篇一 :电加工实训报告

四川职业技术学院机械工程系

《电加工》实习报告

  级:              

  名:               

  号:               

  绩:               

机械工程系

20##-10

电加工实习安排

说明:

1、            以上各项目采用百分制打分,总成绩采用加权平均计算得出;

2、            每个项目完成后,必须由指导教师及时评分,并签字确认。

电加工实训报告(一)

——快走丝线切割加工

电加工实训报告(二)

——快走丝线切割加工

电加工实训报告(三)

——快走丝线切割加工

电加工实训报告(四)

——快走丝线切割加工

电加工实训报告(五)

——快走丝线切割加工

电加工实训报告(六)

——快走丝线切割加工

电加工实训报告(七)

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篇二 :电加工实训报告

电加工实训报告

 名称       电火花线切割加工(慢走丝)                           

 2011 11 7 日至 20## 年 11 月 27 日共 3

 系                     

             

                               

系 主 任                  

教研室主任                     

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篇三 :电加工实训报告

电加工实训报告册

系  别:          

专  业:      

班  级:      

姓  名:      

学  号:     

指导教师:      

成  绩:         

填交时间:        日

任务一  电加工的基本功能与操作

1、简述线切割加工的原理和特点?

2、线切割加工的应用?

3、工件装夹的一般要求及工件的装夹方式?

4、工件的调整?

5、电极丝垂直度校正的方法?

任务二  电加工编程与加工训练

练习1切割图凸模图形。

            

凹模图形

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篇四 :电火花线切割项目报告实训总结

《电火花线切割项目报告实训总结》

在2个周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0.01~0.04毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9~10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次。通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装臵控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,形成放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107W/mm),放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状最终就复制在工件上,形成所需要的加工表面。与此同时,总能量的一小部分也释放到工具电极上,从而造成工具损耗。

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篇五 :电加工实训报告2

电加工实训报告二

——电火花加工

电加工实训报告2

电加工实训报告2

电加工实训报告2

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篇六 :001电火花成型加工实验报告

专 业 姓 名 学号 实验日期 实验地点 特种加工实验室 成绩

实验名称 电火花成型加工实验

实验目的

1、使学生了解EDM450 电火花成型加工机床的一般结构和基本工作原理;

2、使学生掌握EDM450 电火花成型加工机床各部分的功能,及机床的操作使用方法;

3、使学生掌握电火花穿孔与成型加工中各种电加工工艺参数的选择,学会电极的安装、工件的装夹及找正方法;

4、使学生加深对电火花成型加工技术的原理、特点及应有范围的理解。

5、通过实验,督促学生观察电火花加工中极性效应和炭黑吸附效应等特有现象,并以此加深学生对电火花加工理论知识的理解。

实验基本原理

电火花成型加工是利用工具电极和工件电极,即正、负电极之间产生脉冲性火花放电时产生的电腐蚀现象,来蚀除工件上多余的金属,以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。如下图所示:

与线切割加工所用的钼丝工具电极不同,电火花成型加工所用的工具电极是按照工件的形状及其它要求专门制造的,其材料一般为紫铜或石墨。

实验基本步骤

1、实验指导教师讲解电火花成型加工实验的目的和要求,强调实验的纪律,并进行安全教育。

2、实验指导教师讲解EDM450数控电火花成型加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。

3、实验指导教师讲解并演示工具电极的安装与更换、工件装夹和找正的方法,并说明此次实验属于电火花穿孔加工实验。

4、实验指导教师讲解并演示电火花穿孔加工时对加工深度分组,并说明其意义在于将整个加工过程划分成粗加工、半精加工和精加工,以达到提高加工效率和满足加工精度的要求;加工深度分组方法时对各加工深度内电规准参数选择的依据和输入方法。

5、学生在实验指导教师的指导下,开启数控电火花成型加工机床,完成零件的穿孔加工任务。

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篇七 :电火花实训报告

一、 零件加工设备的概述:

1、电火花线切割机床,型号:DK7725B;工作台最大行程:250X320mm;

最大加工厚度:200mm。该型号属于中速走丝,走丝速度:4,6,8,12m/s,最高切割速度:100mm2/min;

最大切割锥度:6度;承载重量:150KG;电极丝直径范围:0.12-0.2mm;加工面粗糙度:Ra<1.0чm。

电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线(钼丝)做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。

2、 高速电火花小孔加工机床,型号:DD703F;工作台最大行程:

200X300mm;最大穿孔厚度:250mm。高速电火花小孔机床由六部分组成:电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点:电极采用铜管,铜管旋转或不旋转,管内通入高压水,铜管与工作之间放电,高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出,所以放电状态良好,加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。

3、精密单轴数控电火花成形机,型号:HCD300CZK;工作台工作面宽度:

350mm;工作台工作面长度:630mm;电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。

二、零件加工工艺的制定:

电火花线切割

电火花线切割加工一般可分以下四个步骤: A、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 B、编制加工程序

a、编程前的准备(确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择) b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序

d、校对程序 C、工件的加工 a、加工前的准备 b、工件的找正

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篇八 :电加工技术实训报告

电 加 工 技 术

江西环境工程职业学院机电分院模具教研组 编

实 训 报 告 一

报 告 人:_________________________________________________ 实训名称: 数控电火花成形机床的认识与操作 实训目的:①认识电火花机床的结构及各部分的用途; 实训时间/地点:_____________________________________________ 实训组员:________________________________________________ 实训内容:________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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