篇一 :线切割实训心得体会

经过一周的线切割实训,让我对线切割有了更清楚的了解,以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解,平时到校实训工厂也有所见到线切割机床,但都是很模糊、很大概的一个模式罢了,此次有机会自己动手操作机床,这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。

我是数控技术专业的,平时学习数控机床时,老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点,但都是很模糊的了解。刚开始时,老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况,介绍我们学校的线切割机床的种类,有快走丝、中走丝及慢走丝等,加工过程中遇见的问题,然后教我们认识并且操作机床。最后老师还介绍了如何运用Auto CAD画图,然后通过软件出图,然后读入机床,让机床自动生成程序代码,这让我们免了手动编程的繁琐,虽说我们也学过线切割的编程,但面对软件的自动编程,我们都放弃了手动编程的操作。老师教完我们操作后,就给我们制定了个任务,就是让每位同学都自己画个图,然后加工出图形,下面是我设计的图形,并且加工了出来:

因为设计时只考虑到图形的好看及创意,所以做出的图形的线条稍微多了些,但比起上届学长学姐们的还是差远了,看了他们的作品,我才有做个复杂点并且好看点的图形,但我还是忽略了计算加工时间,我把图形缩小到长39,宽为22的图形,可就那么小一个图形,都加工了将近两个小时,这完全出乎我的意料,不过最后还是加工出来了,当拿到自己设计,自己亲自动手加工的工件时,内心有种非常满足的成就感,有种“天生我才必有用”的自信。工件虽然很小,但很开心,原来线切割加工也没我想象中的那么难。

经过一周的线切割学习以及亲自操作,我对这类特种加工有了更深刻的认识,也对这类机床有了一定的基本了解,不至于一问三不知,最后感谢学校给了我们这次实训的机会,让我们有机会与这类机床打交道。

班级:

姓名:

学号:

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篇二 :线切割实习报告(一)

8月x日

星期一

今天是实习第一天,早上李老师给我们大概讲了一下需要注意的安全事项和

实习的重要意义。。争取更好的把理论运用于实践。以前一直学的理论没有好好

的实践,所以我们都非常珍惜这次实习的机会。我被安排到中直机械加工公司。

先熟悉了一下工作环境和加工零件,以及掌握了我们所要加工的零件的基本结

构。。

这一周我要实践的是线切割,学会线切割的使用、画图(用YH画图软件和

CAXA画图软件两种),公司共有四台线切割机器,两台电脑控制,所用软件不同。

下午我将公司将要生产的这一批汽车配件的图纸打印了,认真看了一下。

分析了一下,与我们所学的CAD不同的是,工厂在实际生产中为了方便,会

把二维三维放在一张图纸上,而我们为了严格都是分开画的。。还有就是明细栏

也比我们的明细更加简洁,我想这都是为了方便工人师傅吧。。。

8月x日星期二

首先理解电火花加工的加工原理及工艺技术:

(一)数控电火花线切割机床加工原理:

电火花线切割是通过线状工具电极,对工件进行脉冲性放电加工的。工作时

脉冲电源的正极接工件,负极接电极丝。

1

(二) 数控电火花线切割机床加工特点:

1、数控线切割加工是轮廓切割加工,勿需设计和制造成形工具电极,大大降低 了加工费用,缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工

中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅 0.12mm ,只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用

率高,能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位长度电极丝的损耗量较小,加

工精度高。

6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连

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篇三 :模具线切割实习报告

实训报告

名称    五金模具线切割技术员报告

20## 11 28 日至 20## 1 10 日共 6

       机电工程系           

         09模具设计与制造(2

                        

系 主 任                   

教研室主任   李耀辉              

指导教师  张义平       

目录

一、    实训目的………………………………………………………3

二、    实训地点及公司简介………………………………………3

三、 实训的主要内容

1、线割的基础……………………………………………………4

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篇四 :模具线切割实习报告

实训报告

名称    五金模具线切割技术员报告

20## 11 28 日至 20## 1 10 日共 6

       机电工程系           

         09模具设计与制造(2

         徐金东             

系 主 任   陶亦亦              

教研室主任   李耀辉              

指导教师  张义平       

目录

一、    实训目的………………………………………………………3

二、    实训地点及公司简介………………………………………3

三、 实训的主要内容

1、线割的基础……………………………………………………4

     2、穿孔机使用……………………………………………………7

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篇五 :线切割顶岗实习报告

顶岗实习报告

第一章

一、实习目的与意义

顶岗实习在通俗意义上就是让在校大学生离开学校进入生产一线,在生产一线从事生产性劳动。由于企业是以盈利为目的的,他不是学校,他不可能满足学生提供专业对口的生产岗位。这样我们在顶岗实习中原来所学的专业在很大程度上不可能对口 ,甚至沾不上边。这样做的目的和意义在哪呢?

其一就在于转变观念。大学生作为一个即将走向社会的集体,充满着对未来的迷茫于不安!通过顶岗实习我们可以将自己的观念从大学生活切换到现实社会中去。高职专科所培养的学生目标就是符合社会要求的技术性、应用性人才,如:基层领导、技术员、工程师、高级技工。要想适应这个社会,首先就得在思想上适应这个社会,了解社会对高职大专生的要求。特别是职业素养上,缺乏什么补充什么!

