调试总结

时间如梭，不知不觉#2机调试及168试运于20xx年x月x日18:35圆满结束！在此期间，在各位领导和值长的指导及全值人员的共同努力下，我们克服各种不利的客观因素，谨慎、认真的监盘、巡检。及时发现问题并采取有效措施处理，使#2机组安全的度过168试运行。当然在此期间，我自己也有不足及做的不到位的地方。为使我的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名优秀的集控运行人员。现将#2机组调试及168式运行期间出现的问题总结如下：

1、20xx年x月x日#2机组投油枪时出现油枪枪头雾化片掉落，造成投油枪时出现炉膛负压大幅波动，以至到达跳机值。暴露的问题，点炉之前未检查油枪枪头雾化片是否完好，在投油枪时未能及时发现炉膛负压波动大，且未能及时引风机出力。调整炉膛负压正常,至使锅炉BT。

2、20xx年x月05 #2机组出现低温屛过水塞，主要原因是减温水量太大且时间久，暴漏的问题主要是未能及时调整好蒸汽在对应压力下的过热度。次要问题是锅炉参数到冲转参数，由于汽机侧出现影响机组冲转的问题且不能短时间内解决。即启炉冲转时，机、炉协调不好。

3、20xx年x月x日#2机组出现机组满负荷跳闸时，未能及时锅炉BT，以至锅炉壁温、汽温严重超温。

4、20xx年x月x日#2机组出现因精处理高速混床再循环门内漏凝汽器、除氧器水位迅速下降，暴漏的问题未能及时降负荷，除

氧器水位、凝汽器水位最低降至1351mm、445mm；与化学联系DCS上隔离精处理漏水时，化学耽搁操作近3min。锅炉侧应及时将冷渣器转速降至最低，防止冷却水量不够，使其进 、回水金属软管破裂。

5、#2机组在启动过程中多次因汽机侧高、低旁未能及时开启、造成锅炉侧严重超温，打闸停机。

6、#2机组出现#4、#5冷渣器水冷风室漏渣，及时发现床压及一次风机电流异常，全停冷渣器，稳定床压，待参数正常之后再启动排渣。

想要成为一名优秀的集控运行值班员，就应该从严要求自己。#2机组调试及168试运行期间，不管是出现在自己身上的事情还是在别的值上发生的事情，留给自己的都是些经验、教训，经过#2机组调试及168试运行，自己总结出来，不管任何时候，都应该加强联系，沟通。要有自己正确的调整思路，在这个职位就应该担当起这个职位它应该担当的责任。加强沟通及事故处理的能力，这就要求我自觉主动的经常与有经验的师傅交流，在工作中，学习他们处理事故的态度和方法，全面的掌控事故，避免事故进一步扩大，提高自己事故处理的能力。认真学习部门下发的安全文件。严格执行“两票三制”制度，努力做到四不伤害，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害，加强自身的安全意识，时刻提醒自己，将安全经济运行放在第一位，避免同一件事故二次发生。#2机组事故较多， #2机组于20xx年x月x日通过168小时试运，新机组正处于磨合期，所以机组不稳定因素增多，系统根据机组的运行情况不断的进行改

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阳光凯迪1*30MW生物质能发电厂

试运经验总结与交流会崇阳凯迪材料摘要

一、魏明臣总经理：与会议代表进行了坦诚的交流，提醒试运期间尤其要注意的三个问题：第一：西门子工作是制约试运最大的问题，要想方设法去引导、去沟通；第二：在试运期间由于人员配置不是很充足，加之人员业务素质较低，被迫进行两班倒让大家都很辛苦， 11届员工在定岗考试时正赶上项目过72+24小时试运，由于连续工作使他们考试发挥不好而没定上岗。建议后续项目一定要做好人员配置和培训工作，在进入试运时就进行四班三运行。第三各问题是资金计划，项目一定要早计划、早沟通、早解决。

二、生产副总经理田加明对电厂过了试运后的问题和与会代表进行了交流

料场方面：崇阳电厂料场施工建设可以说严重滞后，这给试生产带来很多的障碍，首先就是燃料的质量问题，施工的垃圾、石块等很容易混入燃料而进入锅炉，进而带来锅炉下渣不畅，流化不好，负荷带不起来；第二是收料的数量受到制约，干料棚的建设、场地的硬化过程中场地均不能收料，收的料不能堆放等等。现在厂内25亩左右的场地待硬化，4个干料棚待建设，2113破碎机待安装使用，这些都影响了整个料场的统一规划。

