篇一 :电装实习报告总结心得

一、实习目的与要求

1.实习目的

(1)学习并掌握收音机的工作原理。

(2)掌握电烙铁的正确使用方法和手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

(3)熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及使用范围。

(4)学会读电路图,熟悉电子元器件符号的识别,组装收音机并掌握其调试方法。

2.实习要求

(1)焊接时不能出现有假焊、气孔的现象。焊接要均匀美观。

(2)正确放置元器件并完成电路板的焊接。

(3)正确组装收音机并且调试收音机正常工作。

二、收音机工作原理

1.超外差收音机原理

由天线接收的信号经输入回路选频后与本机产生的正弦波振荡信号(其频率总比输入回路选出的信号的频率高465kHz),共同送入变频级进行混频,产生一个固定的差频信号,即465kHz。465kHz中频信号经过几级中频选频放大电路的放大后,加至检波级进行检波。解调出的音频信号经前置低级电压放大、功率放大级放大后推动喇叭发出声音。超外差式收音机的基本组成如图所示:

1 超外差式收音机基本组成

HX203T FM/AM集成电路收音机电原理图如下:

图2 HX203T FM/AM集成电路收音机电原理图

(1)输入调谐(即选台)与变频

由于同一时间内广播电台很多,收音机天线接收到的不仅仅是一个电台的信号,是很多个电台的信号。由于各个电台发射的载波频率均不相同,收音机的选频回路通过调谐,改变自身的振荡频率,当振荡频率与某电台的载波频率相同时,即可选中该电台的无线信号,从而完成选台。

由于我们采用的是超外差式收音机,选出的信号并不立即送到检波级,而是要进行频率的变换(即变频,目的是让收音机整个频段内的电台放大量基本一致,因为频率稳定放大倍数也就相对稳定)。利用本机振荡产生的频率与外来接收到的信号进行混频,选出差频,即获得固定的中频信号。

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篇二 :电装实习课程总结

电装实习课程总结

20##1 

本学期所开的电装实习课程,是我第一次焊如此多元器件,各种元器件的焊接方法都在老师的教导下成功并漂亮的焊接好,让我匮乏的焊接知识得到补充。

一、       元器件特性的认识

1、电阻器

电阻器的分类有很多种,如果依工作特性、结构、用途、功率消耗与误差百分比约着眼,可分为固定电阻器、可变电阻器、半可变电阻器与特殊用途电阻器等四种。无论是何种电阻器,皆是以导电材质制成的电子组件,运用最广的有固定与可调两种。常见的“固定电阻器”经组合包装后,其两端露出金属端子,以便焊接于线路板上,其主体上并以色环标示电阻值与误差值。“可变电阻器”则是于固定电阻器上加上一个可变动的部分,以调整其电阻值。

2、电容器

电容(或称电容量)是表征电容器容纳电荷本领的物理量。我们把电容器的两极板间的电势差增加1伏所需的电量,叫做电容器的电容。电容器从物理学上讲,它是一种静态电荷存储介质。它的用途较广,它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中。本次电装实习,我们所用到的有瓷片电容和电解电容,瓷片电容与电解电容并联,瓷片电容消除高频干扰 电解电容消除低频干扰 整个电路组合是个滤波电路 是个较典型的抗干扰电路。

3、二极管

二极管是一种具有单向导电的二端器件,有电子二极管和晶体二极管之分,电子二极管现以很少见到,比较常见和常用的多是晶体二极管。二极管的单向导电特性,几乎在所有的电子电路中,都要用到半导体二极管。其中包括发光二极管,发光二极管的反向击穿电压约5伏。它的正向伏安特性曲线很陡,使用时必须串联限流电阻以控制通过管子的电流。

4、数码管

数码管是一种半导体发光器件,其基本单元是发光二极管。数码管按段数分为七段数码管和八段数码管,八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元(多一个小数点显示)。

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篇三 :电装实训报告

实训(习)报告

课程名称:                         

    业:  机械设计制造及其自动化          

    级:    1  0  1  0  1  3              

    号:                 名:           

