篇一 :金属热加工实习报告(样本)

《金属热加工实习报告》

一、绪论

实践环节越来越受重视的今天,作为材料专业重要的实践性教学环节——机械热加工实习,成了我们面临的重要课程,主要目的是使我们了解大批量、专业化和现代化生产条件下的热加工生产方法和过程,了解机械产品生产全过程,理解机械制造工艺过程,另一方面可以使我们开阔眼界,增加现场生产的感性认识,为后续专业课学习打下基础。

机械制造的基本过程

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。

一、产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括:

(1)生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。  

(2)毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等;  

(3)零件的加工切削加工、热处理、表面处理等;   

(4)产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等;

(5)生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。

二、制造过程

(1)产品设计   产品设计是企业产品开发的核心,产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式,即:创新设计、改进设计和变形设计。创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求进行的全新设计;改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求,对企业原有产品进行改进或改型的设计,即只对部分结构或零件进行重新设计;变形设计(参数设计)仅改进产品的部分结构尺寸,以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。   

(2)工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。   

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篇二 :实习报告(热加工钳工)

               

                  

年    级: 

学    号:     

姓    名:   

专    业:            

实习时间: 


实习报告

热加工实习

首先,因为校运会的原因,我们班本来为期一周的热加工实习很意外地只被安排了两天,但就是这两天,令我们学到很多平时根本学不到的东西。

热加工实习的第一天,听说因为学校场地问题,我们班被安排到校外的实习基地。一早,我们就坐校车到了实习基地,那里是我们学校向工厂租的一间大车间。一进工厂,首先映入眼帘的是一句标语:“一旦进入工厂,就意味着失去自由”。

当时我们看到都呆了,吓呆了!

车到了车间,进入一扇很大的门,里面摆放着各式各样的机器。

第一节课,我们先是观看有关热加工的视频,通过看视频,我大概了解到什么叫人加工,还有在工厂内应该注意什么。

先来讲一下我理解的热加工,在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺,有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织,或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。

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篇三 :江苏大学金工实习(热加工)

一、弧焊初步

(一)   目的和要求

(二)   实习操作

(三)   实习报告

1.       图示焊接分类。简述焊接工艺特点。

                                     焊 接

 

熔化焊                       压力焊              钎  焊

 

气  电 铝 电 气 等 电 激       锻  气 电 摩 冷 超 爆     火 盐 感 烙

  焊  弧 热 渣 体 离 子 光           压 阻 擦 压 声 炸     焰 浴 应 铁

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篇四 :金工实习报告-钳工与热加工(广石化请飘过)

广东石油化工学院

姓名:

班级:

学号:

实习时间:20xx-6-11至 20xx-6-21

伴随着时间的流逝,为期两周的金工实习以悄然结束。这两周里有加工时的汗水,成功时的喜悦,劳累放弃时同学真诚的鼓励和无私的帮助,更有错误时老师的谆谆教导。这两周我们的实习内容是钳工和热加工。

