为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：

一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性

现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.

现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件

现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。

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5s培训心得

20xx年4月3日上午9点，公司组织了“5s”的全员培训，在培训之前听陈经理说过一次5s，在我自己认为5s就是干净整洁的意思，而通过这次培训对5s有了一个全面的认识，5s即整理、整顿、清扫、清洁和素养。

通过这次学习我讲一下我对5s的理解：

1：整理---我们应该把所有乱无头绪的文件分门别类的整理好，然后把经常用的、很少用的整理出来，把不用的东西视为垃圾处理掉。

2：整顿---在整理好的基础上，把文件在我们看来摆放美观的基础上放在方便查找的位置，以便以后拿去方便提高工作效率。

3：清扫---前2s完成之后就到了清扫阶段，把垃圾清扫出去，保持工作场所的干净、亮丽。

4：清洁----就是将上面的3s的做法形成规模化、制度化。随时随地保持工作场所的干净整洁。

5：素养---就是要求员工无乱在任何时候都要文明讲礼貌，见面微笑打招呼，个人仪容仪表得体大方。在工作中要有团队意识，养成良好的工作习惯。

5s学习之后自己真的应该反省下自己以前所做的，再也不应该文件随便放置，物品摆放凌乱了，为了身边环境的干净整洁，随时随地的保持卫生，就像杨姐所说的，看到地上有垃圾，随手捡起，小小的动作就可以看出整个公司的整体素质，而公司的整体

素质是需要每个员工努力的结果，为了公司的企业文化，为了公司的干净整洁大家需要一起努力，认真执行5s。5s不仅是公司好的管理体系，也是提高个人素质养成良好习惯的准则。

2015-04-03

马错

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5S培训心得体会

做为新进入公司的一员，今天观看了入职培训里关于5S培训的几个视频，令我感受颇深。

战国时的荀子曾说过这样一句话，不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。大意是，不积累一步半步，就没有办法到达千里的地方；不积累小河流，就没有办法汇成江海。现在则常被比喻积累的作用，可以充实、丰富、完善自己。可用来论说学习工作贵在不断积累。

起源于日本的5S是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。其核心内容为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因此5S又被称为“五常法则”。5S管理法则和我们上文提到的“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”的中国传统文化一脉相承，同样把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。

从字面意义上来看，5S似乎就是打扫卫生，整理、整顿、清扫、清洁、素养这五要点和打扫卫生一样，可事实上真的就这么简单吗？就像我们在家里大扫除一样，只是扫地、拖地、擦桌子、擦窗户、倒垃圾就好了吗？并非如此，我们还要把杂乱无章的物品归置到位，不用的该扔扔该收到柜子里收到柜子里。做到窗明几净、井井有序才是一次成功的大扫除。

在家里要做到5S是这样，那我们平时在工作的时候是否也要这样执行5S管理法则呢？贯彻5S管理法则，并不是简单的表面的工作，而是要深层次的执行。

在深层次的执行5S管理法则的同时，我们还需要坚持执行。刚开始的时候，可能会出现这样的情况，有很多事务需要我们去整理，去清扫、清洁，这必然会占用大量的时间，俗话说得好：“磨刀不误砍柴功”，我们更应该意识到，是什么原因导致我整理物品用了这么长时间？为什么刚刚整理的地方又乱了呢？怎么做才能够让我的办公桌更加长久的保持整洁的状态呢？如果我们可以找到原因，并进一步解决问题，我想我们的工作效率一定会有提高的。美国作家理查德·泰勒在《没有借口》一书中曾经说过这样一句话：“你若不想做，会找到一个借口；你若想做，会找到一个方法。”。怎么去理解并执行5S管理法则就看我们如何去找出方法了。

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图解5S管理实务读书心得

在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器------《图解5S管理实务》一书。读完该书，让我了解并接触到了一个全新的东西------ 5S管理。

该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着员工对企业的责任与荣誉。通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体现在以下两个方面：

一、 工作习惯的养成。

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的形象。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

二、自身修养的提高。

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工，就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的方面发展。

所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为自己应具备的一种修养。在此同时， 1

让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德，和同事应该互相信任，勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5S管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。总之，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的工作氛围。

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通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头所以被简称为5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

现场"5S"管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场，日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力，对企业在管理方面，创造了五花八门的办法，其中"5S"管理就是一例。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为"质量管理体系样本".日本企业模仿搞管一步开展就是从"5S"管理抓起。日本工厂以其干干净净，整整齐齐，产品质量精品工程而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本"5S"管理方法，如美国，马来西亚，菲律宾，台湾，香港，巴西等国。应用于服务行业快餐馆，超级市场，商店和图书馆等。目前在世界汽车行业贯彻ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等标准中都融入日本"现场5S"管理方法。

如何推行5S管理日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。

作为办公司5S管理的重点是保持整洁的工作现场，秘诀在于牢记三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。执行视觉管制。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。

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太钢5S管理学习心得

最近，xxx组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。

5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第 一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。

5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，

给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。

我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：

（一）可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心；同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景

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“5S”管理培训心得

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2．整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

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