篇一 :电子工艺实习心得体会

电子工艺实习心得体会

通过为期一周的电子工艺实习,我感触了很多,学到了很多关于电子方面的知识。实习任务是焊接一块电路板,就是把元器件焊接到PCB板上,刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么,以为像前面的金工实习那样。经老师一番介绍后,实习就是焊接。以前从未焊接过,这次可以好好锻炼一下动手能力。而且做好的作品可以带回去,听起来就很有趣,这有挑战性!就这样,我抱着极大的兴趣开始了这次的实习旅途。实习刚开始的一项训练就是焊接。第一天上午老师给我们仔细地介绍了焊接技巧和焊接注意事项,以及实验室的一些相关事项。经过老师一上午的介绍,原来焊接对一个生手来说并没那么容易。也从而得知焊接是金属加工的基本方法之一。其操作虽然看似容易,事实上需要长时间练习才能掌握。这次实习的电路板分为六个模块,每次课都是老师讲解后,才开始实践操作。在焊接第一个模块时,一手拿着焊锡,一手拿着烙铁,焊接没一个元件时,手都是抖动的,有的焊盘不是焊锡多了,就是有些焊盘的焊锡少了,焊接的很不均匀。在接下来的每个模块,在不断挑战自我的过程下,焊接技术有了些许的提高。当我终于能用短时间完成一个较为合格的焊点时,对焊接的恐惧早已消散,手不在那么抖了,改变的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我深深的感觉到,看似简单的,实际上可能并非如此。这也好比生活一样,看是很容易,等到自己亲自身处其境时,却是那么的不简单。这一次的实习我也没去多想什么,更多的是自己亲自去做,亲自去体验。一看电路图,许多元件都未曾见过,电路原理也不懂,老师知道我们没学模电和数电,给我们讲解了很多。虽然听得是云里雾里,但也了解了一些。如果没有亲自去做它,就不会懂理论与实践是有很大区别的,看一个东西简单,但它在实际操作中就是有许多要注意的地方,有些东西也不是和自己想象的一样。在这次的实习中,我跨过了实际和理论之间的壕沟。对于电子工艺实习,是以学生自己动手为主,掌握一定操作技能。它将基本技能训练和实践、理论有机结合,培养自我的实践能力和敢于动手的精神。作为信息时代的大学生,科学技术突飞猛进,仅会操作这些基本的是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

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篇二 :电工电子实习心得体会

电工电子实习心得体会

高材0702 张江威 200721042

实习时间:2009.10.22——2009.12.04

指导老师:王丽萍老师

? 焊接的体会

实习刚开始的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”准备施焊,加热焊件,熔化焊料,移开焊锡,移开烙铁,看似容易,实则需要长时间练习才能掌握。在不断挑战自我的过程中,焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时,对焊接的恐惧早已消散,取而代之的是对自己动手能力的信心。由于在大一二我学的都是一些理论知识没能体会到亲自动手焊接东西实际操作过程是怎样的。在这一过程当中我深深的感觉到,看似简单的,实际上可能并非如此。这一次的实习没有多少东西要我去想,更多的是要我去做,一看电路图都懂,但没有亲自去做它,就不会懂理论与实践是有很大区别的,看一个东西简单,但它在实际操作中就是有许多要注意的地方,有些东西也与你的想象不一样,我这次的实习就是要我跨过这道实际和理论之间的鸿沟。电工电子实习,是以学生自己动手,掌握一定操作技能并制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。 ? 表贴收音机制作过程体会

经过电工电子实习,我学会了基本的焊接技术,表贴收音机的检测与调试,知道了电子产品的装配过程,我还学会了电子元器件的识别及质量检验,

? 表贴焊接:

在电焊的表贴收音机的时候,学会表贴电焊应该是我最大的收获,下面简单介绍以下表贴焊接的体会,表贴焊接最需要注意的是焊接的温度和时间,焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡,但是不能太高,以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好,焊接的时间不能太短,因为那样焊点的温度太低,焊点融化不充分,焊点粗糙容易造成虚焊,而焊接时间长,焊锡容易流淌,使元件过热,容易损坏,或者造成焊接短路现象。

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篇三 :焊接实训心得体会

心得体会

       为了提高生产技能水平,加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训!

