激光焊接总结

就“鹏桑普”焊接板芯208片，分析总结！

自20xx年x月x日整板裁剪好开始调试焊接起，24小时连续工作五天完成任务。 前期我已对0.2mm铜板进行焊接调试，就调试板可以完美焊接了。可是焊接德国进口镀膜板时，又回出现焊接不上及焊点太大的问题。

经过调试，同样是0.2mm的铜板用不同的工艺焊接，后面发现主要有两个问题：

1、铜板材质不一样，表面发光效果会影响激光焊接工艺；

2、镜片：激光聚焦前面的保护镜片，保护飞溅不伤害激光聚焦。保护镜片透射率及清晰度一定要好。

在整批任务的完成过程中还出现了很多问题:

1、 伺服电机卡死现象；------先调伺服电机5A编辑器不成功，后更换。（主要是Y轴方向不能灵活运动）

2、 有漏焊及脱焊现象；------通过把铜板垫高气压加大，让铜管与铜板更有效地接合后焊接。

3、 德国进口镀膜铜板反面出现两种颜色，一种很光洁（要求功率会相对高点），一种看起来有氧化现象（相对功率低点，而且容易焊接）；------工艺偏向光洁面，功率偏大，氧化面焊点较大，有铜飞溅。

4、 在焊接过程中，因为功率太大，铜板飞溅也就很大，保护镜片损害相当严重，使用监视器查看焊缝越来越模糊，越是模糊就越要加大功率，最后镜片不能使用；------在保证焊点的前提下劲量调小功率，让飞溅减小。镜片稍模糊时用棉布搽拭干净，镜片严重模糊时更换镜片。

5、 在连续焊接24小时后，监视器的电源无故失效；------更换类似电源。

6、 在焊接过程中，由于工装不完善经常出现碰撞现象；------焊接过程中多注意观察调节，要认真、要专心的工作。

7、 工装不完善，剪板公差无法精确到1mm以下；------工装要根据铜板与板芯中心对称，剪板要求精准。

8、 焊接到最里面的时候，需要爬上平台进行调试很不方便。------把易焊的一面装在里面。

经过大批量焊接，机器稳定了好多，我们也都学着能够熟悉掌握它了！

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焊材总结

1、0CR18NI9管对接——氩电联焊

焊丝牌号：H0Cr20Ni10 Φ2.5mm 焊条牌号：A102 Φ2.5mm 焊条型号：E308-16

2、L245管对接——氩电联焊

焊丝牌号：J50Φ2.5mm 焊条牌号：J507 Φ3.2mm 焊条型号：E5015

3、0CR18NI9管对接——氩弧焊

焊丝牌号：H0Cr20Ni10 Φ2.5mm

4、20#管对接——电弧焊

焊条牌号：J422 Φ2.5mm 焊条型号：E4303 5、20#管对接——氩电联焊

焊丝牌号：J50 Φ2.5mm 焊条牌号：J422 Φ3.2mm 焊条型号：E4303

6、20#管对接——氩弧焊

焊丝牌号：J50 Φ2.5mm

7、20#与CR18NI9管对接

焊丝用309

8、06Cr19Ni10之间对焊

焊条A102

9、06Cr19Ni10与Q345R之间对焊

焊条 A302

10、Q345R之间对焊用 J507

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湖北省工业建筑集团安装工程有限公司西安第二事业部

焊接完成工作量及受检焊口合格率和用工情况

一、山西省河津市华鑫源钢铁有限公司这能源利用发电项目（一炉一机）

1、锅炉受热面焊口：2024道（水冷壁管，省煤器管，高、低过热器管，连接管，下降管，及锅炉本体管路系统）

2、压力管道：108道（主蒸汽管、主给水管）

3、低压管道：403道（循环冷却水，抽汽、补汽管道，汽机润滑油管道及疏放水管道）

4、总计完成焊口量：2535道

5、合格率：

A、直径为Φ89以下的受热面管道受检焊口合格率为：98%

B、直径为Φ89以上的受热面管道受检焊口合格率为：99%

6、钢结构完成量共计：178吨（锅炉钢架，烟、风煤气管道及支吊架安装焊接）

7、焊工用工约：2145个工日（13名焊工，共干近6个月，春节放假15天）

二、西安高陵泾渭新城热力中心项目设备安装工程（两台燃煤蒸汽锅炉及辅助设备安装）

1、2台锅炉受热面焊口为：8098道（水冷壁、省煤器、对流管、过热器、下降管、连接管）

2、压力管道：195道（2台锅炉公用部分主蒸汽及主给水）

3、低压管道：3331道（低压蒸汽，供、回水管，热网加热管道，除盐水，疏放水，热交换站管道焊接及厂区采暖管道，空压站管道，吹灰管道）

4、总计完成焊口量：11629道

5、合格率：

A、直径为Φ89以下的受热面管道受检焊口合格率为：98.3%

B、直径为Φ89以上的受热面管道受检焊口合格率为：99.4%

6、钢结构共完成：450吨（2台锅炉钢架，烟、风管道，煤斗及支、吊架安装焊接）

7、焊工用工约：3705个工日（19名焊工，共干了近7个月）

三、西安热力公司南门站、太华站、城北站、渭水站技改项目维修焊接量

1、受热面焊口改造：603道(水冷壁、省煤器、一级蒸汽管、二级过热器)

