铝杆供应商20xx年度总结报告

20xx，铝杆型的笔在市场中找到了新的突破口，需求量在不断的提高，客人的要求也越来越高，我们反思，为什么这些铝杆能够得到是市场的青睐呢？除了设计上的亮点之外，更多靠的是高质量、低价位的销售策论，质量是靠我们这些合作伙伴生产出来的，在这里，先感谢我们的合作伙伴，在过去的一年中还是取得了一些不错的成绩，基本是上还是满足了客人的需要，但是在新的一年中，我们将面临着更严峻的考验和困难，今年的原材料在不断的上升，劳动力的费用增加，客人的量在不断的提高，量大了，价格就要求我们下调，薄利多销嘛！这也是能够理解的。但是我们从来都没有提出过，因为量大了而要求我们的合作伙伴降价。现在的竞争也是越来越激烈了，以前的利润可以达到20%、30%甚至更高，但是如果现在还有企业的老板抱这这样的利润目标不放，那么，它最终的出路就是被市场淘汰！！原材料上涨、劳动力的成本增加、客人有不给我们加价，那我们的出路在那里呢？只有等死吗？我想，没有一个老板会同意这样做的！那怎么办呢？我们这样做的：

1、提高生产效率

加大工人的培训力度，优化生产工艺，用机械化代替人工

2、提高产品质量

质量是企业的立足之根本，要完善公司内部的质量体系，要把质量的要求贯彻到每一个员工的身上，让他们了解自己生产的东西怎样的是好的，怎样的是不好的，标准要明确。

3、提高员工的待遇，减少老员工的流失率

老员工是企业的财富，他们了解公司，熟悉自己的工作，对产品的质量要求很清楚。

还有很多的方式方法，当然也要根据公司的实际情况而定，但，总之，通过内部的管理去平摊外界的各种费用的增加还是有很多努力的空间的！！ 去年，我们主要存在的问题主要集中在：

1、无法正常满足交期

2、质量不能稳定

今年，客户给我们的铝杆目标量在3000万支左右，就现在的供应量是远远不能满足需求的，那我们就必须要调整，要加量！！多年的经验告诉我们，如果我们满足不了市场的需求，我们就会被市场淘汰，很现实，但更残酷。

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脚踏实地 演绎非凡

脚踏实地 演绎非凡

脚踏实地 演绎非凡

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厂商名称： 评鉴编号： 工厂地址： 评鉴日期： 供应产品： 评鉴等级： 供应产品：

电话： 传真：

一、稽核评分状况：（稽核问题点请供应商在5个工作日内回复改善及措施）

二、得分说明：

得分 评鉴指示 说明

0 不能接收 无系统/无程序/无证据

2 不理想的 须努力改进，有系统但执行不落实 3 普通 有小缺失需改进

4 理想 评鉴显示为优良系统，符合要求 5 优秀的 高于系统表现 ※注：可参考《供应商管理考核规定》中4·1·2章节中的评分基准。 三、稽核结果：（用“V”在“

”内注明）

四、备注：

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10年供应商质量管理总结 

从事供应商质量工作将近10年了，一路走来，真是感慨良多。大概是干一行怨一行的缘故，现在颇有些体会围城里的那句话了：城外的人想进去，城里的人想出去。

刚开始工作采购和供应商质量是在一起的，所以实话实说，在我们工作之前，我们的职位还是很热门的，以至于我参加工作后有同事说我们是有门路的那种，言外之意是，如果没有门路，怎么会得到这么一个职位。

工作后，也有耳闻说我们所从事的工作以前是很惹人羡慕的，因为大多数时间是供应商有所求，所以自然而然地会有这样那样的“好处”，当然，世俗的偏见也起了很大的作用。然而，我参加工作后，氛围似乎已经在悄悄发生变化，也许是因为供应商的逐步成熟，再加上流程的逐步完善，但不管怎样，和供应商的沟通还是很顺畅的，至少供应商出了问题后，响应的速度和解决问题的态度是让人满意的。

随着时间的推移，我们的分工也更加专业与细化，采购和供应商质量管理分开了，处理问题的工具也比以前多了，并且供应商实力越来越强了，业务也越来越多了，但是，觉得供应商质量工作变得更加难做了。再来看一下我们工作的现状，大家的第一感觉就是忙，仿佛时刻处于救火的状态，制造和质量经常找麻烦，项目组也常抱怨我们不能支持项目进度，因此觉得工作压力很大，并且供应商也不听指挥，提交物永远不能按时提交，需要我们象婆婆妈妈一样跟在屁股后门追债，并且要追讨多次才有反应，结果还不一定让人满意。

这样的状况使我们非常困惑，想来大家都会觉得困惑并且不满意。因此，必须改变，那么该怎样改变呢？作为质量工作者，我们可以将此问题作为一个整改项目，利用G8D或者6Sigma工具来完成。但是，在这里，我还是想从供应商质量工程师的职责及管理的角度来与大家探讨这个问题，希望能对大家有所裨益，能稍许缓解大家的困惑。

[原创]供应商质量工程师工作手册（连载）—供应商质量工程师的定义

关于供应商质量工程师，不同的制造组织可能有不同的叫法，有些叫STA，其实是Supplier Technical Assistant三个单词的缩写，翻译过来就是供应商技术支持。说起技术支持来，其实有些不太确切的，因为供应商肯定是技术方面的专家，而STA所擅长的领域则是流程和程序，以及解决问题的工具。因此，有很多公司也将该职位定义为SQE，Supplier Quality Engineer，也就是供应商质量工程师。相比之下，SQE比STA似乎更确切一些。在这里，就借用SQE，即供应商质量工程师这个叫法。不论具体的叫法如何，可以明确的是，供应商质量工程师是制造组织与供应商进行沟通的主要人员，顾名思义，是处理供应商质量问题的主要人员，很多制造组织扩展了供应商质量工程师的职责，那就是将供应商新产品开发的协调职责赋予给了供应商质量工程师。

