钳工实训报告

上周我们进行了钳工实训,我在其中我学习到了很多的东西，

其中不光有关于我们的专业的知识，更多的学习到了关于做人的道理。

“钳工“这一词对于我以前而言是个模糊的概念，通过这次钳工实训有了更进一步的了解。钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只是知道是指某个对钢材进行加工的方面，可是如果你让我来说具体的内容，我就说不清楚了，但是现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，例如怎么样使用锉刀？怎么样使用锔子？怎么样使用这个榔头才能省力？

就让我来仔细的来说说我们制作这个榔头的时候发生的辛酸的故事吧！开始听到做这个榔头的时候，真可谓是高兴死了，急锯个这个玩意，多简单嘛！可是当我和我的同伴真正意义上去做时，我们就会发现做它的艰辛了。在老师讲完这个怎么制作榔头和注意的事项后，我就领到材料，就喜气洋洋的，和我的合作伙伴开始在这个材料上按老师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候，我们就意见开始不同了。我认为必要把工件的中心找准确，我们只要把量准确，把草图描正确就行了。但是我的同伴章思源却不认为是这样的。我们和其他的组的朋友讨论了一下，确定还是把着这个中心找准确还是好

些后，开始了这个“伟大的工程”。

在锯钢材两个小时之后，我们两个人已经筋疲力尽了。但是看见其他的同学还是斗志这么高。我们也受到了鼓舞，我们休息了一会儿，我们继续了我们的工作。我们坚信“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”。我们在锯的过程中，我们发现我们锯的第一面，锯了这么久，但是没有任何锯下来的迹象时，看见其他的组的同学已经锯完了两面。我们就在想自己是不是很笨？连这个就锯不赢别的同学，我们开始浮躁了，开始互相埋怨对方了，埋怨对方锯的时候，不认真，没有努力。在朋友的调解和规劝下，我们相似而笑，握手言和。我们再一次为我们共同的梦想----制作并完成榔头。经过三天的努力工作，我们终于把这个工件制作完成。

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钳工实训报告

一、实习（实训）目的： 

1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。 

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。 

二、实习（实训）内容：

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。 

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）步骤：

1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。 

2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm） 

3.锉削：粗锉→精锉。 

4.钻孔→攻螺纹。 

5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习（实训）总结：

通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

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实训报告

实训项目：

实训地点：

班    级：

姓    名：

实训时间：

指导老师：

实训的第一天，我们来到梅州农业学校实训基地。老师就带我们参观了实训基地，基地内有许多方面的实训教室，其中的实训器材都比较齐全和比较专业。我们这次实训的内容是学会做钳工的基本功划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白。在实训期间虽然真的很累，很苦，但我在这个过程中也感到一点点快乐！“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

虽然我们学习了一个星期，在这个过程中我们付出了很多汗水，但是我们学的这些都只是钳工的一些皮毛。真正钳工是万能的，它的基本操作分为四类：第一，辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。第二，切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。第三，装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。第四，维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

一个星期，短短的一个星期钳工实训，对我们这些物理师范专业的理科学生来说，是一次特别宝贵的经历。因为这能让我们深刻的体会到钳工工作的辛苦，同时也能感受当一名工人的心情，使我们更加清晰地认识到肩负的责任。金工实训是培养学生的实践能力的有效途径，而这种能力也是我们师范专业的学生比较欠缺的。所以，我觉得这次的实训是一个重要的也特别有意义的实训课。

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姓名： xxx

学号:

班级:

学校:

实训时间:20xx年x月xx日--20xx年x月xx日

一、 实训目的

（1） 锻炼我们的耐心、毅力和细心

（2） 熟悉各种工具的使用方法及作用

（3） 通过钳工实训培养了我们对钳工基本操作技能，正确使用各

种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二、 实训要求

在试训期间，必须服从安排实训，穿工作服，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

三、 实训任务

通过制作鸭嘴榔头，掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的基本操作

四、 制作过程中遇到的困难

锯削时锯弓的握法不正确、装夹工件时、工件与台虎钳未平行、锯削时用力不均匀

问题解决问题方法：

（1）锯削时，首先站立姿势要正确，握锯弓时：右手满握锯弓手柄，大拇指压在十指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，其它四指扶在锯弓前端

（2）装夹工件时，检查缝线有没有按竖直线放置应与台虎钳平行，锯条安装的太松或相对与锯弓平面扭曲，致使锯削时锯缝不直。起锯是锯削的开头，直接影响锯削的质量。起锯分远起锯和进起锯，通常情况下要采用远起锯，因为这种方法锯齿不易被卡住。他们的起锯角度要小（15度左右为宜）锯削角太大，切削阻力大，锯齿易被卡住而崩齿；起锯角太小，特不易切入材料，容易跑锯而划伤工件。起锯时，可用左手的大拇指对锯条进行靠导。推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。

（3）锯削时用力要均匀，如果不均匀就会使锯条左右偏摆导致锯缝的歪斜。锯削时眼睛的视线应观察锯条是否与竖直线重合，锯缝的歪斜应急时的更正，如果锯缝左歪时锯削时应克易的向左歪斜，反之则向右，使其锯削达到所需技术要求。

五、 实训感想

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

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钳工实训报告

> 上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的"只要功夫深，铁杵也能磨成针"吧!

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钳工实训报告 钳工是不断发展的机械行业中最重要最基础的工种之一；同时也是机械制造中最古老的金属加工技术。钳工是指：在钳工台上用虎钳夹持工件进行切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

通过七天的钳工实训，不仅是我更加清楚明白的了解刀口角尺、高度尺等量具的使用，而且锻炼了我在工件上划线的能力。在这次实训中除了在工件上划线外还需要对工件进行錾削、锯切、铰孔、攻丝、刮削、研磨等工序。

我们为了加工出精确的工件具体步骤如下：第一步，首先要根据所给材料合理的设计出需要加工的所有工件大致位置；第二步，选择基准边，使用锉刀将所选工件的基准边锉平，用刀口角尺测量直到达到误差允许范围为止；第三步，根据工件的尺寸，用高度尺划线；第四步，使用锯刀锯下各个工件，再根据各个工件的要求进行加工（由于各个工件要求不一样，因此加工顺序也不一样，所以就不一一介绍）。

锯切是指用边缘具有许多锯齿的刀具(锯条、圆锯片、锯带)或薄片砂轮等将工件或材料切出狭槽或进行分割的切削加工。我们在锯下工件的时候，一般先在线上使用样冲在线上打些小坑，以防在锯切过程中使划线磨损等。在距离划线大概2-3毫米处起锯，以防在锯的过程中出现偏差（锯斜了）。

锉削是指用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。在锉削的过程中要经常使用刀口角尺测量，以便达到加工要求。

钻削是指孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。在钻孔的时候我们一般先用样冲打一个较深的小坑，以便于在钻孔时对刀，之所以打一个较深的小坑是因为钻刀有个刃口，小坑越深在加工开始时钻刀越不容易错位，当然小坑的深度视情况而定。

錾削是指用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。又称凿削。它的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。（钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。）通过錾削工作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。錾削过程中需要注意的：

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