2、低压管道：1026道（热力外网管道、热交换站管道安装）

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秦皇岛－沈阳天然气管道工程

焊接施工总结

辽河一建秦皇岛－沈阳天然气管道工程项目部

二O 一三年五月

1.0  项目来源及工程概况

秦皇岛-沈阳天然气管道工程第二标段线路工程途径辽宁省兴城市、连山区境内，起点位于兴城市大寨乡的BB001桩，葫芦岛市连山区高桥镇的CA001桩，管道实际长度92.681082km。管线材质为X70钢，设计压力为10MPa，管线规格为Φ1016×17.5/21.0/26.2mm，采用3PE外防腐层及强制电流阴极保护。

本工程沿线设置线路截断阀室4座（6#阀室-9#阀室），其中RTU阀室2座（6#、9#阀室），累计安装冷弯管738根，弯头120个，安装阴极保护桩95个，安装转角桩119个、标志桩183个，警示牌51个，顶管穿越沙上线、兴西线、310省道、318省道、306省道、京沈高速各1处，顶管穿越铁路3处，顶管穿越水管线88m/3处，顶管穿越一般公路784m/38处，开挖穿越河流、沟渠、鱼塘2346m/66处，穿越地下障碍物71处，修筑各类水工保护211处共计10342.35m³。

2.0 施工特点

1、     本工程为中国石油建设工程实行EPC模式进行施工；

2、     冬季施工时，焊接施工需采取有效的保温措施；

3、     本工程施工工期紧；

4、     社会依托差，施工进场困难，无伴行路；

5、     山区植被脆弱，地貌恢复难度大。

3.0   焊接工程管理

3.1        配备专业齐全的计量检测工具，确保焊接数据真实有效

为保证工程的施工质量，保证施工过程的各个环节都能够得到真实、有效的控制，项目部配备了所有的计量检测工具，包括焊接检验尺30个、红外线测温仪20个、风速仪3个、温湿度仪3个、电火花检漏仪3台、钢管测厚仪1台、防腐层测厚仪1台等各种检测工具，在经有关的计量检定部门进行计量检定后分发到各施工机组。这些检测工具充分保证了施工过程中各种参数的有效性和真实性，从而使施工质量得到了有效的控制。

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站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。

在这一年里，我们在x总的正确领导下，以“安全焊接，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定焊接，确保焊接流程稳定运行,并圆满完成了年初制定的计划。现总结如下：

一、强化安全意识，落实安全措施。

在20xx年度的工作中，我们高度重视安全工作，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。车间坚持每周日检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周一早点会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间年安全生产无重大安全事故。

二、以人为本，搞好职工队伍建设。具体，我们做了下面几项工作：

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。 3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。

4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

5、开展切实可行的形势任务教育。

6、加强职工的技能培训。

7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。

8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。

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海原职中 田小云

短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：

（一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点：

1 防止火灾（实训间内严禁明火）。，电烙铁在人离开时必须断电。2 严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生机械损伤 4 防止烫伤。

准备工作和必要的知识：

1新烙铁的使用方法

首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。

2 旧烙铁在使用前应先打磨

3 使用电烙铁的注意事项

（1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。

（2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上

（3）焊锡气体有害，应注意;焊锡含铅，应注意洗手。 做好了准备工作我们还要自己的学习目的。

（二）知识掌握点

1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；

2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；

3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为 以后课程打下基础；

4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；

能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动

手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.

电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。

内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。

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焊接技术小结

一、焊接材料的选用

1、 选择焊条的基本要点

1.1同种钢材焊接时焊条选用

1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分

1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件

1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件

1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益

1.2异种钢焊接时焊条选用

1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）

可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。

1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢

应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生淬硬组织而导致裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。

1.2.3不锈钢复合板

应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条；关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。

1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则

（1）等强度原则

（2）同成分原则

（3）抗裂纹原则

（4）抗气孔原则

（5）低成本原则

（6）等韧性原则

（7）焊件厚度原则

1.4各类焊条的使用注意要点

J421、J422、J423、J424、J422Fe焊条。按照一般使用焊条的操作方法，不会发生什么特殊问题，但必须注意以下几点：要保持适当弧长，通常为2~3mm，过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量；焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍，最多不得超过4倍；避免使用大的焊接电流，否则容易产生气孔和咬边。这类焊条焊前一般不必烘干。

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