篇一 :产品模拟追溯演练报告

产品模拟追溯演练报告

为了验证本公司产品的标识和可追溯性控制程序的有效性,20xx年4月10日质检部负责组织了一次产品模拟追溯演练。

模拟演练程序:从成品到原辅料

追溯人员根据该批产品的名称漂烫鱿鱼下足,产品批为100311041J,往前追查记录《物料领用单》(内、外包装)、《原料出入库记录》,发现:

该批产品使用的内包装批号为ND10003由烟台安新有限公司提供,20xx年3月10日购进,数量3000个,各项指标合格,生产车间10.3.11领用305个,库存2695个。

外包装批号为ZX10003,由荣成市石岛盛华包装制品厂提供,20xx年3月9日购进,数量650个,各项指标合格,生产车间10.3.11领用310个,库存340个。

原料批为041J,20xx年12月4日购进97370kg, 生产车间10.3.11领用8565 kg鱿鱼头,该批原料《原产地》、《卫生证》齐全、《官方检验报告》及企业内部自检结果合格。

继续查找此批产品的CCP监控记录和该产品所有具体生产的所有记录表格,都可以找到。

经过此次模拟追溯演练证明我公司的产品追溯系统运行有效,对于降低公司的风险起到关键的作用,希望全体员工还要努力,持续改进追溯系统。

具体信息见相关质量记录。

模拟演练程序:从原料到成品

原料批041J,CCP验收记录合格,数量97370吨,共分8个生产批使用统计如下

产品模拟追溯演练报告

产品模拟追溯演练报告

除去送样,做样品等合理亏欠,追溯完整。 模拟演练程序:从内包装到成品

内袋批号ND10003,数量3000个,使用情况如下

产品模拟追溯演练报告

模拟演练程序:从外包装到成品

纸箱批号ZX10003,数量650个

产品模拟追溯演练报告

各种记录详见附表

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篇二 :产品模拟追溯演练报告

产品模拟追溯演练报告(从原料到成品)  

为验证公司MSC追溯系统的有效性,青岛城阳光大水产有限公司于 20##年09月30日组织一次产品追溯的模拟演练。

模拟演练人员:

一、               追溯程序:

1、            追溯人员找一批MSC原料批号为MSC7057J进货日期为 20##年9月 4日,产地证,健康证,检验检疫三证齐全,箱单发票符合MSC要求(见附件)。

2、            本批共进货21.45968 吨规格为4-6lb:入库单号为0000202。

前住查找该批原料出入库和生产记录均有见附件, MSC7057J 原料入库总数量:21.54968吨全部入大库.

3. 原料追溯:

MSC7057J 原料入库总数量:21.54968吨其中

07.09.26出库38吨给生产车间出库单号为:0652406;

到07.09.27日为止库存原料为:278.699吨见附件和物料卡一致.

其中新厂:

(以上的生产记录、CCP点的监控记录、包装材料的使用记录、生产计划等见件)

3、          追溯率核算: {MSC原料出库数135.406吨+278.699吨MSC库存数)

÷该批MSC原料进货总数21.54968}×100%=100%

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篇三 :有机食品追溯演练报告

XXXXXXX有限公司

产品召回及可追溯体系演练

为了验证本公司产品的标识和可追溯性控制程序的有效性,20xx年6月10日质检部负责组织了一次产品模拟追溯演练。

模拟投诉:

上海市一客户持有关机构检测数据显示,我公司本年度XXXXX重金属检测超标。

启动追溯程序:

一、质检部电话商请投诉客户提供检测数据及问题产品的编号传真到XXXXXX有限公司。

二、质检部按照产品编号对照出库单查明:

1、问题产品编号为:W130526,品名:XXXXX;生产日期:20xx年5月26日;销售日期20xx年5月29日;销售商:XXXXXX代理商。

2、经查毛茶拼堆记录,该问题产品是由WM130522、WM130520、WM130518三个批次毛茶拼堆而成。

3、将该三个批次毛茶留存底样送检。

4、经检测机构提供报告显示,问题产品毛茶编号为WM130520(乌龙毛茶20xx年5月20号采摘加工)。

5、经查加工工序记录、加工场地均无重金属污染源。

6、根据毛茶编号,毛茶原料为F片区宝品青心乌龙茶树所产茶菁,据此进一步深查,茶菁采摘时间约为60分钟,茶菁运输过程为防封闭式包装且运输时间约为3-5分钟,采摘及运输过程中无重金属污染可能。

7、经查农事记录,该片区产品茶树施用自制农家肥。

8、怀疑该片区土壤重金属含量超标,取土样送检。

9、土样检测报告证明,该片区土壤重金属超标。

10、通过媒体发布信息,同时召回W130526批次全部产品,完善召回记录真写。

三、经过此次模拟追溯演练证明我的产品追溯系统进行有效,对于降低公司的风险起到关键作用。

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篇四 :追溯演练报告

江门市港成家电有限公司

产品追溯演练报告

为验证公司追溯系统的有效性,江门市港成家电有限公司于 20xx年01月12日组织一次产品追溯的模拟演练。

模拟演练人员: 周双翔、杨礼、何钰嫦

一、 追溯演练过程:

1、 追溯人员随意追溯在库的一批产品。生产单号为:KS-K2015135

2、 查实本批产品的生产单,单号KS-K2015135,客户单号为:32650,下单日期为20150831,更新日期为2016.01.06,出货日期为2016.01.15;生产数量为2616pcs,客户是JCS,型号为KS-1008A电热水壶。

3、 追查生产计划排期(20xx年01月04-15日生产周计划表),本批产品计划开拉时间2016.01.12,完成时间2016.01.05

4、 追查BOM表,本批产品的最新BOM明细表更新日期为2015.11.24

5、 前往采购部查找采购合同,其中采购合同编号为KS-150301203的采购单,所采购的塑胶件正是本批产品所有的配件。

6、 前往IQC查找采购合同中的物料进料检查情况,发现送检单号0150443所送检的物料正是本批产品的配件;继续追查IQC的检查记录,查找到2015.12.28检查的验收单号为0150443的相关记录正是本批订单KS-K2015135的塑胶配件。

7、 前往仓库查找到进仓单号1417289的进仓单所进仓的塑胶配件正是采购合同编号为KS-150301203所采购的物料,是本批生产单号KS-K2015135所需的塑胶配件。

8、 继续查找车间的领料情况,查找到领料单号为1513358,所领用的物料正是本批生产的塑胶配件。

9、 前往装配车间,查找到2016.01.04检查的QA首件样板检验报告,正是本批产品的首件检查报告;也查找到当天的IPQC巡检报告;各QC工位的全检记录;以及QA成品检查报告

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篇五 :产品的可追溯性演练

产品的可追溯性演练

1、 目的:当销售的产品存在危害性或潜在危害是,能够迅速有效的

做出判断,找到发生问题的关键点。

2、 《可追溯性程序》

3、 职责:质量部全面负责

4、 演练(批号为: 生产日期为: 工号为: )

1) 投诉登记:顾客投诉,销售科接待人员登记《质量信息反馈

表》,立即送抵总经理签字后下发给质量部;

2) 质量部:通知仓管及生产部召开会议。

a) 品管主管根据投诉生产批号或日期通知仓管,了解该批所用原料。

b) 仓管:从领料单可得知,批号为 所用粒子为 ,色母为 ,碎料为 。

c) 品管主管根据投诉批号和生产日期,以及工号通知厂部了解该批号的生产人员及生产日期。

d) 生产厂长:从成品日报表中可以看出 这天,生产批号为 ,包装工为 。裁断工为 ,成型工为 ,片材工为 ,粉碎工为 。

e) 品管主管会同生产厂长,研究发生投诉的原因,如由于原料产生的原因,则令采购部向供应商提起投诉;除此之外,则分析

此不合格因素可能出现的生产环节。

f) 品管主管综合上述情况要求厂部执行纠正预防措施。

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篇六 :产品可追溯、撤回演练总结

XXXXXX(深圳)有限公司 产品可追溯、撤回演练总结

根据《NFSZ-QSCX-0004 产品撤回控制程序》及《NFSZ-QSCX-0004 产品撤回控制程序》的要求,20xx年8月27日上午9:00XXXXXX(深圳)有限公司深圳工厂组织了产品可追溯、撤回演练,深圳工厂的相关人员参加了此次演练,以下具体演练过程。 一、 召回撤回会议:

20xx年8月27日上午9:00由品控部组织撤回小组相关人员举行产品可追溯、撤回演

产品可追溯撤回演练总结

二、 演练过程:

1.演练产品信息:

本次演练由品控部在留样中随机抽取,撤回事由为:XXXX,喷码日期:20xx年4月13日、规格25kg的好厨师万家香米;

2.追溯演练过程 2)追溯产品生产信息:

(1)品控部查询《产品检验报告》、《成品米质量检验记录》,确认该喷码日期为20xx年4月13日、规格25kg的好厨师万家香米生产日期为20xx年4月13日;

(2)计划部查询《生产计划》,计划中心于20xx年4月13日下达25kg好厨师万家香米生产计划14.9吨,生产批号:0565。

(3)生产部查询《完工单》,确认生产部在20xx年4月13日生产了25kg的好厨师万家香米567包共14.175吨,生产批号:0565。

3)追溯加工过程信息

(1)生产部、品控部查询生产批号为0565产品的《加工过程巡检记录》、《车间生产计划表》、《投料生产计划表》、、《生产车间计划表》,经查加工过程均无异常。

(2)品控部查询《成品发货检查表》,20xx年4月14日出货无异常。

4)追溯使用原料信息

1) 计划中心查询《生产计划》,计划中心于20xx年4月13日下达25kg好厨师万家香米生产计划14.9吨,生产批号:0565,使用1号仓库仓位为1301的籼米(巴基斯坦)19.35T为原料。