 

我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着:这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。

一、    焊前准备

点焊管子,本应该是在11点钟,5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打磨也不够彻底。给以后的焊接照成不好的影响。

二、    打底焊接。

手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面仰焊位子,两边夹角较深。极易照成夹渣,及融合不良。究其原因是停留时间过久,两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。

三、    填充层

填充层最重要的是融合好且留够12毫米的坡口利于盖面

。但我的焊件由于前期没有做好规划,焊接时急于往上带,造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因:1、推力电流开大了。2两边停留时间不够。3.焊条角度与运条方式没有跟上。

四、    盖面层

盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平,整齐度也很差。主要原因有:1填充太差不利于盖面。2 缺乏练习。手不够稳、3急于求成,没有仔细规划。

经过这次培训我看到了一些自己的不足,有了改进的方向!我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练,手生!!!”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。。

                                                       王力

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篇四 :电工电子实习心得体会

高材0702 张江威 20xx21042

实习时间:20xx.10.22——20xx.12.04

指导老师:王丽萍老师

? 焊接的体会

实习刚开始的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”准备施焊,加热焊件,熔化焊料,移开焊锡,移开烙铁,看似容易,实则需要长时间练习才能掌握。在不断挑战自我的过程中,焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时,对焊接的恐惧早已消散,取而代之的是对自己动手能力的信心。由于在大一二我学的都是一些理论知识没能体会到亲自动手焊接东西实际操作过程是怎样的。在这一过程当中我深深的感觉到,看似简单的,实际上可能并非如此。这一次的实习没有多少东西要我去想,更多的是要我去做,一看电路图都懂,但没有亲自去做它,就不会懂理论与实践是有很大区别的,看一个东西简单,但它在实际操作中就是有许多要注意的地方,有些东西也与你的想象不一样,我这次的实习就是要我跨过这道实际和理论之间的鸿沟。电工电子实习,是以学生自己动手,掌握一定操作技能并制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。 ? 表贴收音机制作过程体会

经过电工电子实习,我学会了基本的焊接技术,表贴收音机的检测与调试,知道了电子产品的装配过程,我还学会了电子元器件的识别及质量检验,

? 表贴焊接:

在电焊的表贴收音机的时候,学会表贴电焊应该是我最大的收获,下面简单介绍以下表贴焊接的体会,表贴焊接最需要注意的是焊接的温度和时间,焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡,但是不能太高,以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好,焊接的时间不能太短,因为那样焊点的温度太低,焊点融化不充分,焊点粗糙容易造成虚焊,而焊接时间长,焊锡容易流淌,使元件过热,容易损坏,或者造成焊接短路现象。

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篇五 :攀枝花学院焊工实习心得

在焊接时,首先要注意保护自己不受强光和辐射的危害,自己的手一定要拿稳焊枪,切忌心浮急躁,整个焊接过程要均匀而缓慢。焊接确实存在着较大的辐射和烟尘,避免被辐射、烫伤的可能性。焊过的工件更不能用手摸,敲击焊渣时,要把防护面具扣在焊渣上,用力适当,注意方向,工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电览是否良好,防止触电,焊钳不要放在工体上或工作台上,防止短路、烧坏焊机

手工电弧焊的基础操作,难点在于运条,以及控制电弧的长度,起先的引弧也很重要,稍不注意焊锡就会粘在铁板上,后来通过摩擦法引弧就容易多了。运条中的折线式横像摆动尽量要慢均匀,保证焊缝两侧的熔合良好。并且要控制好电弧的大小,整个过程中电弧应当很小,发出的声音也只是很小的“滋滋”声。当练习次数多了以后,认真的去观察焊接的地方会发现有流动的焊锡液体,这就是焊接很关键的地方,可以通过这点来判断焊接的好坏,知道这点后焊接一次比一次好。

目前已经上了2次焊接实习,我不可能在这期间完全地掌握这种技术的操作,但我已经基本上掌握了有关焊接工艺的尝试和工艺要求,并在实际操作中得到了练习与巩固。过去看别人焊东西总以为很简单,可一旦自己申上手才真正了解到了其中的难处。其实要想真正焊接出合格的东西,光靠深入的理论知识是远远不够的。它还要求我们有偿时间的工作经验和焊接技巧。这也是从另一个侧面在教导我们,在学习理论知识地同时,积极的去实践

也是相当重要的一个环节

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篇六 :电焊实习心得

电焊实习心得

   经过这将近15天的焊接实习,让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。

在实习期间,我们按照师傅讲的基本操作,慢慢练习,逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤,晚上眼睛刺疼红肿,难以睡眠,脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电缆是否良好,防止触电。焊过的工件更不能用手摸,焊钳不要放在工体上,防止短路烧坏焊机。

一、以下是我实习记住的几点

     1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地,其接地电阻不超过400Ω;

    2.电焊机要放置在易散热的地方,其温度不超过70°C,电焊机要每台装一个电闸;

    3.一次与二次线路必须完整,易于辨认,其线路绝缘必须良好;

