6S管理宣传标语

全面推行6S管理 共创美好工作环境 全面推行6S管理 提升形象促保供 全面推行6S管理 提升保产供应质量 全员参与6S管理 持之以恒是关键

推行6S管理 养成良好习惯 提高整体素质 实施效果看得见 持之以恒是关键 创优美环境 创优良秩序 创优秀业绩 清理整顿天天做，清扫清洁时时行 清理整顿天天做 安全文明时时行 整理整顿做得好 工作效率步步高

“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 推行6S管理 提升员工品质

培养优质素养 提高整体素质

整理 (Seire) : 要与不要 , 一留一弃 整顿 (Seiton): 科学布局 , 取用快捷 清扫 ( Seiso): 清除垃圾 , 美化环境 清洁 (Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底 素养 (Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯 安全（Security）：防微杜渐，警钟长鸣

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6S管理标语汇总

1、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

2、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。

3、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。

4、工作时时追求改善，方法始终不离6S.

5、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。

6、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

7、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

8、PDCA循环：计划、执行、检查、行动

9、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

10、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

11、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

12、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 13、6S做好了，才算做了

14、高品质的产品源于高标准的工作环境

15、6S创造出快乐的工作岗位

16、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

17、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

18、日常记录好习惯，追溯分析利改善

19、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率

20、改善品质要规划，主力推动标准化

21、原始记录要可靠，统计分析才有效

22、规范行为，树立正气

23、抓住不落实的事+追究不落实的人=落实

24、好员工：想公事，做实事，不出事

25、工作三要素：责任人、时限、结果

26、会而必议，议而必决，决而必行，行而必果

27、有效果比有道理更重要

28、一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的

29、想到了+做到了+做好了=100分

30、第一次就做对，第一次都做对

31、成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话

32、看不出问题是最大的问题

33、经营企业就是要经营人，经营人首先要尊重人

34、不会做小事的人，永远做不出大事

35、好领导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导

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企业宣传标语

一、6S管理宣传标语

整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。

无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。 思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。

积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

整理：把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。

整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标示

清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境

清洁：维持前3S成果，使其规范化标准化。

素养：养成良好习惯，提高整体素质。

安全：消除一切安全隐患，保障生产工作安全。 整理整顿做得好，工作效率步步高。

整理：下定决心，去芜存精

整顿：精心策划，节约空间

清扫：要有耐心，从我做起

清洁：称心如意，清爽环境

素养：信心提升，效率保证

安全：消除隐患，安全生产

给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。

6S——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。

二、安全生产宣传标语

安全来自长期警惕，事故源自瞬间麻痹。

多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。

工作为了生活好，安全为了活到老。

生产再忙，安全不忘；人命关天，安全在先。

生命只有一次，安全伴君一生。

树立企业安全形象，促进安全文明生产。

加强安全技术培训，人人学会保护自己。

环境整洁卫生，安全效益先行

警钟长鸣、安全第一。

人人守规章、个个保平安

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三、节约资源保护环境宣传标语

能源节约齐参加，珍惜使用莫乱花。

第一次就把事情做好！

节约创造价值，节省就是赢利。

你我勤节约，资源才不缺。

物料再生，妥善分类；垃圾减量，避免浪费。

创新价值，废物利用；资源回收，循环利用。

节约的就是利润，消失的就是财富。

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前  言

6S管理指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素所进行的有效管理，他针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而提高企业柔性管理水平，营造安全、舒适、低成本的企业经营环境。

对于企业而言，6S的本质是一种态度，是执行力的企业文化；对于管理人员来说，6S是应有的基本能力，是管理的根本；对于员工来说，6S有利于培育纪律性和行为习惯的养成，是成就事业的基础。经过几年的6S管理实践，公司现场管理水平得到快速提升，员工普遍接受并主动投入到6S管理活动中来，具备了在全公司范围内系统化全面开展6S管理活动的基础。

公司是中国百强上市公司、中国化工企业百强代表之一。要实现公司跻身世界级化工企业的愿景需要每一位员工具备改善的意识，具备愿意改善的心态，具备不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。为在公司广泛开展6S管理活动，公司6S管理推行委员会特编写了《云南****股份有限公司6S推行手册》，用于指导公司6S管理推行工作。希望公司员工循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，不断促使公司6S管理活动从外延向内涵演变，切实提升公司基础管理水平，实现公司世界级化工企业的愿景。

一、目的

通过全面推行6S管理，培养员工持续改善工作环境的责任意识和使命感，使现场环境、工作效率得到改善和提高，创造清洁文明、安全舒适、低成本的企业经营环境，全面提升公司基础管理水平。

二、适用范围

本手册适用于公司本部所属及相关单位（含集团托管单位）。

三、6S概述

（一）6S起源

6S是在整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU) 、素养（SHITDUKE）五个项目的基础上加上安全（SAFETY)这个因素而得。因日语的罗马拼音均以“S”开头，通称为6S。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S,其目的仅是为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”，从而使其应用空间及适用范围得到进一步拓展。1986年，首部5S专著问世，对整个日本现场管理模式起到了灯塔式的指引作用。日本企业将5S管理作为推行各种管理手法的平台，在二战后一举奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所肯定，6S现已成为工厂管理的一股新潮流，成为管理过程中不可或缺的一个基本环节。

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6S标语大全

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 安全：确保安全，关爱生命，以人为本 决心、用心、信心，5S活动有保证 6S效果很全面，持之永恒是关键 6S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

6S始于素养，终于素养

6S做好了，才算做了

6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 6S是改善企业体质的秘方

6S是一切改善活动的前提

6S是标准化的基础

6S是做好PDCA的第一步

6S是企业管理的基础

6S是最佳的推销员

6S是品质零缺陷的护航者

6S是节约能手

6S是交货期的保证

6S是高效率的前提

6S是安全的软件设备

6S是标准化的推动者

6S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 6S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，6S离不开现场

坚持可视化和激励化的6S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善

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