篇一 :特种加工实训总结

《特种加工实训总结》

在第17周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也是听得津津有味。                      

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0.01~0.04毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9~10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次。通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,形成放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107W/mm),放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状最终就复制在工件上,形成所需要的加工表面。与此同时,总能量的一小部分也释放到工具电极上,从而造成工具损耗。

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篇二 :特种加工总结

一、填空题

1、特种加工主要采用 机械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到

图样上全部技术要求。

2、电火花加工原理是基于 工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

3、电火花加工系统主要由 工件和工具、 脉冲电源 、自动进给和调节装置 几部分组成。

4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能 。

6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、 比较环节、 放大驱动环节、 执行环节、 调节对象。

7、电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含 伺服进给控制系统 和 参数控制系统 。

8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。

9、线切割加工是利用 移动的、作为负极的、线状电极丝 和工件之间的脉冲放

电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法。

10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是 乳化液,其注入方式为 喷入式。

11、线切割机床走丝机构的作用:是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力。

12、线切割控制系统作用主要是:1)自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹;

2)自动控制伺服的进给速度。

13、快速成形技术(RP)最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,目前RP

技术的主流是: SLA立体光造型 、LOM薄材叠层制造 、SLS激光烧结 、FDM熔融成型 四种技术。

14、快速成型的数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式 和 快

速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。

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篇三 :精密与特种加工学期总结

精密与特种加工技术小结

通过精密与特种加工技术这门课程,我知道了精密加工、特种加工和电火花加工的加工工艺。制造技术的发展是由社会、政治和经济等诸多因素决定的。纵观近两百年制造业发展的历史进程,不难看出:技术推动和市场牵引是影响其发展的最主要和最直接的因素。在科学技术发展的推动下,制造业的资源配置沿着劳动密集、设备密集、信息密集、知识密集的方向发展。在市场需求不断变化的驱动下,制造业的生产规模沿着小批量、少品种、大批量、多品种变批量的方向发展。与之相适应,制造技术的生产方式沿着手工、机械化、单机自动化、刚性流水自动化、柔性自动化、智能自动化的方向发展。精密加工和特种加工都是机械制造业生产的主要加工方法,是新世纪知识经济时代先进制造工艺技术的重要组成部分,在制造业乃至社会发展进程中起到非常重要的作用。

精密加工与特种加工在制造业的生产中占有极为重要的地位,随着先进制造技术的不断发展和完善,精密与特种加工技术将在机械制造业实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产、提高对动态多变的机电产品市场的适应能力和竞争能力的进程中发挥越来越大的作用。

一 精密加工

精密加工是指加工精度和表面质量达到极高精度的加工工艺,通常包括精密切削加工和精密磨削加工。

二 特种加工

特种加工是直接利用电能化学能光能声能超u声波激光等对工件加工以达到特定尺寸形状粗糙度的加工。

三 电火花加工的加工工艺

电火花加工是大量的微笑放电痕迹逐渐累积而成的去除金属的加工方式。 电火花加工工艺大致可粗略分为:电火花成形加工,电火花线切割加工,电火花磨削,电火花高速小孔加工,电火花表面加工及电火花复合加工六大类。而应用十分普遍的是电火花成形加工及电火花线切割加工,约占电火花加工的90%。 电火花加工是一种电、热能加工方法,又称放电加工(EDM),其加工过程与传统的机械加工完全不同。

1.电火花加工的特点

(1) 适用于无法采用刀具切削或切削加工十分困难的场合。

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篇四 :特种加工总结论文

特种加工技术概论

摘要:特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。本文简介了电火花加工,电化学加工,超声波加工等各种不同的特种加工技术,并介绍了特种加工技术的特点及未来发展方向趋势。

关键词:特种加工 电火花加工 电化学加工 离子束加工 超声波加工 快速成形

Abstract: Special processing technology is direct with electricity, heat, etc. Various kinds of energy to achieve material cutting processing method, is difficult to cutting materials, surface, fine surface, the factors of low stiffness parts and mould processing key process method. This paper introduces the electrical discharge machining, electrochemical machining, ultrasonic machining and different kinds of special processing technology, and introduced the special processing technology characteristics and the future development direction.

Key Words: Special processing ; edm; Electrochemical machining Ion beam processing ; Ultrasonic machining ; Rapid forming

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篇五 :精密与特种加工技术期末复习总结

单选(10分)判断(10分)填空(25分)

概念(15分5个)分析解答(24分4个)线切割(16分)

1 精密加工机床目前的研究方向?