其二在于增强岗位意识。作为一名高职毕业生,毕业后走向社会,大多都是进入一线 ,从事一线工作。有生产性的、质量性的、采购性的、营销性的、维修性的。基本上都是从基层做起,这也是高职生的必经之路。每一个岗位都有他特有的作用,干一行,爱一行,专一行是一种岗位责任,是一种职业品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。要增强岗位责任,就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作,兢兢业业的去做,只有这样,才能磨练和增强我们的岗位责任感,这是现代社会对高职生的基本要求。

其三在于增强社会经验,也是增加工作经验。一名高职毕业的大学生在面对用人单位面试时,别人很自然要问到你有无工作经验,这道门槛拦住了不少大学生。因此,顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼,更重要的是通过实践增强工作能力,增加工作中的沟通和适应能力,增强做人的才干;实践出真知,实践长才干。在经过适当的顶岗实习过后,有了一定经验后,对今后走向社会,应聘岗位时,毫无疑问是非常有益的。当然,顶岗实习的意义还有很多,在这里就不再多加赘述了!

第二章

二、实习企业和实习岗位简介

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篇六 :线切割实习报告答案

线切割实习报告

一、 判断

1、线切割机床可以加工各种材质的零件。 ( × )

2、每一程序段是执行树控机床动作的最小单元。 ( √ ) 二、 填空

1、线切割机床主体结构包括机械系统、传动系统、工作液与润滑系统、电气控制系统、数控系统等。

冷却、清洗、防锈。 2、线切割工作液的主要作用为绝缘、

3、在实习中所用电极丝的直径为0.2mm,其材质为钼丝。 三、 简述题

1、简述线切割机床加工的基本原理。

线切割加工技术是线电极电火花加工技术,是电火花加工技术中的一种类型,简称线切割加工。

线切割机床采用钼丝或硬性铜丝作为电极丝。被切割的工件为工件电极,电极丝为工具电极。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压,加到工件电极和工具电极上(电极丝)。在电极丝和工件之间加有足够的、具有一定绝缘性能的工作液。当电极丝和工件之间的距离小到一定程度时,工作液介质被击穿,电极丝和工件之间形成瞬间电火花放电,产生瞬间高温,生成大量热量,使工件表面的金属局部熔化,甚至汽化;再加上工件液体介质的冲洗作用,使得金属被腐蚀下来。这就是线切割机床的工作原理。

2、简述下列指令的作用:

G00、G01、G02、G03、G20、G21、T84、T85、T86、T87、M00、M02 G00 快速定位 T85 工作液关 G01 直线插补 T86 丝筒开 G02 顺时针圆弧插补 T87 丝筒关 G03 逆时针圆弧插补 M00 程序暂停 G20 英制输入 M02 程序结束 G21 公制输入

T84 工作液开

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篇七 :数控电火花线切割实验报告(毕业实习)

数控电火花线切割加工演示实验

班级            学号                姓名            成绩        

一、实验目的

1)了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的工作原理、工艺特点及应用范围。
    2)了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的基本组成及各部分作用。
    3)熟悉放电加工中的主要影响因素。
    4)掌握数控电火花线切割、电火花成型加工工艺及操作方法,并能编制一般零件的数控程序。

二、实验原理

线切割机床加工的基本原理是:

利用一根运动着的金属丝(直径为0.02~0.3mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工,电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向负极,于是电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区,于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离,放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的,步进电机受控系统的控制,使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动,于是工件就逐步被切割成各种形状。

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篇八 :线切割实训总结

实习内容:1、进一步复习巩固上学期学习线切割的各项相关要求。包括[(1).熟悉线切割机床的安全操作规程。

(2.)了解线切割机床的种类、用途及加工范围。

(3.)掌握钼丝的种类、材料、及用途。

(4.)掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。

(5.)了解线切割机床的主要附件的种类及作用。

(6.)掌握电加工特点]

2、了解机床的结构工作原理以及软件作图方法包括:[(1)了解线切割机床的加工原理;

(2).了解线切割机床的结构及各部分的作用

(3.)加工范围

(4.)电规准,放电加工中的极性效应和电极丝损耗关系

(5.)加工工艺

(6.)二维实体造型]

3、学习工件的装夹测量以及切割加工的方法

4、练习加工一块40*30的矩形工件

工艺步骤:1、先在工作之前检查机床是否完全可以正常使用。

2、对机床进行穿丝,并同时检查所穿丝的各个地方是否完全正确。

3、然后开始测量毛胚各个边的长度并记录下来。

4、接着装夹工件,并选着好一个基准角,开始用千分表对工件进行校正,基本保证毛胚侧边与机床的X轴或Y轴平行。

5、然后对已经穿在机床上的钼丝进行校正,保证钼丝与工件毛胚的边能够相互垂直。

6、接着对工件毛胚两个侧边进行碰边,切每碰过一个边都将其对应坐标轴上的进度盘调零,最后将其两进度盘都要摇到零刻度,即把钼丝摇到基准角处,并罩上安全罩。

7、在装有相应软件的电脑上画出需加工工件40*30的图样,并进行3B转换,让后把转换出的图样的3B代码导入连着切割机床的电脑上,并开始调文件,进行模拟加工,在验证成功后开始开丝桶开工作液正式进行切割加工

8、切割加工完成后关工作液关丝桶,拿下安全罩,取下工件进行测量工件,并清理机床

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