建议：料场建设必须要与主体节点同步跟进，纳入到工程节点中。在72+24小时试运行后，料场要至少具备2台破碎机运行、50亩硬化面积以及30亩的干料棚投入使用。

保运方面：72+24小时试运行试运行前，人员必须到位，如：为保证安全运行，运行人员保证能达到四班三倒的人数，检修人员至少要4人以上，其中必须有焊工；基本工器具必须到位，如：焊机、振动仪、测温仪、兆欧表、各类螺丝刀、各类扳手等等，崇阳电厂在这方面做的不理想，希望以后的电厂要注意这一点；另外12名辅助工尽量到位，虽然是辅助工，但工作性质很重要；72+24小时试运后也要安装单位留人保试生产一段时间。

各单位的职责：按照启动会员会的规定、国家有关的规范，做到监理、调试、安装等各个单位的职责明确，分工明确，这中间的关键是在执行、在落实，从接线的对点开始，到单体、分系统、整体启动，形成从点到线，再从线到面，夯实基础，循序渐进才能达到顺利试生产良好的局面。

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电厂化学水处理调试总结

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阳光凯迪1*30MW生物质能发电厂

试运经验总结与交流会来风凯迪材料摘要

一、设计、调试方面

来凤凯迪从20xx年11月27日“倒送电”到20xx年2月26日完成“72+24”约3个月，调试周期长，制约项目调试进度的问题有：

1、化学水处理出力小和除盐水箱容积小，造成机组初期从吹管开始制约调试的进度，吹管时间因为除盐水的不足导致吹管不能连续进行，调试期间因为除盐水不足导致机组被迫停运等水的次数达到了4次。建议公司增加除盐水箱的容积，可以减少后续项目的调试时间。

2、凝结水泵问题严重影响项目调试进度，凝泵设计密封装置时没有考虑到真空负压运行，没有设计双向密封，在11年12月23日来凤电厂首次并网后因为凝泵原因耽误了将近60天时间，目前经过大连苏尔寿厂家技改，3月29日在来凤电厂做实验基本合格，凝泵性能待运行周期结束后再定。

3、西门子厂家调试期间与项目配合方面存在很大问题，老外的休假观念和加班观念和中方不同，经过公司协调多次还未解决老外的调试加班问题，这些问题造成了来凤机组的频繁启动次数，更是增加了调试周期，可以说在汽机转入动态试验后，每天机组是早上3点启动，10点具备条件交予老外调试，老外下午最多工作到7点，然后机组停运，第二天重新启动。可以说因为西门子工作理念的不同严重制约着项目调试进度。

4、调试期间在管理上还待加强，尤其是在试运指挥部功能完成后，启委会成立，每次重大项目的决策落实方面，调试期间指挥权方面等需要确定，来凤项目在前期因为指挥权问题造成了很大的教训，责权分明，各单位落实自身职责可以说保证整个调试顺利进行。根据国家验收规范和调试规范，电力调试部门是电厂调试期间的发令和指挥者，电厂负责操作和检查等工作，协调外部工作，协调各单位利益，使所有单位目标一致。对于大的影响调试进度的问题交予启委会委员商定。

5、接入系统倒送电进度制约调试的整体进度，同时应急检修电源也不能满足分体调试的需要，应急检修电源极不稳定，更是制约着调试进度。

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杨泽荣

北电二期工程3×600MW汽轮发电机组是由日本东芝公司供货。其中发变组保护装置采用了瑞典ABB公司生产的集成电路保护装置。该套保护装置具有可靠性高、动作速度性，总体配置完善、合理，并且有一期工程的运行和调试经验。自动励磁调节装置是东芝公司生产的新型数字式自动电压调节器（D-AVR）。该励磁调节器具有响应速度快，调节精度高；调节器的各参数可以在线整定或修改，并可显示出来；现场试验及模拟试验方便；人机对话简单，在国内外都比较领先。在二期工程中，除了三号机组采取了利用系统电源进行主变零升的常规启动方法，四、五号机均采取了用本机电源进行主变零升的新方法，并取得了成功。本文就二期工程的电气整套启动调试进行总结。

