20xx年x月“质量月”学习心得体会

9月份，根据玉钢公司和炼铁厂部统一部署，我们炼铁厂大高炉中控组结合自身工作实际认真组织开展了“质量月”活动，根据制定的“质量月”活动计划、工作方针和工作措施，完成了“质量月”工作目标，取得了一定的成效；同时也找到了一些问题，根据质量工作要求制定了相应整改措施。经过一个月的活动，我得出以下体会：

一：通过宣传学习提高思想认识

“质量月”活动开展后，我们中控组就认真组织学习质量月相关内容，让我们明白，产品质量是关系到一个企业生死存亡的关键，只有提高产品质量才能立足于市场，才能具备良好的市场竞争力。在市场竞争日趋激励的环境下，良好的产品质量是保证和维持生产的基本要求，当前形势，更应该以质量为本，严格把关，保证产品合格的情况下才能逐步改善亏损的局面，这是我们面临的巨大问题。必须从思想上认识质量工作的重要性，通过学习，提高我们工作责任心，以保障优质的生产。通过普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。 二：通过自检自查，找出工作中存在的不足及时整改

“质量月”活动开展以来，我们组就进行严格的自检自查，积极查找工作和生产中存在的问题，通过自查将出现的问题进行分析和整改，通过检查整改，让职工真正参与到“质量月”活动中来，对发现的问题及时提出及时整改，总结探讨，时刻牢记质量的重要性，不断加强生产操作责任心，减少疏忽大意，减少质量事故的发生，避免因为工作的不认真而导致产品质量的下降。通过自查自纠，发现问题且提出解决问题方案，让我们每一个对自己工作岗位的工作，由不清楚到清楚，由清楚到熟悉，且对不符合事实的工作流程作进一步的完善及改进。

三：总结规划，制定今后质量计划

通过系统的学习和严格的自检自查，已经对比分析，在今后的工作中，制定合理的计划，通过合理的方案，将“质量月”精神合理的延续下去，时刻让职工明白质量的重要性，不断提升自己的工作技能，才能促进质量的提升。虽然“质量月”活动已经完成，但是存在的不足和问题还是很多，需要在今后的工作中不断进步不断完善，不断追求更高的水平，只有把质量工作放在首位，降本增效，扭亏为盈的目标才能得到实现。

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企业产品质量心得体会

在目前竞争激烈的市场经济大潮中，控制好产品质量已经不再是可谈可不谈的问题，在竞争求得生存的必要手段，唯有加强自身产品的质量。

跨入新世纪的历史发展进程，企业的发展就变得越来越来扑朔迷离，新的时代，新的形势，新的环境，都已在剧烈的竞争中发生了根本性的变化，并以不依人的意志转移目标和导向。一个公司，客户对其产品的投诉越来越多，公司一而再再而三的为此重大失误而蒙受损失，这些究竟是在质量控制环节中?是哪方面需求改进?是企业员工还是企业系统……??

在如今，威胁企业生存的力量有四种：1、顾客(customers)、2、竞争对手(competition)、

3、成本(costs)4、则是危机(crisis)，我们可以称之为是4个C。企业必须时刻准备应付其中的各种逆境。产品是我们应战的第一张牌，如何出好第一张牌呢?——除了全面的提高质量管理，进行持续的质量改进外，我们别无他法。

顾客

市场经济高度发达的今天，由原来的卖方市场转变为买方市场。随着顾客购买力的提高、他们的需求及对产品的质量要求越来越“苛刻”。由于质量每况愈下，原先对你忠实的顾客可能随时一声不吭、毫无愧意地离你而去。他们与你的竞争者一道，可以让你最畅销的产品一夜之间被顾客所抛弃，被市场所淘汰。

竞争对手

竞争对手不仅数量和规模在扩大，技术上也在不断改进。往往在A公司默默无闻的人在其竞争对手B公司里却成了得力强将或精英，更可怕的是他们“扬弃”了A公司中管理的不足而取其长，再加上他个人的智慧的再创造——他们往往是“青出于蓝而胜于蓝”。 成本

