关于近期立磨台时低的原因及处理措施的意见

摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力强，调节便捷，反应迅速等优点，但立磨最大的缺点是磨损较大，维护量大，如果检修不到位，操作不精，那么立磨就不会发挥出它本身的优点，达不到预期的效果，甚至会出现严重的质量和工艺事故，照成极大的资源浪费。

关键词：磨辊磨损，限位调整，挡料环，喷口环，协调与沟通

引言：我厂立磨设计台时为420t/h,调试后期最大台时为480t/h，但近期立磨台时较低为400t/h，且循环量较大且不稳，喷水量大，磨机负荷高，出磨生料质量不稳，立磨运转率高，这就大大的缩短了设备的使用寿命，其原因在于检修不到位，操作员操作有 误区，而照成的恶性循环。

一、 近期立磨台时低的原因我认为有以下几点原因

1、磨辊、磨盘磨损严重，磨辊施压不平衡

我厂自4月份大检修之后，磨辊磨盘进行第三次补焊，但效果明显不如前两次，4#辊出现大面积脱落且极其严重，研磨能力下降，随经过多次补焊却也是杯水车薪，我认为其主要原因在于磨辊的施加压力不平衡，限位调整不到位。

由于各磨辊磨损程度不一随着时间的加长，磨辊作用于磨盘上的力不一，从磨损程度来看4#辊明显力要大，而形成大面积脱落，凹凸不平，照成料不稳且波动较大，而吐渣料也也出现或多或少很不均匀，也是出磨生料质量不稳的原因之一。

2、挡料换的高度、喷口环的通风面积、加载压力、喷水量配合不佳

立磨吐渣量与挡料环的高度有直接的关系，挡料环高度并不是一个固定值，它与研磨压力成正比，与磨辊磨损成反比，随着磨辊、磨盘及衬板的磨损，磨辊与磨盘之间的间隙增大，挡料环的高度应降低。我厂近期磨辊，磨盘磨损严重，但挡料环的高度却没调节，且有高度不一的情况，厂家规定正常期挡料环高度为130mm，但现在我厂挡料环高度最低130mm，最高135mm，这样就照成磨内存料过多，料层变厚，研磨能力下降，而导致磨机负荷变高，外循环增多，台时低等一系列情况发生。

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三月份操作小结 3月份B线立磨的运行指标如下：

3月份B线立磨完成产198133t，台时产量为420.07t/h，与上月的406.97t/h上升了13.10t/h，但不能完成指标并与计划目标450t/h相差较大；水份合格率为100%与上月持平，生料电耗为18.37kwh/t，比上月下降了0.02kwt/t，比目标18kwh/t高出0.37kwh/t；故障停机方面，B线立磨故障停机次数为6次，比上月下降了3次；个人指标完成情况较差，立磨台产为437.3t/h，细度合格率为96.74%，个人工序电耗为16.95kwh/t,除个人电耗在指标以内，其他项目都完成都比较差。

下面是我对二月份的操作做简单的分析总结。

一．本月指标分析：

我认为B线立磨指标比上个月上升的原因有以下方面：

（1）经过停窑对立磨耐磨件、现场漏风、漏料点进行了比较全面的修复。（2）由于3月中下旬天气较好，进厂辅材比较干，辅材大块经过砂岩破碎后大块减少和因断料原因造成立磨升辊或故障性停机也减少。（3）B线立磨磨盘经过计划停窑堆焊后产能上升明显，从之前的420-430t/h上升到450-460t/h，单位电耗下降。

二．3月份中存在的问题有：

（1）停窑检修后B线窑尾排风机前后轴振动由检修之前的

前0.2,后0.4上升到前0.4,后1.0，1.1左右。请相关领导和操作员进行跟踪检查。

（2）B线粘土空气炮损坏，粘土经常下料不畅，以通知领导进行修复。

（3）B线立磨窑尾下面4条拉链机、2608、2615拉链机经常性发生因速度开关原因跳停，但是通知现场电工处理是并未发现有任何异常，中控复位后能正常开启，但找不到真正病因。

（4）B线磨选粉机减速机油箱温度偏高，最高77.6摄氏度，在炎热的夏季还没到达之前，现在都能冲到这么高的温度了，请引起重视！

（5）设备方面：石取和行车经常发生故障导致立磨大幅度减产、升辊或停磨。

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浅谈立磨的操作经验(值得你一看)

作者:包永刚 单位:黑龙江牡丹江水泥集团 [2005-5-10]

关键字:立磨-操作

摘要:

由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。但是在实际操作中，仍有

诸多问题值得注意，特撰文介绍一些操作经验。

1 操作要点

1.1 稳定料床

维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨

辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。

1.2控制粉磨压力

粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉

磨效果。

1.3保证一定的出磨温度

立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示

烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。

1.4 控制合理的风速

立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料

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20xx年x月工作总结

我厂采用的LGM5024立磨自调试以来基本顺利，为我厂一月达标俩月达产发挥了很好作用。我们公司的立磨在经过几次工艺优化后产量在都可以达到立磨设计产量420T以上，并且相关的工艺指标也合理，出磨生料的0.08mm筛余0.2mm筛余水分分别控制在12.0%≥－≤16.0%，≤1.5%，≤0.5，能很好的满足回转窑的煅烧要求。

立式辊磨集破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置。与同规模的管磨系统比较，其优越性在于系统简单，电耗低，设备重量轻，占地少，系统投资低，噪音小，烘干能力强，整个系统漏天布置，省去了厂房，降低了投资。在实际生产中，这些都得到了印证。

