品质部分析检讨报告

关于7月17日江苏客户王中立客诉客户在7月15号收到6277、6278两个系列，打开包装发现这两个系列的灯体表面凹凸不平、打磨纹路、焊接处变形较明显严重影响外观无法接受，要求退货。严重影响公司品牌形象。

原因分析：

1、在生产新灯6277、6278首批订单时品质部不够主动去配合采购部对6277、6278的首批五金黑胚的检验，导致漏检没能起把关的作用。

2、6277、6278喷漆件回公司，由于进料检验员检验时对新灯物料检验抽查力度不够、工作不细心，未能发现问题。

3、生产部在批量生产6277、6278新灯时，生产现场品管对现场监督不到位及未能对新产品成品的复查。

品质部的改善措施：

1、 要求进料检验员加强对进料检验的抽检力度，针对特殊异形的五金件、喷

漆件必须要做到全检处理，确保物料上线的合格率，严禁关键物料有漏检、免检的物料流进生产，如有经查实后将对其负责人责任处罚。

2、 要求制程品管员后续要对上线的物料做好复查工作，要加强在生产车间的巡查、对半成品、成品的抽查，尤其是新产品上线必须要全面跟进品质，确保做出的成品符合要求、满足客户的要求。

品质部申请处罚如下：

品质部主管金点武在生产6277、6278时对工作不够深入，对下属引导、监管不利，导致生产的产品不符客户要求造成客户客诉，现申请处罚100元，忘各位家人引以为戒，认真负责做好自己的本职工作。

品质部：金点武

2012-7-26

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产品质量检查报告单

送检单位：                                       编号：

检验人：               审核人：                 年  月  日

注：本表一式三份。

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品質改善提升檢討報告

之前在柬完成的裁斷部門的品質提升報告，在回到台灣之後，一路上看到台灣的設施、建設、各式輕重工業的發展(鋼材、機械、零件、電子)與台灣人的工作方式，再再都讓我產生許多衝擊，因此也修正了一些想法，我們工廠應該還是有許多的。台灣雖然沒有非常驚人的研究開發能力，但是憑藉著員工們的努力、用心與靈活調整及成本控管能力，確實讓台灣不論是從傳產或到科技業，在各個領域中都獲得了強大的製造能力。甚而言之，如果隆鼎鞋廠能夠擁有向台灣科技業一樣的流程規劃能力與數控能力，讓針車部門能夠專心依照著幹部排定的生產計畫生產、當週交代的各款生產注意事項能確實的在當週就被上線生產，那麼品質一定會有一部分的提升。

裁斷部門大致上可以說是較接近能用數字管理的一個部門，不像針車與成型那樣那麼需要培育員工的工藝性，然而裁斷若是能穩定的將材料『完整』的送給針車，讓針車可以將所需生產的鞋『按照預排訂單』一次性的領足，這就可以讓後段部門專心作業，專心在品質控管與改善上。因此前段的流程計畫、派工與落實的程度還是會大大的影響整廠製鞋的品質。而要完成這點，裁斷部門就必須有效安排資材，安排員工生產計畫，以及在現場不斷的快速處理包含不良、欠料、超料等各種情況，以免發生生產不完整而滯留的情況。其實在沒有資

訊系統的情況下，一但面臨了材料不夠裁的情況，就意味了幹部必須清查相同材料所有的派工單、領料單，包含了這個季度的各個型體與訂單(往往得找出10數張指令表)，然後再一一計算用量是否正確、核對領料、發料、裁斷是否正確，這對柬埔寨員工而言的確有他的難度在。不過完成這項任務也意味著結束一個型體在前段的未清尾數，再將眼光放到針車的流程安排與成型的楦頭轉數時是否能落實上，這的確有他的效益在。

前段線上在製品數目的減少，也意味著同時間內所需處理的款式的減少，與庫存的減少。因此對裁斷部門而言，數控能力的提升也可以提升部門品管的績效。

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关于海格订单生产质量问题的检讨书

尊敬的各位领导，同仁：

在海格100台的生产工作中，由于个人疏忽，我没能全面的对生产的全过程进行准确无误，认真核实、严格把关，导致海格生产问题严重。给公司定单造成了不良影响和一定的损失，同时也愧对各位同仁对我的信任。通过此事我也在自我反思一定要把犯错误的根本原因找出来，若是找不到根本原因所在，敷衍了事，也许将来还会犯更多更严重的错误。

鲁迅先生说过，我们只有认真反思，寻找错误后面的深刻根源，认清问题的本质，才能给集体和自己一个交待，从而得以进步。

反思后，归结原因如下：

1、责任心不强，工作作风不深入，不踏实。作为一名生产负责人，不论有多少事去处理，都应该有一个清晰的头绪和严谨的工作态度。同时，更是要增强自身的学习和业务水平，牢记工作上细节性。一个人一生最重要的是做事做人的能力。做人要专注，做事也要专注。做事不专心，一定无法把事情做得圆满，无法清楚地掌握细节。

2、做事情一定要严格要求自己，做到认真负责，勤学多问能真正领会领导安排工作的意图，不能偏差千里，对领导安排的各项工作有始有终。做好自己的本职工作，能从工作中、业务中学更多的智慧，自己要不断提高业务及其他综合水平。