原料、资金、机械、人力和能源成本大幅上升。在公司生产中如果不消化掉这些成本，它们将会抹杀利润。公司质量管理的进行并不采用过分简单化的解决办法，例如：通过提高价格把成本转嫁给顾客，或降低工资让员工来承担成本的上涨——不要忽视“人心”是最大的成本，成本的增加只能靠不断提高生产率来抵消，而不是通过降低质量或用成本转移的方式来解决的。

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为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。 质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的 内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理 是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。

通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。

在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。

1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。

2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。

3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。 要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。

4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我 们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。

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20xx年“质量月”心得体会

9月份，根据公司和厂部统一部署，我炼钢精炼作业区结合自身工作实际认真组织开展了“质量月”活动，制定了相应的“质量月”活动计划、工作方针和工作措施，完成了“质量月”工作目标，取得了阶段性成效；同时也找到了一些问题，根据质量工作要求制定了相应整改措施。经过一个月的活动，我得出以下体会：

一、工作质量：

1、提高思想领悟，认识到任何工作失职都是工作质量低下，工作不到位造成的。

只要公司部署了工作，员工就必须高度认真负责地去努力完成。无论工作展开的事前控制、事中控制、事后控制，只要工作失误了，就是任一环节的控制出错，这是必然的客观因素。

2、提高业务水平，对自己要精益求精，励精治勤。

把工作做好，除了主观上不犯意识怠慢的错误，还要求具备完成工作的基本素质，如果工作的基本流程、业务水平都不知晓，就无法完成工作，更无从谈及提高工作质量。

3、开展批评和自我批评，互动提出工作中的通病，有益减少矛盾和推诿扯皮。

只要工作，就会有办事结果的优劣之分，只要工作开展，就必须相互沟通，沟通中难免会出现这样那样的推诿扯皮。开展批评和自我批评，在公平公正的氛围中互动检举，可以自我认识到自身不足，又能借助他人的监督力量，改正自己的不足，且有助于同事之间的沟通交流。只有认识到事情所关联的所有环节的通常出错所在，就能针对性地避免前车之覆。

4、树立主人翁意识、凡事不流于形式。

如果说仅仅是达到了完成工作的基本素质要求，那么所完成的工作也只是合格。为了把工作做好，首先是把自己手头上跟进的事项做

好，要想把整件事做好，还必须催促、交底、跟进别人把后续的事情或前续的事情做好。树立主人翁意识，深度跟进每一个环节，协助跟进事态的正向发展，树立精品意识，步步落实每一个细节——只有这样，我们的工作才能在精心策划中出色完成，我们才能够狠抓落实地协同完成任务。

二、产品质量：

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反省自查报告

姓名： 所在部门：

一、查找所在部门、项目组或个人的典型质量问题及工作作风问题（要求有事实、有依据）

20xx年8月23日下午参加了董事长的关于“20xx年度质量反省日的动员大会”，通过动员大会也反映了公司对工程质量重视，我们做为公司的员工，不仅要牢记每年的 月 日，在日常工作中更要牢记“质量责任重于泰山”。

从项目进入 这半年以来，也参与了其他项目组出现质量问题的处理。例如 机场工程来说， 空调系统 离心式冷水机组在 依次发生冷凝器铜管破碎，导致机组进水，进而系统瘫痪现象，同时该机场航站楼装饰装修也出现了质量问题，其出现的质量问题竟然达到57项至多，令人震惊。虽然其中出现的质量问题可能都能找到这样那样的原因，但最后归结到一点都是人的问题—质量意识淡薄。

都说质量是企业的立身之本、利润之源、品牌之魂。这几年来因为质量原因， 导致企业失去生存能力的也不在少数，但也有不少企业因重视产品质量而蓬勃发展。

在接下来的工作中，我们要认真总结，吸取教训，结合自己手头的工程，认真对照是否真正按照公司质量管理体系及质量管理制度去执行。在实际工作要仔细认真的查找质量隐患，不放过每个可能出现质量隐患的地方，做好质量验收关，特别是关键部位，关键施工段，要加派技术人员跟踪监管，不能光签上一张表格就算了事。因为出现问题后，找谁的责任那都是亡羊补牢，为时已晚。所以不管是国内还是国外的工程，我们都要做到未雨绸缪，尽量把事情想在前头，这样不仅是对甲方负责，对公司负责，也是对自己负责。国内的工程