指导老师:                 绩:          

完成日期: 2012    6    21  

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篇四 :电装实习报告模板

电子装配实习报告

姓名: ##

班级:机械设计制造及其自动化2班 

一、 实习地点:电子装配实训室(二)

二、 实习时间:2-5周

三、 指导教师:卢峰 王银

四、 实习总结

1).焊接练习

一、实习内容:

使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的:初步掌握焊接技能,为后续实习打下扎实基础。实习要求:焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮,成半球形,元件排列整齐。

二、实习器材及介绍:

1.电烙铁:由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁,功率在20—30w之间,其优点是功率小,热量集中,适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多,烙铁头是铜制。

2.钳子、镊子各一把。

3.焊锡丝:由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低,易与铜、铁等金属结合,焊接强度合适,电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观

4.印刷电路板(pcb板):硬制塑料板上印有钢制电路,可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔,粘结剂,极板。

5.细铜丝。

三.原理简述:

电烙铁是加热工具,可将烙铁头加热到250摄氏度左右,在此温度下,焊锡便可融化为熔融状态,此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。

焊锡线为锡铅合金,通常用于电子设备的锡焊,其锡铅比为:60:40它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。

烙铁头在正常使用下氧化得很快,清理办法是:将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。

四.实习步骤:

步骤1:准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物

步骤2:焊接物加热将烙铁头接触焊接物

步骤3:焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解

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篇五 :电装实训报告

电子元件的焊接技术

     完整的电子装置由若干个电子元件组成,各个电子元件通过焊接连接为一个完整的电路,焊接得优劣直接影响电子装置能否正常运行以及质量的优劣。

1.1  焊接工具和材料

    1、电烙铁

电烙铁是焊接电子元器件的重要工具之一,直接影响着焊接的质量。从结构上电烙铁分为外热式和内热式两种,常用的有75W、45W、25W、20W等。根据电焊接任务的不同,选用不同功率的电烙铁。一般焊接半导体元器件选用20W电烙铁即可。

新电烙铁使用前要对烙铁头进行“上锡”。先将烙铁头锉干净,然后把电烙铁通电加热,预热一会儿后将烙铁头粘上松香,再用烙铁头将焊锡丝熔化,让烙铁头上镀上一层薄的锡。防止电烙铁长时间加热因氧化使烙铁头被“烧死”,不再“吃锡”。

    2、焊料

    焊料是将被焊物体牢固的焊接到电路板上。焊料熔点要比被焊物的熔点低很多,要不然容易和被焊物连在一起。

    一般焊料的锡铅比例为3:2的焊锡,其低熔点只有180摄氏度左右,用25W-30W的电烙铁即可以熔化。焊锡通常制作成管状焊锡丝,内芯有松香做助焊剂。

    3、助焊剂

    助焊剂能去除焊件表面的氧化物,在加热的过程中防氧化,帮助焊料流动,减少表面张力,从而提高焊接质量。一般用松香(固态)或松香水(松香加酒精做的液态助燃剂)。

1.2  手工焊接方法

1、焊接的手法

焊接时左手食指中指夹住焊锡丝,右手拿住电烙铁,烙铁头跟着锡丝走。

2、五步焊接法

正确的焊接方法是五步焊接法:准备施焊、预热焊件、上焊锡、去焊锡和去烙铁,如图1.1所示。

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篇六 :电装实习实验报告

西安邮电学院

 

实验一:焊接练习

一、        实习内容:

  1:练习使用电烙铁,熟悉电烙铁的使用技巧;

  2:熟悉掌握焊接技术;

二、实习器材及介绍:

1.电烙铁:由四部分组成,即烙铁头、加热器、手柄及电源线。本次使用的是外                热式电烙铁。外热式烙铁适用于大面积焊接,功率在20—100W之间。在焊接时,烙铁尖上常常有污物,需用湿海棉擦或湿布拭以保持其尖部粘锡状态良好其清理办法是将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦并随时镀锡,直到烙铁尖上涂上一层薄焊锡为止,再将其头部污物擦掉即可;

