篇一 :精益管理心得体会

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品

等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时, 精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。

当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。

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篇二 :我的精益感悟

我的精益感悟 闲居在家,才有空整理一下自己的思路,在论坛上看了一些精益的帖子也就回想起自己的经历,把自己的感悟整理一下,是分享,是讨论也是下一次工作的起跑点。

我很早以前做过精益,准确的说是JIT项目,感觉也是无奈,领导都是支持的,包括领导在内我们都有一种无奈感。

那时候还是90年代,国有企业人还没有现在这么重视短期利益,还相信长远利益,条件比现在好,最大的问题是文化,尤其是面子文化,任何问题一暴露,中层首先没了面子,然后问责,搞的下面很没面子,努力之后被骂,结果问题越来越少.

中高层发现问题之后,得到的标准答案就是:"领导就是高,我们习以为常了发现不了,欢迎领导多来,领导前天的问题我们讨论了很久还是没答案,能不能帮我们分析一下给个思路"。态度很好,观念正确,其实是老油条思路.

因为是顾问,所以我吃饭是由部门经理安排的,时间久了,大家也熟了,很多时候,我会请他们,渐渐的大家也成为朋友了,一次吃饭我和他们讲起来大野耐一在丰田公司被全体排斥的事情, 管计划的经理告诉我,下面的员工怎么看精益: "人他妈的累,钱他妈的不多,要求他妈的越来越高,有了业绩当官的有管理奖金,分红,我们辛辛苦苦有个屁。老子没有功劳还有苦劳,没有苦劳还有疲劳,给你面子才应付你,我承认我苯,活不就是你的了,反正是正式工,你能怎么样,批评教育我虚心接受,面子差不多就行了。什么零缺陷,零库存,零浪费,你都说了还没有人做到,老子也不想做到。再说了,我在这个企业十几年了,我从入厂的时候都是那些老师傅一点一滴的教会的,做人不能没情谊,我当了个屁大的官就这么折腾我的师傅们,咱没脸做这个事情.国企本来人多,你精益了,那些人怎么办?厂子里的人都是扯着骨头连着筋,谁会配合你.现在下岗的人那么多,我们厂子好过,大家谁也不想砸别人的饭碗, 说实话如果只是累点还行,但是一旦多能工开始推动,大家都不干了.领导说设么都是扯淡.工人就觉得和他妈的"党"一样,准备卸磨杀驴了. 中国人讲中庸,讲关系,讲人情,讲远近亲疏,但是不讲团体和精益要求的极至,工作小组,整体视野不协调,老话说了天尚不全,以前盖房子的时候还要拿下点瓦,打鱼的时候还要网开一面.

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篇三 :精益管理心得体会

企业管理培训心得

“吾生也有涯,而知也无涯”。去年,公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训,经过一年的学习,我收获颇多。深刻领会到,作为一名合格的中层管理者,应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一些感想。

19xx年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面,几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地,惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法,这就是丰田生产方式(精益生产)。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践,丰田生产方式不断充实、发展、完善,已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步,所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作,而实行动中要从简单容易的做起。 精益生产有以下特点:

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

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篇四 :精益管理心得体会7

精益从心开始,改善由我做起

作者:马文杰 长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。

我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。

煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。

改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”, 精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。

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篇五 :精益安全管理实践与感悟

精益安全管理实践与感悟

山东华源莱动内燃机有限公司 李树经

在中国恒天集团公司总部推行精益管理的总体部署下,华源莱动也把精益安全理念引入到日常安全管理工作中。通过实施精益安全管理,安全管理绩效、员工参与安全生产的意识得到了进一步的提

升,工伤事故逐年降低,作为安全生产管理

者,我本人对精益安全管理也有所感悟。

精益安全管理,即?以精益管理理念为

指导,以追求‘零缺陷、零隐患、零伤害’

为目的,运用精益管理方法和工具,通过不断学习和持续改善,消除浪费和现场隐患,实现‘现场清洁,过程稳定,指标先进,团队卓越’的绩效改进目标,创建‘思想无懈怠、制度无漏洞、工艺无缺陷、行为无差错,设备无隐患’的持续安全型企业?。精益安全管理源自JIT精益管理,精益管理的核心理念是消除浪费,而安全本身就是拒绝浪费。