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出现问题，那是国内影响，国外的工程出现问题，那就是国际影响，无论哪种影响，有时对公司来说往往都是致命的。任何一种可能产生的影响，我们都是要不得的。

质量是企业的生命，这不是口号，而是必须落实到具体的生产过程中。质量也不是企业领导个人的事，而必须落实到企业的全员当中。生产过程的质量监控和完成产品的全面检测要同时抓，两手抓两手都要硬，要把质量意识提高到一个高度，建立目标、落实责任、奖罚分明，进行完善的监控、检测、检查，建立企业的质量管理制度，对质量问题要事事抓时时抓。我们原先的 品牌还没打出去的时候质量是最好的，而一旦打出了 品牌时，反而不如原先好了，说白了就是骄傲自大、放松警惕、工作失职，三鹿集团的三聚氰胺事件就是典型的例子。如果出现产品质量问题，轻则带来损失和危害，重则导致企业的倒闭。因此质量问题没小事，现实中确实有不少企业因质量问题而倒闭。通过参观反省室，了解到了 B3号楼出现的问题，很显然是没有把质量放在第一位，这不是个人的疏忽，而是缺乏质量意识。就因为人的质量意识缺乏，却最终给公司带来无法挽回的损失，这种损失不仅仅是经济上的损失，更重要的是公司声誉上损失，给公司带来了很不好的社会影响，而这种社会影响可能是长期的，这是任何 人都不能容忍的。

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随心所欲，享受质量管理的乐趣

James Wang（品质经理、六西格玛黑带）

6SQ：您好！非常高兴您接受此次采访。您是质量管理方面的资深人士，请首先介绍一下您的简历，包括入行的经历、从业时间等细节。

James Wang：20xx年大学毕业后，在内地一家生产建材的公司工作，在车间做过工人和制图员。由于公司经营困难，工资发放都难以保证，于20xx年年初南下广东。接下来的三年里，在港资厂从事电源线和接插件产品的可靠性验证和实验室管理，接触到了ISO9000体系，基本的质量管理理念，工具和标准化作业，也从此开始了自己的质量管理生涯。20xx年，加入当时世界领先的电子制造服务（EMS）企业艾科泰（Elcoteq），负责IQC和供应商质量管理；同时为提高语言水平，完成了广东外语外贸大学的英语本科自考并且掌握了广东话（粤语），能和国外和香港同事自由交流。20xx年，为了平衡工作和生活，在飞利浦消费电子（Philips）谋到了供应商质量管理职位，负责供应商审核，绩效评估与改善，利用产品先期品质计划（APQP）认证元器件，参加六西格玛绿带培训并开展持续改善项目；两年后，转换岗位做采购项目管理，协调采购员和新产品研发组之间的工作。考虑到长期的职业发展规划，20xx年换工作到美资的电子元器件公司普思（Pulse），负责亚洲区客户质量和中国研发中心设计质量。其间，对客户投诉处理，客户关系管理和研发质量保证有了深层次的认识，运用和理解；同时，完成了南开大学的MBA教育，并取得美国质量协会注册质量经理（ASQ-CMQ/OE）和注册六西格玛黑带（ASQ-CSSBB）。20xx年初加入飞利浦照明（Philips），从事供应商质量管理。负责新产品开发质量，供应商选择和发展，六西格玛改善项目等。另外，作为美国质量协会深圳分会的常务理事，协助组织月度技术交流会并与大家分享质量相关的议题。

6SQ：您在欧美知名跨国企业从事研发质量策划，客户及供应商质量管理，项目管理等方面的工作，有超过十四年的工作经验。请跟我们分享一下您这么多年的从业心得。在工作期间中，有没有印象特别深刻的事？有哪些收获？

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如何做好质量管理工作的心得体会

质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC），品质工程（QE），品质体系（QS）。一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。

很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。

发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。

一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是QE的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。

其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这也是自身发展必经的阶段。

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