2) 生产部查询《生产领料单》,当日生产批号0656产品确认领用了1号仓,货位为1301、规格为50kg、批次为金泉米业20140323的白米(巴基斯坦)294包,共14.700吨。包装袋使用6号仓,货位为6202、批次为HQV2.320131207的好厨师万家香米袋567个。

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篇七 :产品可追溯性演练

康宝农业(漳州)有限公司 共2页 第 1 页

20xx年产品可追溯性演练(成品到原材料)

1、可追溯性演练

1.1演练模拟案例

假设生产日期为2014.06.25、客户为A的阿尔卑花草茶包经品管部发现存在不合格问题,追溯其原因,验证其可追溯性和物料平衡性。

1.2产品不合格原因追溯

1.2.1追溯流程图

1.3可追溯性的实施

A)20xx年8月20日8:30由品管员提交《不合格产品通知单》,分别下达给厂务负责人,生产车间主要负责人,业务部,仓管。

产品可追溯性演练

康宝农业(漳州)有限公司 共2页 第 2 页

B)8:44:质量负责人通知生产部、品管部、业务部、仓管召开会议

C)品管根据投诉生产日期及品名联系仓管,了解该批所用用料

D)从产品出口检验合格单以及商品销售清单可以查出:生产日期为2014.06.25的阿尔卑花草茶包产品生产批号为:XM1102111133,订单号为20140608,品名:阿尔卑花草茶包,合同号为:PO1365-2,净含量216.6kg(其中阿尔卑花草茶

20.g*15120包=30.24kg),于20140728销售28箱,客户为A客户。(时间:9:00) E)从生产通知单、领料单、进仓单和采购物资出入库台账可以查出该产品生产规格为2.0g/包,15包/盒/6盒/小箱6小箱/大箱的共28大箱;于20140624领取原料30.24kg,领取阿尔卑三边封15120个,阿尔卑纸盒1008个,大纸箱28个,小纸箱168个。于20140725进仓15包的28箱。(时间:9:15)

F)核销清单和进货台账里可以查出,该批产品所用原料采购于20130415,采购数量为300kg。到该批产品生产之前所剩余的原料为38.88kg,该批产品生产后所剩余原料为8.64kg。所用大纸箱和小纸箱分别于20140618进货共1215个和7290个,于20140619出库共1215个大纸箱和7290个小纸箱,其中20140624领用阿尔卑大纸箱28个,小纸箱168个;大小纸箱均采购于万颖工贸。所用纸盒于20140618领用43740个,其中20140624用于阿尔卑花草茶包的有1008个,采购于厦门美大;所用的阿尔卑三边封于20140616进货760000个,于20140618领用728100个,其中20140624用于阿尔卑茶包的三边封有15120个,采购于龙海盛鑫彩印。(时间9:42)

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篇八 :产品召回演练报告

莒南世达工艺品有限公司

产品召回演练报告

为检验产品召回程序管理的有效性,演练组计划作一次产品召回演练,此演练以模拟假设的客户反馈事件展开进行。

事件: 20xx年12月2日英国AA客户反馈产品款号为12396049的产品油漆面有脱落的现象, 要求工厂召回产品。经业务部门再次沟通得到进一步核实,该产品 生产批代码为:12396-09-369。

针对此事件,产品召回演练内容如下:

1、针对客户反馈,我们组织了业务部、品管部、仓物部、生产部进行了紧急讨论和记录查询,经过讨论确认产品油漆面有脱落脱胶是由于漆面附着力不良所致。

2、追溯该批产品,该批产品由喷油一组生产,生产日期:20xx年9月7日至9日生产,批代码为12396-09-369的产品共生产1200件。

3、批代码为12396-09-369的产品有1100件20xx年10月12日发往英国,另有100件暂存于货仓。

4.经分析库存产品及查阅当时的生产记录及环境温湿度记录,次品问题属于油漆颜料处理不当所致,客户所反馈问题会存在于整批产品中,演练组建议产品召回。

请领导批示,该批产品是否通知客户退回。

附:有关记录

品质部:

总经理室批示:

此事件是属于重大产品质量事故,公司决定全数召回该批产品,请业务部门联络客户安排实施召回。

总经理室

2009.12.02

产品召回模拟试验评价

一、 模拟时间:2009.12.02

二、 模拟考核小组:

组长:刘经理

成员:潘小姐、王小姐、李小姐、李主管,刘师付

三、 考核依据:

《产品召回程序》

四、 考核情况:

4.1 根据刘总2009.12.02日提供的客户反馈紧急通知:产品有脱漆,

要求产品召回的事件,品质部迅速复查了批次号为12396-09-369

的产品及相关联的产品记录,同时召集业务、生产、技术,品质管

理人员会议,分析确定产品脱漆次品问题属于油漆颜料处理不当所

…… …… 余下全文