目前我厂原料磨主要操作控制参数

为使设备不超负荷运转，喂料量控制在420～460 t/h

磨辊压力 60～65bar

主电机电流200～220A

选粉机转速 680～750rpm 基本控制在720rpm左右

磨机进口压力-400～-580Pa

磨内压差 8800～9300Pa一般9000左右为稳定

磨机进口温度220℃左右

磨机出口温度 63～73℃

磨机振动 4～10mm/s 在磨内压差9000左右基本保持6左右

对立磨的操作，我们本着稳定料层厚度、稳定磨机振动、稳定磨内压差、稳定产品细度的四稳原则，通过调整喂料量、调整风量、调整选粉机转速来实现高质、高产。

虽然这俩月的生产基本顺利但是也出不少的设备问题：

1. 石灰石的来料不稳定，矿石出现几次断料，严重影响了圆堆及石灰石调配库的均化，并且矿石的品质波动较大，对质管部配料及磨机稳定生产都影响很大。几次因为料多太小，致石灰石配料站料位太低甚至断料。需要积极保证矿山的正常生产以及来料的稳定。

2. 石灰石取料机几次设备问题，以及22.09皮带跑偏，影响石灰石取料。

3. 调配库堵料严重，目前因为铁粉、高硅、低硅结库以及堵料，引起多次立磨止料，严重制约了立磨的稳定生产及能耗降低。如果遇到雨季，磨机的产能将会遇到更大的挑战。我厂采用的耐磨防堵的聚脂板效果不明显并且影响岗位采用振动棒。

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对ATOX50型原料立磨的操作体会

我厂 5000t/d熟料（一线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨，20xx年6月开始试运转。

生产初期 ，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。

1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。

它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收集下来。辊式磨具有高效节能的特点。 在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。

2、立磨操作中的主要参数控制:

2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停，减料时间长，减料量过大，对加减料的时机把握不好，而引起磨工况不稳定。

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立磨操作流程和知识

一、磨机基本操作知识

生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。 在磨机操作过程中主要控制以下参数：

（一）磨机振动

? （二）主电机电流 ?

?

?

?

?

?

? （三）磨机压差 （四）出磨温度 （五）喂料量 （六）研磨压力 （七）各设备的监控参数 （八）生料质量控制指标

（一）磨机的振动

立磨操作中无论从稳定操作还是保护设备的角度来说都力求磨机的振动小，磨机的振动越小越好。

当然磨机的振动和居多因数有关，总结概括主要有以下几方面：

①机械 磨机在初始设计及安装过程中由于基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，如果磨机内部结构制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平整、磨盘衬板高低不平等。

②电气 如果测振仪表出现故障或磨机电气设备安装过程中屏蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。

③工艺操作 假如在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大。 总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数及现场设备的运行情况来综合判断分析。立磨操作过程中力求振动值越小越好。

（二）主电机电流

磨机主电机电流反映的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力求主电机电流合适稳定，避免出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。要控制磨

机的电流在合适的范围之内，必须综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在合适的范围之内。

如果喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过大都会造成磨机的电流过大影响主电机的稳定运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不必要的能源浪费。如果磨机主电机电流频繁波动大要引起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作情况，如果蓄能器出现损坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流波动大。

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一、磨机操作的五大要素：1）稳定料床2）控制粉磨压力3)合理的出入磨温度4）控制合理的风量及风速5）控制矿渣超细粉磨的比表面积

一、在煤质热值高，热源稳定的情况下，出口温度低，产量低的原因？1、喂料量大，2、料水分大3、研磨压力小4、烟道（热风管道）堵塞5、系统漏风

6、主排粉风机开度小，系统风量小，内循环大。

二、矿渣粉比表面积不合格或筛余大如何调整？

1、适当调高选粉机转速；2、系统风量；3、适当调高研磨压力；4、适当减少喂料量

三、循环负荷率L

四、定义：选粉机选粉后，粗粉量与细粉量比值 L=粗（T）*100% L过低 L=0→T=0, 开路，产量低。 细（G）

L↑→出库料变粗→物料在磨机内的流速加速→减少粉磨现象→产量高。 L过大→粗粉量过大，磨内存料量多→“饱磨”→产量低。

1、立磨振动大的原因：

?料层太厚或太薄 ?突然加入大水分的物料 ?颗粒过大或过硬的物料进磨 ④物料过干 ⑤N2压力低 ⑥通风量太大

解决：?使进磨机的物料的流量均匀；?进入磨机物料干、湿搭配；?避免过大或过硬物料进磨；④料干加水（喷水）；⑤调整N2压力；⑥通风量降低

2、减少开机时磨机的振动值，从目前的操作来看开磨机振动原因：

?磨内物料过多，压差大，由料层厚度引起的振动，喂料量降低；?选粉机转数降低，抽风量升高；?磨内料少，压差小，喂料量升高，选粉机转速升高，抽风量降低；④适当加入喷水，再根据料层厚度来重复以上两步操作。 斗提技术操作规程

1、开车前检查准备工作

?电机传动部位，链条等设备是否完好；?料斗提是否料多，是否无人，无障碍物。

2、立磨压差过高的原因：

?喂料量过多；?挡料环过低；?研磨能力低声下气；④选粉机转数过快；⑤风机抽风量小。

解决：1、减少喂量；2、增加挡料环高度；3、增加研磨压力；4、减少选粉机转速；5、加大抽风量刑期6、增加进口温度。

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