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CIPS：供应商评估要点

9.1 术语和定义

供应商评估\供应商等级评定\供应商开发 1）授予合同前

供应商评估Supplier Appraisal：潜在供应商的事前承诺及对其能力的评估，包括质量控制、交付、成本以及所有形成采购组织要求的其他因素

供应商评估是在与供应商签约前由采购组织进行的一种行为 2）授予合同后

供应商等级评定Vendor rating:是一个客观的评估，经常使用买卖双方同意的指标，在合同有效期内就货品、零件或服务等对供应商绩效进行评估

供应商等级评定或卖方等级评定，发生在签约后 3）授予合同前

供应商开发Supplier Development：是采购组织给供应商提供的财务支持、技术支持或其他形式的帮助，使供应商能够按采购组织的要求提供产品或服务，或者是以合适的方式与采购组织接口

供应商开发出现在签约前或合同有效期内

供应商评估是选择过程的一个组织部分，在签约之前进行

供应商等级评定这一术语用于测定供应商为采购组织提供货品、机件、物料和服务时的绩效

9.2 供应商评估的目标

供应商评估是一个耗费时间和资源的过程。

供应商评估的目标就是了解供应商是否能够满足采购组织的需求

我们需要了解：

1）满足我们需求的总成本是多少？

2）与某个供应商合作有何益处？

3）在现有关系中，双方共同合作制定解决方案的范围是什么？

4）双方人员愉快合作的范围是什么？

在采购周期初期，内部顾客和利益相关者的需求会发展成为一种规格，如果使用询价过程，则规格是询价过程的组成部分。这种规格将形成评估供应商的必要条件

依据总拥有成本对供应商进行评估至关重要，要确保成本不被忘记或延误。

在复杂的情况下，评估和讨论产生不同的考虑和选择

在进行大宗的一次性采购时，可能不寻求发展长期的关系。但是，在其他情况下，适合建立双方可以共同发展的关系

我们能否与对方工作人员合作？

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供应商评价和管理体系

用多因素评估和比较的量化的指标体系，对供应商进行排序，将供应商分为A、B、C三类。

A类供应商为最佳供应商，供货比例“大部分，如70%”；B类供应商为合适的供应商，供货比例“一部分，如30%”；C类供应商为在某种条件下合适的供应商，供货比例“正常情况下不供货”；

其特点一是通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最佳分供方；二是供应商数量少；三是供应关系相对稳定且可以控制

其优点是：一是保证实际供货的是最佳的分供方 ；二是长期的合同可以实施；三是流程得以简化。

拟采用的评估方式：对供应商的评估将涵盖八大因素，并以量化的打分方式对供应商进行全面评价

八大因素有总体情况、生产制造、研究开发、质量管理、物流和交货、原材料采购、生态、合作等。

一、     各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定的分值和评分的标准

二、         供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定

三、     评估的结果为ABC类分供方的确定

四、评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长审批，其结果再抄送技术、质量、生产部门。

权重和细化指标

各项指标均以100分制进行打分，再计算加权平均值，并根据得分确定供应商的等级

供应商得分计算方法：

供应商总得分=(R总体情况?15+ R生产制造?15+ R研究开发?15+ R质量管理?20+R物流交货?15+R原材料采购?5+ R生态?5+ R合作?10)/100

供应商等级划分：

（1）85~100分：A级供应商

（2）70~84分：  B级供应商

（3）55~69分：  C级供应商

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采购与供应商管理学习总结

随着企业竞争越来越大，如何去完善工作以及提高自已的能力，尤为重要。通过对“采购与供应商管理”的学习，使自已对采购方面的知识有了进一步的了解。以前一直在做的事情，现在通过了理论印证，有了更为直观的印象。例如，集成供应链的管理概念，战略采购与常规采购的区别，采购成本的分析，采购商品的四限分类，标准成本的概念及实施的意义等各种理论概念。这些理论的系统学习让我们在以后的工作中逐步应用实践，并且结合我们公司的实际情况加以完善，为以后采购工作做的更好，起到了很大的作用。

现将学习中所体会到的一些感悟做个简单的介绍，作出总结，以便在以后工作过程中有所参考。

一、要想做好采购，首先，要选择好供应商

A、对于供应商的选择，应遵循以下几个原则：

1、对供应商的生产能力、产品质量、价格、售后服务、信誉和财务状况等应多方面考虑。

2、应考虑供应商的交货能力，包括准时交货能力和产品的持续改进能力。

3、供应商的灵活性，如供应商回应企业需求变化的意愿及能力。

4、选择合适的地点供应商，越近越好，这样可以降低成本、减少风险。

5、对于供应商不足的地方，双方共同想办法，使其成长，这样对双方都有利。帮助供应商成长，合作起来更有利我们。

B、供应商的选择步骤：

1、分析市场竞争环境，分析现有供应商的现状及优劣势。

2、确定供应商评价选择目标：应有整套评估程序，以达到质量可靠、服务良好、采购成本合理的目标。

3、制定供应商评价标准：应有整套详细的书面评估标准，涉及到需要考察的方方面面，如商业信誉、财务状况、设备技术能力、质量保证体系、成本控制、制造及配送管理、客户满意度等。

4、成立跨部门的评估小组：切忌闭门造车，尤其是对关键供应商的评估更

是如此。

C、供应商的管理方法：

1、建立合格供应商名录。

2、建立供应商评审及供应商分级制度。

3、建立对供应商协助与供应商的淘汰制度。

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