机械制造工艺学实验
姓 名: 陈国庆
学 号: 0806110902
班 级: 机械1107班
指导教师: 彭华建
中南大学机电学院制造系
《机械制造工艺学》课程实验报告
实 验 名 称: 加工误差的统计分析
姓 名: 陈国庆 班 级: 机械1107班 学 号: 0806110902
实 验 日 期: 年 月 日 指导教师: 彭华建 成 绩:
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机械制造工艺学实验
姓 名: 陈国庆
学 号: 0806110902
班 级: 机械1107班
指导教师: 彭华建
中南大学机电学院制造系
《机械制造工艺学》课程实验报告
实 验 名 称: 加工误差的统计分析
姓 名: 陈国庆 班 级: 机械1107班 学 号: 0806110902
实 验 日 期: 年 月 日 指导教师: 彭华建 成 绩:
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《机械工艺学》课程实验报告
姓 名: 班 级: 学 号:
实 验 日 期: 2012 年 4 月 25 日 指导教师: 成 绩:
1. 实验目的
(1)掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。
(2)掌握样本数据的采集与处理方法,要求:能正确地采集样本数据,并能通过对样本数据的处理,正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。
(3)能对实验分布曲线和
稳定性做出准确的鉴别。 图进行正确地分析,对加工误差的性质、工序能力及工艺实 验 名 称: 加工误差的统计分析
(4)培养对加工误差进行综合分析的能力。
2. 实验内容与实验步骤
1. 按无心磨床的操作方法,加工一批零件(本实验为100件)。加工完的零件,擦洗干净,按加工顺序放置好。
2. 按加工顺序测量工件的加工尺寸,记录测量结果。
3. 绘制直方图和分布曲线
1)找出这批工件加工尺寸数据的最大值xmax和最小值xmin,按下式计算出极差R。
R=xmax一xmin
2)确定分组数K(K一般根据样本容量来选择,建议可选在8~11之间)。
3)按下式计算组距 d。
4)确定组界(测量单位:微米)。
5)做频数分布表。
6)计算x和?。
7)画直方图
以样本数据值为横坐标,标出各组组界;以各组频率密度为纵坐标,画出直方图。
8)画分布曲线
若工艺过程稳定,则误差分布曲线接近正态分布曲线;若工艺过程不稳定,则应根据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线,注意使分布曲线与直方图协调一致。
9)画公差带
在横轴下方画出公差带,以便与分布曲线相比较。
4. 绘制图
1)确定样组容量,对样本进行分组
样组容量m通常取4或5件。按样组容量和加工时间顺序,将样本划分成若干个
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《机械制造工艺学》课程实验报告
实 验 名 称: 实验一 加工误差的统计分析
姓 名: 班 级: 学 号:
实 验 日 期: 年 月 日 指导教师: 成 绩:
一、实验目的
(1)掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。
(2)掌握样本数据的采集与处理方法,要求:能正确地采集样本数据,并能通过对样本数据的处理,正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。
(3)能对实验分布曲线和图进行正确地分析,对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。
(4)培养对加工误差进行综合分析的能力。
二、实验环境
设备:无心磨床
量仪:0~25mm数显千分尺一把
试件:φ24(±0.01)×32的45钢(淬火)100件
三、实验原理
在实际生产中,为保证加工精度,常常通过对生产现场中实际加工出的一批工件进行检测,运用数理统计的方法加以处理和分析,从中寻找误差产生的规律,找出提高加工精度的途径。这就是加工误差统计分析方法。加工误差分析的方法有两种形式,一种为分布图分析法,另一种为点图分析法。
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中 南 大 学
机 械 制 造 工 艺 学 实 验 报 告
机电工程 学院 机械设计制造及其自动化 专业 1003 班
姓 名 学号 指导老师李蔚 实验日期 2013 年 05 月 16 日
表1-5 -R控制图数据
-R控制图
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《机械制造工艺学》
实践报告
一、 实践目的及主要内容
1) 了解生产现场机床的类型及其布局;
2) 了解生产现场工人使用的工艺文件(主要工序卡)形式;
3) 了解生产现场使用的夹具类型;
4) 重点了解一零件的机械加工过程(加工路线、加工阶段划分等)及一副夹具的工作原理;
5) 完成实践报告一份。
二、 实践方式及计划学时
本实践为现场教学,在机械加工生产现场完成。计划学时为4 学时。
三、 实践教学中的注意事项
1)全体学生应按要求准时到达实践的地点;
2)全体学生在实践时应严格按照指导老师的要求,注意安全、仔细观察、做好记录、虚心请教;
3) 全体学生应积极、热情地投入到实践中去,力争圆满完成实践任务。
四、 相关知识简介
(一)机床方面
1、常用机床
1)车床
车床是应用最广泛的金属切削机床之一, 它的加工范围很广。车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。
2)钻床
钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。在钻床上装上不同的刀具可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台等。
3)镗床
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
(1) 卧式镗床 是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标镗床 坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
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中北大学
《机械制造工艺学》实验报告
姓 名:
学 号:
学院(系):
专 业:
20##年12月
实验一 刚度实验
一.实验目的
1.了解机床(包括夹具)—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统;
2.了解机床刚度对加工精度的影响;
3.熟悉机床动刚度的测定方法;
4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。
二.实验内容
用动载荷测定法测定机床部件刚度。
三.实验记录
1.实验条件:
机床名称、型号及规格: C620-1普通车床。
刀具名称及材料:硬质合金外圆车刀。几何形状及参数: Kr=45°,r0=10°,λs=0°
走刀量: 0.1
量具: 175-200千分尺、游标卡
毛坯(试件)材料:45号钢
2.实验记录及结果:
表1
3.计算机床部件刚度(含计算过程):
四.分析讨论题
1、 机床刚度对加工精度有什么影响?