因此我接受公司处罚，同时感谢公司给我再改进的机会。在今后的工作中，我会更加努力。 此时，我知道无论怎样都无法再挽回过去所犯下的错误。因此，我将以通过自己的行动来表示自己的觉醒，以认真负责的态度来为我公司的工作做出积极的贡献，请领导相信我。

检讨人： 张德平

2012/3/17

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工作检讨书

尊敬的公司领导：

近段时间公司的产品质量总出现问题我深感不安，也在一直反思为什么质量会出现这么多的问题，不管是什么原因我的工作还是有问题的，通过近段时间的反思发现自己对质量的认识还不够深。这一次柴油机和皮带轮轴事件 ，可以从以下几点分析存在的问题：第一点：在采购方面，对经销商的选择虽然是统一招标的，但是对经销商的质量控制还需加大力度，并且在以后的合同中注明质量事故的处理办法，同时以后所有采购的配件都需厂家提供检验报告并且要求我公司质检严格检验。虽然这次柴油机事件是在我任前维修的，但是对于大问题我不应该在入库时不去亲自去检查，确实存在侥幸心理，这也是对质量不负责任的表现；关于这一次事件的原因已符说明给了公司领导。第二点：在生产方面对各个工序的质量控制不到位，虽然对每个工序都制定工序质量转移单，但是在每个工位自检的控制上根本不到位，并且为了赶工期确实存在有的工位先用配件后补单据的现象，同时在车间有的工序不按照图纸施工，根据自己的经验进行生产；虽然车间施工有考核规定但是存在考核不严的问题，这在生产上很容易出现质量故。经过这一次事件我会严格要求车间杜绝此类事件的发生，并且会加大考核力度首先是车间的领导者（包括我在内），对于这一次传动轴事件可以看出在使用半成品配件时，应该对半

成品配件进行一次全面的检查（因为仓库里有一些配件是收购前使用的），这在管理方面我是有责任的，上次因为丁强粉罐问题，于董事长安排对半成品仓库配件进行检查，我自己去检查的，这是不对的，应该与质检部门、技术部门联合检查，这是工作方法不对；同时我检查完没有向领导回报，这是工作程序不对。所以从这次事件可以看出在生产过程中没有对各个工序质量进行监督、检验，并且对成品存在惰性心理；同时要改变自己的工作方法，使之更合理更有效。

通过这次产品质量事故，我必须要对自己的管理工作制定一个更高的发展目标，同时加大对员工进行产品质量安全教育、培训力度。对各个岗位制定详细的岗位工作指导书，做到“制定上墙，责任到人”，努力把产品质量、职工素质提到一个更高，更稳定的发展方向。使产品质量有一个更高、更稳定的目标要求。在此感谢公司对我的信任与关怀，请公司领导看我以后的工作行动吧！

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工作检讨书

尊敬的领导：

我怀着万分的愧疚以及懊悔向你们写下这份检讨书，我为自己工作的失误感到了深深地愧疚和不安，在此，我向各位领导做出深刻检讨：

通过这件事，我感到自己身为品质人员，未能严以律已，且没有做到合理安排计划工作，在年底这个重要的时期给公司带来了恶劣的影响，由于自己的失职，给公司带来了严重的责任事故，导致严重影响到各工序的生产任务。我对工作缺少足够的责任心，没有把自己的工作合理安排，现在，我深深感觉到这件事的严重性，并且认识到自己的错误。

这次的生产事故使我不仅感到是自己的耻辱，更为重要的是对不起领导对我的信任，愧对领导的关心。同时，诚心的感谢领导的批评指正。

感谢领导给我改正的机会，在以后的工作中我会严于律己，合理统筹计划，以加倍努力的工作来为我单位的工作做出积极的贡献，做一个合格的品质工作人员。

XX质部：xx

2013-xx-xx

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中山市富迪电器有限公司

20##年第一季度质量问题检讨报告

一.2013年第一季度质量问题汇总

1月份质量统计：

2月份质量统计：

3月份质量统计：

A.   第一季度总共投诉23次：其中IQC6次，其中IQC为6次，17次是生产线及后工序反馈.

B.   电器件18次，塑料件5次.

C.   产品投诉柏拉图统计:

 

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二.第一季度质量问题根源检讨.

管理方面：

1.     跨部门间沟通不足，缺乏有效的信息传递、交流.

2.     分工不明确，发生质量问题后没有明确的人员及时处理，并进行有效的信息反馈

3.     岗位职责不明确，具体的工作范围没分清楚，奖罚不分明，承诺不到位.

4.     流程体系不完善，企业系统执行力比较薄弱.

5.     公司的奖罚不分明，职责分工不明确，没有真正使用到应该的职责权限

6.     员工流失率大，原因是：工厂没有凝聚力，员工福利不足，生活设施、活动区域、娱乐设施不健全.

7.     人员技能培训及上岗培训不到位.

工艺技术方面：

1.    缺少专业的工艺改善方面（PIE）人员.

2.    工艺与操作比较随意，不够严谨.

3.    作业指导书与实际操作不相符，缺乏合理性.

4.    工艺技术缺少改革与创新精神，百日不变，在生产成本不断飙升的状况下，未能更好的提升效率.

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