xx年x月x日24点的数据备份，共802987件货品；

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20xx年年终盘点总结报告

从20xx年x月x日开始筹划年终盘点工作开始，到20xx年x月x日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月x日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为97.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：

1、 各区域盘点监察结果

本次盘点共分12大区域，其中7大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。

2、 各业务范围盘点精度

3、 盘点不符合点数统计

本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点 计数问题。

4、 盘点问题的原因分析：

a) 盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。

b) 各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。

c) 油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常

过程的规范未严格执行造成。

d) 开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数

现象存在。

e) 本部门在盘点后的抽盘工作未落实。

f) 开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。 5、 盘点工作中发现的其他问题

a) 生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。

b) 产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。 c) 仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。

d) 油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。

e) 监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。 f) 成品样品未及时处理，形成成品呆滞。

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