2、 减少误差复映的措施?
实验二 机床加工精度及尺寸分布规律
一.实验目的
1.通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法,运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律;
2.通过实验结果,分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法,改进工艺规程,以达到提高零件加工精度的目的,进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。
二.实验内容
运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。
三.实验记录
1.实验条件:
机床名称、型号及规格:
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一. 实践目的及主要内容
(1)了解生产现场机床的类型及其布局;
(2)了解生产现场工人使用的工艺文件(主要工序卡)形式;
(3)了解生产现场的夹具类型;
(4)重点了解一个零件的机械加工过程(加工路线、加工阶段划分等)及一副夹具的工作原理;
(5)完成实践报告。
二.实践时间
第八周 第十周 星期五
三.实践单位简介
黄石中兴气动机械有限公司是国内领先的全系列气动马达及延伸产品专业生产厂家。主要经营气动马达、减速气动马达、气动启动器、气动葫芦、潜孔钻机、锚杆钻机、帮锚杆钻机、气动绞车、气动泵、及气控阀等。公司拥有一支高素质、专业、执着的团队,始终活跃在行业前列,多年来致力于气动机械的研究、开发、制造,产品具有结构紧凑、耐磨、低噪声等优异品质;以专业的态度、优异的品质赢得了广大朋友的信赖与支持,也赢得了广阔、稳定的市场,用户遍及国内二十多个省市自治区,并远销韩国、日本、印度、泰国、巴基斯坦、越南、土耳其等国。
为加强企业发展后劲,向高科技型企业迈进,公司整体搬迁至千亩青翠的青龙山下、万顷碧波的磁湖畔,与科研实力雄厚、加工设备精良、检测设备齐全的黄石理工学院强强联合,合作成立学、产、研基地,使公司整体实力跃上一个新台阶。
公司拥有一支高素质、专业、执着的团队,多年来致力于气动机械的研究、开发、制造,缔造了“中兴”气动马达卓越的品质,以专业的态度,优异的品质赢得了朋友的信赖与支持,也赢得了广阔,稳定的市场。气动马达是公司的专业根基。公司有叶片式、齿轮式、活塞式三大系列气动马达。由气动马达延伸的产品有叶片式、齿轮式、活塞式减速气动马达、气动葫芦、气动卷扬机、气动锚杆钻机、潜孔钻机、气动隔膜泵……九大类百余种气动产品。公司可根据用户不同功率、转速、安装空间需要,设计提供各式国内外专用成套减速气动马达及其配套设备。在为矿山、钢铁、金属冶炼、石油、化工、造纸、海洋流体输送、水电工程等领域服务中,业内的创新攻坚,性价比优势不断显现。
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《机械制造工艺学》实验报告
姓 名: 班 级: 学 号: 成绩
实验一、零件加工工艺规程设计及加工
1.根据实验结果,填写机械加工工艺规程卡(表一)
2.本实验的零件外形轮廓加工采用的是何种进刀方式?“切线式”和“法线式”进刀各有何加工特点?
3. 本实验的零件外形轮廓加工采用的是“顺铣”还是“逆铣”?何谓“顺铣”、“逆铣”?它们各有什么加工特点。
4.用立铣刀挖槽时,为什么要采用“螺旋式”下刀?
表一:机械加工工艺规程卡
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