提高机床主轴的回转精度,工作台的直线运动精度以及刀具的微量进给精度

2 精密加工机床工作台的直线运动精度由(导轨)决定的。

3 精密加工机床(必须使用微量进给装置)提高刀具的进给精度。

4 在超精密切屑中,金刚石刀具哪些比较重要的问题需要解决?

答:一是金刚石晶体的晶面选择,这对刀具的使用性能有重要的影响;二是金刚石刀具刃口的锋利性,即刀具刃口的圆弧半径。

5 扫描隧道显微镜的分辨率为(0.01nm),它的功用如何?

在扫描隧道显微镜下可移动原子,实现精密工程的最终目标—原子级精密加工

6 金刚石刀具和立方氮化硼刀具的用途如何?

答:应用天然金刚石车刀对铝、铜和其他软金属以及合金进行切削加工,立方氮化硼等新型超硬刀具材料,他们主要用于黑色金属的精密加工。

7 超精切削加工时,积屑瘤高度对切削力的影响如何?

积屑瘤高时切削力大,积屑瘤小时切削力也小,这和普通切削黑丝规律相反。

8 金刚石晶体的理解概念?

答:解理。当垂直于金刚石(111)晶体面的拉力超过某特定值时,两相邻的(111)面分离,产生解理劈开。

9 金刚石晶体的那个晶面适合作刀具的前后刀面?

答:为了增加切削刃的微观强度,减小破碎概率,应选用强度最高的(100)晶面作为金刚石刀具的前后刀面。

10 天然单晶金刚石刀具用于精密切削,其破损和磨损不能继续使用的标志是?

答:加工表面粗糙度超过规定值。

11 超精密加工机床的主轴部件通常采用哪些类型的轴承?这些轴承各有哪些特点?答:液体静压轴承主轴和空气静压轴承主轴

液体静压轴承主轴优点:回转精度可达0.1um,且转动平稳,无振动,因此某些超精密机床主轴使用这种轴承。缺点:液体静压轴承的油温升高,在不同转速时温度升高值不相同,因此要控制恒温较难,温升造成的热变形会影响主轴回转度。静压油回油时将空气带入油隙中,形成微小气泡不易排出,这将降低液体静压轴承的刚度和动特性。空气静压轴承主轴:它也具有很高的回转精度。由于空气的黏度小,主轴在高速转动时空气温升很小,因此造成的热变形误差很小。空气轴承的刚度较低,只能承受较小的载荷。超精密且学士切削力很小,空气轴承满足要求,放在超精密机床得到广泛应用。

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篇六 :特种加工期末复习提纲及总结

第二章:电火花加工

第一节:掌握电火花加工的必要条件、优缺点

必要条件: 1)工具电极和工件电极之间在加工时必须保持一定的间隙

2)火花放电必须在一定绝缘性能的介质中进行

4)火花放电是瞬时的脉冲性放电。

优缺点:优点:1.适合于任何难切削导电材料的加工 2.可以加工特殊及复杂形状的表面和

零件

局限性:1.主要用于加工金属等导电材料,当在一定条件下也可以加工半导体和非半导体材

2.一般加工速度较慢 3.存在电极损耗

第二节:了解电火花加工机理

火花放电时,电极表面的金属材料究竟是怎么被蚀除下来的,这一微观的物理过程即所谓的

电火花加工的机理,这过程可分为:极间介质的电离,击穿,形成放电通

道;介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀;电极材料的抛出;极间介

质的电离。

第三节:极性效应

1、极性效应:在电火花加工时,相同的材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是

不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大,这种现象叫做极性

效应。

2.提高电蚀量和生产率的途径在于:提高脉冲频率f;增加单个脉冲能量Wm,或者增加平均放电电流ie和脉冲宽度te 减少脉间t0,设法提高系数Ka、Kc。

第四节:RC电源

RC电源特点:

工作原理:利用电容充电储存电能,而后瞬时放出,形成火花放电来蚀除金属。 优点:1.结构简单,工作可靠,成本低。2.在小功率时可以获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量,可用作光整加工和精微加工。

缺点:1.电能利用率很低 2.生产效率低 3.直流电源与放电间隙之间没有开关元件隔离,影响稳定性,此外还不能独立形成脉冲。

第七节:冲模加工

冲模加工电规准的选择:

冲模加工中,常选择粗、中、精三种规准。对粗规准的要求是:生产率高;工具电极的损耗小。

中规准用于过渡加工,以减少精加工时的加工余量,提高加工速度,中规准采用的脉冲宽度一般为10—100 us。

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篇七 :特种加工考试资料总结

1、电火花加工的必要条件、优缺点。

必要条件:

(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙,这一间隙随加工条件而定,通常约为0.02-0.1mm;

(2)火花放电必须是瞬时的脉冲性放电;

(3)火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,例如煤油、皂化液或去离子水。

主要优点:

(1)适用于任何难切削导电材料的加工;

(2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件。

电火花加工的局限性

(1)主要用于加工金属等导电材料,但在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料;

(2)加工速度较慢;

(3)存在电极消耗。

2、极性效应:单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

产生原因:在火花放电过程中,正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用,在两极表面所分配到的能量不一样,因而溶化、气化抛出的电蚀量也不一样。

影响因素:脉宽、脉间、脉冲峰值电流、放电电压、工作液和电极材料

3、电参数对生产率的影响 :提高脉冲频率f;增加单个脉冲能量Wm或者说增加平均放电电流ie和脉冲宽度ti,减小脉间t0,设法提高系数Ka、Kc。

4、RC电源特点

优点:(1)结构简单,工作可靠,成本低;

(2)在小功率时可以获得很窄的脉宽(小于0.1us)和很小的单个脉冲能量,可用作光整加工和精微加工

缺点:(1)电能利用效率很低,计算证明最大不超过36%,因大部分电能经过电阻R时转化为热能损失掉了,这在大功率加工时是很不经济的;

(2)生产效率低,因为电容的充电时间te比放电时间te长50倍以上,脉冲间隙系数太大。

(3)直流电源与放电间隙之间没有开关元件隔离,影响稳定性,此外还不能独立形成脉冲。

5、什么是电火花加工的电规准;加工时应如何选择电规准?

答:电火花加工中所选用的一组电脉冲参数称为电规准,电参数主要是指电压脉冲宽度、电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电流、峰值电压和极性等。在生产过程中应根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准,并在加工过程中及时的转换。

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篇八 :精密与特种加工课程总结

本学期我们学习了精密与特种加工,刚拿到书时我就翻过一遍,书中的有关计算方面的内容不多,大致是理论方面。一开始,我没有把它看得很复杂,我认为这不过是一门了解就行的课程。然而认真预习知识以后,许多专业名词我看得并不太懂,才发现精密加工是一门很深奥的知识,作为学机械专业的我们都需要认真地学习。

精密加工与特种加工技术是为了解决各种难加工材料。特殊复杂型面.超精密.光整或需要特殊要求零件加工的加工问题,是现代制造技术的前沿。 经过对精密加工与特种加工课程的学习,我精密加工与特种加工的机械加工方面有了一定的认识,特别是电火花加工方面有了较深刻的认识。以下是我从这个课程及课程实习对精密加工与特种加工的认识。

精密切削磨削加工技术、电火花加工技术、电化学加工技术、电子束与离子束加工技术、几方面介绍了发展现状,同时提出了相应领域的技术发展方向。

(一)激光加工是一种亮度高、方向性好、单色性好的相干光。由于激光发散角小和单色性好,理论上可通过一系列装置把激光聚焦成直径与光的波长相近的极小光斑,加上亮度高,其焦点处的功率密度可达107~1011w/cm2,温度高达万度左右,在此高温下,任何坚硬的或难加工的材料都将瞬时急剧熔化和气化,并产生强烈的冲击波,使熔化的物质爆炸式地喷射出去,这就是激光加工的工作原理。

(二)电子束加工是在真空条件下,利用聚焦后能量密度极高的电子束,以极高的速度冲击到工件表面极小面积上,在极短的时间(几分之一微秒)内,其能量的大部分转变为热能,使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温,从而引起材料局部熔化和气化,被真空系统抽走。控制电子束能量密度的大小和能量注入,就可以达到不同的加工目的。离子束加工的原理是在真空条件下,将离子源产生的离子束经过加速聚焦,使之撞击到工件表面,靠微观的机械撞击能量来加工的。

(三)化学加工是利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应,使金属腐蚀溶解,改变工件尺寸和形状(以至表面性能)的一种加工方法。常见的化学加

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