1．系统概述

1.1 发变组保护

北电二期发变保护总体配置原则上强调最大限度地保证机组安全和缩小故障破坏范围。尽可能避免不必要的突然停机，特别要求避免保护装置的拒动，因此发电机主变压器保护由R1、R2两块屏组成。两套保护装置的交流量取自不同的PT、CT；直流电源也由两组蓄电池分别供电；跳闸回路采用双跳闸线圈，独立的跳闸出口回路，形成双重化配置。其主要保护配置如有：发电机差动、主变差动、发变组大差、阻抗、失磁、失步、低频、负序保护等组成。

1.2 发电机励磁系统

励磁系统采用自并励静止励磁方式。由励磁变压器、功率整流装置、自动电压调节装置（AVR）、发电机灭磁及过压保护装置起励设备及励磁操作设备等部分组成。其原理如图所示。自并励静止励磁方式与旧有的励磁方式相比，具有如下几方面的优点：

a. 励磁系统可靠性增强

旋转部分发生的事故在以往励磁系统事故中占相当大的一部分，但由于自并励磁方式联消了旋转部件，大大减少了事故隐患，可靠性明显优于交流励磁机励磁系统，而且自并励系统在设计中采用冗余结构，故障元件可在线更换，有效地减少停机概率。该励磁系统对运行、维护的要求相对较低。

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大唐湘潭电厂公司项目 高压变频节能改造项目总结

编 制：

审 批：

项目负责人：

项目组成员：

项目完工时间：

广州智光电气股份有限公司 大唐湘潭电厂集团有限公司

20xx年x月

大唐湘潭电厂高压变频节能改造项目

一、

项目概况

1.1XX电厂简介（所在地、机组容量、年均发电量）大唐湘潭电厂位于湖南湘潭 1.2变频节能改造对象（机组名称、数量、辅机名称、数量） 1.3改造团队（智光公司团队、XX公司团队）

1.4改造时间（智光公司从何时排产、发货、现场安装、低压调试、停机、高压调试、投运）

二、 改造过程

2.1 #1 XX MW机组改造 2.1.1改造对象

风门或阀门开度。

2.1.2改造过程

引风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 一次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 二次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 送风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 增压风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 凝结水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 给水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 2.1.3改造时间

自20xx年X月X日开始就位，截止X月X日顺利投运，共历时XX天 2.2 #2 XX MW机组改造

2.2.2改造过程

引风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 一次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 二次风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 送风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 增压风机：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 凝结水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 给水泵：配高压变频型号、控制方案、DCS逻辑说明、散热说明、维护注意事项 2.2.3改造时间

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电厂调试范围及项目

7.1 汽轮机专业

7.1.1 启动调试前期工作

(1) 收集有关技术资料；

(2) 了解机组安装情况；

(3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议；

(4) 准备和校验调试需用的仪器仪表；

(5) 编制调试方案和措施。

7.1.2 启动试运阶段工作

7.1.2.1 分系统试运工作

(1) 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运中出现的问题；

(2) 各辅机保护、联锁检查试验；

(3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验；

(4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗；

(5) 循环水系统调试；

(6) 辅助蒸汽系统调试；

(7) 凝结水系统调试；

(8) 除氧、低压、给水系统调试；

(9) 电动给水泵调试；

(10) 高、低压加热器系统调试；

(11) 真空系统调试；

(12) 抽汽加热器及疏水系统调试；

(13) 轴封系统调试；

(14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试；

(15) 发电机空冷及密封油系统调试；

(16) 调节系统静态调试；

(17) 配合热工DEH静态调试；

(18) 热工信号及联锁保护检查试验；

(19) 汽门关闭时间测试；

(20) 进行锅炉点火吹管；

(21) 工业水系统调试；

(22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验；

7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作

(1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运；

(2) 热控信号及联锁保护校验；

(3) 各分系统投运；

(4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量；

(5) 机组冷态启动调试；

(6) 发电机空冷系统投入；

(7) 汽轮机OPC试验；

(8) 汽轮机危急保安器调整试验；

(9) 汽轮机超速试验；

(10) 高压加热器汽侧冲洗；

(11) 机组温态及热态启动；

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