通俗的解释,精益安全管理与精益管理一样,追求的是全员参与的持续改善。在精益安全管理实践中,我感觉公司安全管理方面的改善主要有以下几个方面:

营造精益安全氛围。教育培训是增强员工素质和提高防范能力的基础,华源莱动引入了丰田企业JIT精益管理模式后,重视企业员工内部培训,安全教育融于精益管理培训全过程中。

一是与天津爱波瑞管理咨询公司合作,定期安排人员参加爱波瑞道场学习精益安全管理。二是引入?时代光华?E-LEARNING网络学院课程,对丰田JIT ?班组安全日历法?、?一日安全员活动?、?安全急所设置 ?、?惊吓提案活动 ?、

精益安全管理实践与感悟

?现

场安全管理看板设置?等安全管理技法进行了宣贯培训;三是组织对班组长、全体员工宣贯精益安全管理理念和管理技法。

通过精益管理培训,丰富了员工精益安全理念,逐步将丰田企业JIT管理理念、技法与以往企业自身实际相结合,应用于日常安全管理实践中。

启动安全文化建设。安全文化是企业文化的重要组成部分,建设安全文化,不仅可以充分调动员工的工作积极性,增强其安全责任感和荣誉感,还可以用先进的思维理念、实践技能,潜移默化地影响每一个员工,推进职工队伍整体素质的提高和安全管理水平的提高。

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篇六 :感悟精益,我的精益人生

感悟精益,我的精益人生

在我以前发表的文章里很多都是介绍丰田公司的企业文化和管理制度,很少涉及精益生产怎么去实施!因为我一直觉得离开文化,制度或基因,单纯的去谈路径,方法和工具,那一定是苍白的!也就不可能正确的去解析精益生产的DNA。

很庆幸自己在前公司(一家与日本丰田进行了数十年生产管理合作的日本公司)作为精益系统实施人,此期间得到了日本丰田公司来支援的精益专家的辅导。在这里,我希望将自己的一些经验与大家分享,虽然过去很多年了,但我觉得这仍然是我在中国见到的实施精益生产最好的公司之一。

记得原来辅导我们的一位丰田专家和我说过一句话:精益生产的本质就是流畅。流畅二字,就是在满足客户不同需求,包括产品数量和品种、质量,成本和交货期(QCD),做到无浪费的流畅生产。

基于这样的思想,拉动变成了当初被大野耐一所想象出来的一种生产方式,在必要的时候,生产必要数量的产品,送达必要的地点,即所谓的JIT。

为了实施JIT,有两方面的问题需要解决:一是人,二是设备。

在“人”方面,需要解决的问题的有(这里说“人”,也不完全准确,只是因为这些流程大多与人有关):

1.产品品质,在丰田的人看来,品质不是靠QC管理的,而是围绕生产线的所有人做出来的,所以以前我所在的公司就没有过程品质管理部门,整个品质是由采购,生产的人完全自己控制。按照丰田的话说:不让不良品流给下一个工位。这也正是目前日本品质管理的一个发展方向。

为了生产卓越品质的产品,而又要降低产品成本,这就要求每个人,都要保证物料在整个制造过程中处于良好的品质状况。

具体来说,首先采购人员要保证零部件的品质。为了使零部件的品质良好,选择优秀的供应商是理所当然的事情,而一旦供应商选定后,接下来我们所做的事情就是,不断对供应商进行改善。公司成立有专门的团队,他们都来自不同的部门,与供应商一起,长期进行改善,使供应商的品质和交货期不断做的更好,当然这个过程,我们也看到很多零部件的成本在降低。但公司并没有立刻要求供应商降价(这一点和很多其他非日本公司的多供应商竞争降价不一样)。当供应商的品质稳定后,我们花了大量的精力帮助他们实施柔性生产,这中间包含了很多生产技术,比如SMED-快速换模、Relay生产(该生产方式适应小批量,多品种的装配生产,可以达到LineBalance为100%的最高境界,这在IE里仅仅是个理想值)、MilkRun的物流方式等等。