第一周首先实习的是钳工,说实话钳工真的很累,消耗体力很大。第一天的早上我们集合在钳工加工的车间门前。迎接我们的是一个看上去很有机械加工经验的老师,他的穿着的服装有种工人的感觉,所以第一眼看上去他真的更像一位艰辛工人而不像一位老师。老师向我们说明了进入车间实习的要求和安全准则。他要求我们实习就要好像真的在工厂里工作一样,不能早退,准时上下班,不能穿便装,进入车间不能打闹,更不能拿着工具打闹。接下来就像小学生一样坐在长板凳上对着一台旧彩电看了一个小时的钳工教学录像。一个小时虽然很短,但我还是学到很多:钳工是机械制造中最古老的金属加工技术,是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。看完录像就是进车间了,刚踏入车间的时候一股旧厂房的气息袭来。刚开始有点不习惯,久了就觉得越来越有感觉,真的觉得自己就是在工厂工作的工人一样。进入车间后,老师向我们说明了我们这一周的工作安排,简单介绍了我们的工作平台和工具,明确告诉我们工作时要注意些什么,用完的工具要放好,放稳。接下来就是我们的练习任务--一个六角螺母。当时我看到老师做出来的成品,我惊讶了,以我们的水平把一个圆柱铁做成一个六角螺母怎么可能在几天内做出来。接下来就是由老师带领我们完成这个艰巨的任务。第一步就是锉削,把一个平面锉成一个基准面,用垂直仪测量直到和圆柱铁的母线垂直,。由于锉削时前后用力不平均,我们的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下,锉平中间时要锉慢点,锉轻点,还要看锉痕。接下来就是画线锯切,将螺母的高度锯切出来,叮嘱我们一定要留加工余量。画线没什么难度,很顺利。锯切时就没有怎么顺利,老师讲的锯切要点是:右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约20—40次每分。但现实中我们太急了求快,只会用力来回快速拉,搞到最后又累,又慢而且切口歪歪斜斜的。锯切完就还是锉削,把切完的面锉削成和基准面平行。有了第一次的锉削经验第二次就容易多了,只不过精度搞点,只有用水平仪慢慢地一边测量,一边锉了。接下来的工作还是锉削、测量和锯,直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔,钻孔是轻松的,只要将转头对准圆心就可以下钻了,注意力度和速度就可以。开好孔就是攻丝,本来以为攻丝用手动会很累很慢,原来只要攻好开头几圈,后面的就会变得非常容易,所以攻丝的关键是判断好哪个是头锥哪个是二锥和攻好开头的几圈,要直。至此一个六角螺母就出来了,看着自己的作品虽然不是很标准(特别是钻孔有点歪应该是钻孔时低下的托台没有清

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篇五 :北京科技大学 北冶生产实习 热加工专题报告

生产实习专题报告

题目:一般金属材料生产过程特冶分厂专题报告

学院:

专业: 材料科学与工程

姓名:

学号: 41130

1

目录

1热加工简介 .................................................................................................... 3

2设备 ................................................................................................................ 3

2.1设备简介 ............................................................................................... 3

2.2 快锻液压机 .......................................................................................... 3

2.2.1快锻液压机简介 .......................................................................... 3

2.2.2北冶10MN快锻液压机 ............................................................. 4

2.3四辊可逆热轧机 .................................................................................. 4

2.3.1四辊可逆热轧机简介 .................................................................. 4

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篇六 :金工实习报告1 钳加工和热加工

班级:

姓名: 学号: 实习时间:

20xx年x月11号,我们3班迎来了为期2周的的金工实习。在2周期间内我们有过痛苦,有过欢乐,但更多的是收获。在这2周内我学到了许多,不止是书本上的,更多的是实践,这2周是我宝贵的财富。2周内,我们先开始1周的钳加工,再开始1周的的热加工。

钳加工

第一周我们先开始钳加工。照着班长一开始的要求,我们穿着整齐在二饭堂集合,然后再向工厂进发。到了工厂后,就有一名老师走出来要求我们从高到低排成4列。只见该老师一身工作服,再配上严肃的表情,立马让我觉得实习或许没那么简单。但是出乎我意外,老师除了讲了一些具体上班要求比如上班不能迟到,不能穿拖鞋和短裤以及在厂里实习要注意的安全准则就让我们开始看录像了。在一小时的录像里头它介绍了钳工的具体内容。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术,是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件;装配;设备维修;工具的制造和修理;加工零件是指一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工,以及检验及修配等。装配是指把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。设备维修是指当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。工具的制造和修理是指制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。之后录像还介绍了各种作业的做法以及需要注意的事项。在看录像的同时我忽然觉得钳加工应该没那么难吧,这一周应该蛮好混的。但是真的到工作时却让我的想法错得不能再错。在看完录像后,我们开始了第一天的工作。首先我进厂后好奇地观察了下四周,之间里面整齐排列着一列列的工作台。其中8台机器(后面知道那是老虎钳)为一个工作台,而8台机器分为4个在左4个在右,没等我再看多眼老师就叫我们去黑板那集合了。在那里老师和我们又重申了厂里的规矩,并且补充了多几条,其中一条就是老师一喊停我们必须马上停下工作去黑板那集合。然后老师就开始介绍我们接下来要做的零件————六角螺母。

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篇七 :金工实习心得体会

为期四个星期的金工实习结束了,虽然金工实习对于我们专业来说是选修课,但是我觉得上金工实习对我们工科的学生也是很有必要的,它不但能让我们把学到的知识应用到实践当中,还能锻炼我们我们的动手能力,因为我们以前在学校只是学习书面知识,但是动手能力还是很弱的,这也许是我们大学生毕业后的就业率低的原因吧!