   4.所用电焊机手把必须完整,有可靠的绝缘,必要时另加防护板;

   5.电焊工应在电工指导下进行维修,更换电路及其他零件,不准独自动手;

   6.在工作前后检查接地是否牢固,工具是否完整,排除焊接引起燃烧等不安全因素;

   7不要让不戴防护面具的人看电弧光,清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;

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篇七 :钳工,车工,焊工实习总结报告

钳工,车工,焊工实习总结报告

在不知不觉中,为期三个星期的金工实习就结束了。在这三个星期中,我们获益良多,算是充分了解了技工的基本知识,这是我们在学校课堂上学不到的知识,也是我们将来工作时的宝贵经验。

在还没开始实习的时候,我们总是对实习充满了期盼,当实习一天一天临近的时候,我们的心情也随之激荡了起来。应该说当时想的只是不想去上课,在实习的日子里,就可以暂时的摆脱那沉闷且无聊的课堂,而这,应该是大多数人的想法吧。终于,这天在万众期待之下到来了。

以前老是听人家说金工实习,却不知道这四个字表示的是什么意思,后来上百度上搜了下才明白。全称应该是‘金属加工工艺实习’。它是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我觉得,对于我们这些整天在课堂上学习理论知识的大学生来说,这样的一个基础实践课是必不可少的。

当我们毕业后,就要面临社会对我们的检验。当然,企业要的并不是一些只会纸上谈兵的‘理论家’,那时要的是你真枪实弹的干,这就需要我们具备一定的动手能力,要把理论的知识结合实际,从而适应企业的运作。下面就是我在金工实习中的具体内容。

实习的第一天,我们乘车来到了接下来三个星期的实习场地‘北京理工大学珠海学院金工实习基地’。当我们到工厂的时候,当然免不了领导的一番训话,讲的是一系列的安全问题,用了几个真实的案例向我们传达了安全的重要性。工厂从来就不是玩的地方,以前在电视上也能看到许多工厂的安全事故。所以,这并不是闹着玩的。我们竟然来到了这里,就应该有着工人的职业操守,不能像在学校那般的随意。而领导的几个真实事例也让我们铭记在心。 接下来是分工,在我们这次的实习任务中,有五项工种,分别是钳工、车工、数控编程(属于加工中心)、焊工,铸工。钳工和车工分别是3天半,而

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篇八 :焊工实训总结与体会

期盼的焊工实训终于来到,我很激动也很开心,很早的就来到实训工厂,一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了,慢慢的人也多了,来到焊工实训现场,里面的钢架占了大半个空间,这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板,看着让不舒服,里面的空气浑浊,而且气味不是很好闻,第一天,老师给大家介绍了焊机的使用,同学们认真的做着笔记,1)、电焊机必须有独立的专用电源开关,禁止多台焊机共用一个电源开关;并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动;2)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置,不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施,严禁超负荷使用;在推拉电源闸刀时,应先关闭焊机开关;3)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线;不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上,以免烧坏电缆,焊接电缆如有损坏应立即更换;4)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力,严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用;

5)、尽量避免雨、雪天在露天焊接;6)焊接作业时,场所应有通风除尘设施 总结 第一天也就是在进行焊工时应注意的事项:1 防触电 2 防灼伤 3 防火灾 4 防爆炸5 防中毒。老师讲完规则,大家自由分4人一组,进行平敷焊练习,每组有几快千疮百孔的钢板,大家就轮流在上面进行练习,天气很热,我们必须得穿外套戴手套以免被强光辐射,一天下来不累,但明显感觉到眼痛了,整个过程我努力的去做了,期间我还多焊了七八根焊条。

第二天,如第一天一样,我们首先到车间,老师在黑板上一边写着一边很认真的讲着,今天老师给我们讲了焊接方式,有 1平焊 (平角焊) 2立焊(立角焊)3横焊(横角焊)4仰焊(仰角韩),老师还强调昨天再三强调的,如果要想入门必须做到这三点 :焊条与焊接物体的夹角应为75度左右,焊接常度为12厘米,速度不能太快,要找到手性,自然就入门,还讲焊接起头方法:1用引弧焊 2拉长电弧预热 ,焊头连接方法:1 三分之二处焊接 2三分之一处焊接 3反向焊接,焊道收尾的方法:1反复断弧 2画圈 3反向焊接 以及 常见焊接毛病:1焊缝不均匀,2烧穿 3夹渣 4气孔 5咬边 6裂纹 7焊瘤如果按老师这样认真做克服焊接毛病,那大家的天赋也就可想而知不同一般了,天气依旧很热,相对于昨天,大家的兴趣提高了不少,因此老师说今天没

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