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篇七 :“精益”之感悟

“精益”之感悟

尊敬的各位领导,各位同事,大家好,我叫××,来自××公司。今天我演讲的题目是 “精益”之感悟。

“吾生也有涯,而知也无涯“。公司开展全价值链体系化精益管理工作己经有三年多的时间了,经过这三年的工作和学习,我收获颇多。深刻领会到,作为一名合格的××员工,应该如何更好、更合理掌控整个班组的生产;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以“精益生产”理念为公司又好又快地发展贡献自己的力量。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。

1. 精益理念深入人心,精益工作持续开展

在推行精益生产工作的起初,很多员工都不赞同、不接受这种工作方法,他们认为:工具放在现场,需要用的时候,随手拿起来就可以用。放在工具橱里,用的时候再去取也不方便;设备又没坏,没事检查干什么,既浪费时间,又浪费劳动力。有那个时间还不如休息会或者干点其他的工作。

其实不然,当设备出现问题的时候再去维护,也浪费时间,同时还耽误生产,有些设备甚至存在安全隐患,威胁人身安全。对设备进行点检、维护保养,能及时发现问题并将其解决,保证生产的正常运行,保障人身安全。

设备的维护保养就像汽车要定期去4S店进行保养一样,有车的同事都知道,刚买车后,都会被告知:当行驶多少多少公里的时候进行哪些保养;当行驶到多少多少公里的时候,再进行哪些保养。这些

事情大家往往都会记得非常清楚,也很自觉的遵照做了。为什么这些事情会被记住并遵守了呢?因为人家告诉他们:如果不那么做,汽车本身会受到损坏,安全系数也会降低。这件事情深深的印在了他们的心里。

通过这件事,我想说:开展精益工作,首先要做好“人的工作”。以培训为先导,充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知,激发他们参与精益生产的积极性,使精益生产的理念深入人心。只有这样,精益生产工作才能持续、长效地开展下去。

2. 激发员工创造热情,充分利用员工智慧

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篇八 :精益管理心得体会

我心目中的精益化管理

公司推行精益生产,等于就是一场管理上的革命,必然要推翻以前的某些做法和习惯,必然要打破某些固有的规律和模式,必然会遇到这样那样的困难和瓶颈。这时候我们需要的是决心、信心和坚持,先把精益生产理解透彻,然后开动脑筋,立即行动,上下一心,通力合作,革除弊病,克服困难,最后迎来的一定是场地节省、效率提高、质量保证、员工收入提高与管理责任规范。

“沉舟侧畔千帆过,病树前头万木春”,面对新鲜事物,关键在人,而不是在事物。

精益化管理每个人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么将一件事快速有效把它做好。可能有点笼统,但这就是我对精益化管理的一个初步认识。就拿我现在工作来说,倘若平时在干一份工作时理清思路,不随随便便就开始工作,先把工作计划列出来,然后根据计划行动,做好准备工作,了解工作中可能带来的困难,排除困难后再开始着手工作。这个过程就是一个精益化管理的体现,倘若事先不准备好,盲目的去工作只会事倍功半,使得工作效率低下。平时开动脑筋想想怎么将工作的某个环节进行优化或者用什么办法可以让自己更好的完成这项工作,都能提高我们的工作效率,这也是精益化管理的体现。

也许有人觉得精益化管理不是那么的重要,其实不然,精益化管理不管是在我们日常生活中还是在工作当中都起有无可替代的位置。不说没有精益化管理我们不能生活下去,那么至少我们的生活会是一滩死水,没有一点生机。倘若一个人整天将东西随处乱扔,对自己的东西没有一个好的整理,东西要用的时候再去随处寻找,你觉得这样的生活不累吗?那么你还认为一个都不能给自己一个好的生活状态的人,还能有好的工作态度来快速有效的完成工作吗?工作中,将精益化管理融会贯通,常常会使的你事半功倍;生活上,适时的精益化管理会使得你的生活有滋有味。

其实,精益化管理对我们要求的并不多。重要的是需要你拿着一颗认真对待它的心,平时多动动脑筋,事事留意,精益化管理其实离我们并不遥远。 马卫宁

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