2.印刷电路板:硬制塑料板上印有钢制电路,可将一些电子元件焊在其上;

3.镊子;

4.焊锡丝:它是锡铅合金,通常用于电子设备中的焊锡丝其铅锡比为63/37。它的熔点低,熔点250°C。焊锡丝中间填充有助焊剂——松香,因而焊接牢固,焊点光亮美观,是电子设备焊接的理想焊料;

5.铜丝;

6.剥线钳;

7.焊锡膏;

8.金属棉:檫试烙铁头,应浸适量的水

三、原理简述:

电烙铁是加热工具,可将烙铁头加热到250摄氏度左右,在此温度下,焊锡便可融化为熔融状态,此时便可将与锡相亲的铜制元件与PCB板上铜制电路焊接在一起。

焊锡丝为锡铅合金,中间为松香。通常用于电子设备的锡焊。其锡前铅比为60/40。它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。

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篇七 :电装实训报告

实 训(习)报 告

课程名称:

专 业: 班 级:

学 号: 姓 名:

指导教师: 成 绩:

完成日期:2010 年 11 月 30 日

1

目录

1 课程(实训)设计任务书 3 2 焊接技术

2.1 焊接目的 4

2.2 焊接原理 4

2.3 焊接顺序及方法 5 3 组装

3.1 电路 7

3.2 工作原理及元器件表 7

3.3 元器件插装

3.3.1 元器件引脚成型 8

3.3.2元器件插装 8

3.4 元器件的布局和布线 8

3.5 电子电路的调试 9

3.5.1 调试方法 9

3.5.2 调试步骤 9 4闪光小挂件工作照片 10 5 收获与体会 11 6 谢词 13

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篇八 :电装实训报告

1  焊接技术

1.1  焊接工具和材料

⑴电烙铁

电烙铁是焊接电子元器件的重要工具,直接影响着焊接的质量。电烙铁从结构上分为外热式和内热式两种,常用的有75W、45W、25W、20W等。选择电烙铁要根据焊接任务的不同,选用不同功率的电烙铁。一般焊接半导体元器件选用20W电烙铁即可。

新的电烙铁使用前要进行“上锡”。首先将烙铁头锉干净,然后把电烙铁通电加热,预热一会儿后将烙铁头粘上松香,再用烙铁头将焊锡丝熔化,使烙铁头上薄薄的镀上一层锡。防止电烙铁长时间加热因氧化使烙铁头被“烧死”,不再“吃锡”。

    ⑵焊料

    焊料是将被焊物体牢固的焊接到电路板上。焊料熔点比被焊物熔点低很多,否则容易和被焊物连在一起。

    一般的电子元件用焊料是锡铅比例为3:2的焊锡,其低熔点仅为180摄氏度左右,用25W-30W的电烙铁就可以熔化。焊锡通常制作成管状焊锡丝,内芯有松香做助焊剂。

    ⑶助焊剂

助焊剂的作用是去除焊件表面的氧化物,加热时防氧化,帮助焊料流动,减少表面张力,提高焊接质量。一般用松香(固态)或松香水(松香加酒精做的液态助燃剂)。

⑷斜口钳

用于剪切导线,元器件多余的引线。

⑸电烙铁架

防止热的电烙铁烫坏桌子等。

⑹镊子

⑺万能板

⑻电阻50只

1.2  手工焊接方法

⑴焊接的手法

焊接的手法为左手食指中指夹住焊锡丝,右手拿住电烙铁,烙铁头随着锡丝走。

⑵五步焊接法

正确的焊接方法是五步焊接法:准备施焊、加热焊件、加焊锡、去焊锡和去烙铁,如图1.1所示。

①准备施焊:准备好焊锡丝,预热好电烙铁。

②加热焊件:将烙铁头接触焊接点,使被焊引线和焊盘加热。

③加焊锡:当焊件加热到一定温度后,放上焊锡丝,焊锡丝能够立即沾附到被焊件上。

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