在实习期间,我先后参加了机械制造技术专题讲座、钳工、电火花加工和焊工四个实习课题,从中我学到了很多书本上学不到的东西,增强了我的动手能力。

由于我们是第一次参加金工实习,所以第一节课老师给我们上了几节课的讲座。首先我们看了一个视频,宝马车的全自动化加工过程,我第一次很震撼的感到了机械技术加工的魅力,也同时为国外有这种技术而震惊,然而我国制造业的现状却不容乐观,大多数的产品都是低端低水平的产品。然后老师继续给我们讲了机械制造技术专题讲座。首先,我了解到制造业与制造技术的历史,人类社会的材料应用发展史似乎从旧石器时代到新时期时代,依次经过青铜器时代、铁器时代、钢铁时代、高分子材料时代,最后是复合材料时代;机械制造业也是经历了古代制造业、蒸汽机时代、19世纪末电力时代、20世纪中后期的后工业时代和现在的信息时代,技术也从最早的只依靠体力和简单的材料发展到现在的利用数控机床、加工中心、成组技术等,可以说是发生了一次又一次的质的飞跃,生产力也不知提高了多少,加工出的产品的精度等等也有了相当大的提高。后来老师又跟我们讲了一般制造技术的过程和方法,生产过程是由原材料到毛胚再到零件,最后是成品机器,而常用的加工方法有成型加工、切除加工、热处理及表面处理等。这节课虽然没有实际的动手,但是也让我大致了解到了机械制造技术,也知道了我们实习的内容。

第二次实习的内容是钳工,钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。其主要任务是加工零件(一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工以及检验及修配等)、装配(把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。)、工具的制造和修理(制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。),我们这次的实习内容就是利用台钳和锉刀等工具,把一个圆柱体加工为一个常见的那种六条棱的螺丝,在看过老师认真仔细的演示了一遍过后,同学们也按奈不住内心的激动,每个人都找了要用到的工具开始加工起来,可是看着容易做起来难啊,不过我们也在奋战了两个多

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篇八 :热加工实训报告

一、焊接

(一)基础知识

焊接是通过加热或加压(或两者并用)、并且用或不用填充材料,使焊件形成原子间结合的一种连接方法。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接,采用焊接方法制造金属结构,可以节省材料,简化制造工艺,缩短生产周期,且连接处具有良好的使用性能。但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。

1.焊条组成和作用

焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是金属丝,药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。

  (1)焊芯一是作为电极传导电流,二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。焊芯的化学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。生产中有不同用途的焊丝(焊芯),如焊条焊芯、埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、电渣焊焊丝等。

  (2)药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层,它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。其主要作用是:

  1) 改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃,保持电弧稳定燃烧,有利于焊缝成形,减少飞溅等。

  2) 机械保护作用,在高温电弧作用下,药皮分解产生大量气体并形成熔渣,对熔化金属起保护作用。

3) 冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质(如氧、氢、硫、磷等),同时添加有益的合金元素,改善焊缝质量。

 4.焊条电弧焊的特点和应用范围

(1)焊条电弧焊的特点

焊条电弧焊与气焊相比有如下特点:首先,由于热源(电弧)温度高,热量集中,因此焊接速度快,生产率高,热影响区小,焊接变形小;其次,焊条药皮熔化后产生气体和熔渣,机械保护效果较好,而且药皮还有冶金处理作用,去除有害元素,添加合金元素,因此焊条电弧焊焊缝的化学成分较好。总之,焊条电弧焊焊接质量好,生产率高,焊接变形小。焊条电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点:设备简单,操作灵活,适应性强,各种焊接位置、焊接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝,焊条电弧焊都能实施焊接;但焊条电弧焊对焊工操作技术的要求高,焊接质量不易稳定,厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。

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