篇一 :金相试样制备试验报告

金相试样的制备

一、实验目的

(1)了解金相显微试样制备原理,熟悉金相显微试样的制备过程。

(2)初步掌握金相显微试样的制备方法。

二、实验原理

金相试样制备

金相试样制备过程一般包括:取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1.取样

从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为"取样"。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种,对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法,对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意,尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定,从便于握持和磨制角度考虑,一般直径或边长为15~20mm,高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样,可以采取镶嵌或机械夹持的办法。

金相试样的镶嵌,是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯),热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料,热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料,冷镶方法不需要专用设备,只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上,试样置于管内待磨面朝下倒入填料,放置一段时间凝固硬化即可。

2.粗磨

粗磨的目的主要有以下三点:

1)修整 有些试样,例如用锤击法敲下来的试样,形状很不规则,必须经过粗磨,修整为规则形状的试样;

2)磨平 无论用什么方法取样,切口往往不十分平滑,为了将观察面磨平,同时去掉切割时产生的变形层,必须进行粗磨;

3)倒角 在不影响观察目的的前提下,需将试样上的棱角磨掉,以免划破砂纸和抛光织物。

黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行,具体操作方法是将试样牢牢地捏住,用砂轮的侧面磨制。在试样与砂轮接触的一瞬间,尽量使磨面与砂轮面平行,用力不可过大。由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大,故需人为地进行调整,尽量加大试样下半部分的压力,以求整个磨面均匀受力。另外在磨制过程中,试样必须沿砂轮的径向往复缓慢移动,防止砂轮表面形成凹沟。必须指出的是,磨削过程会使试样表面温度骤然升高,只有不断地将试样浸水冷却,才能防止组织发生变化。

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篇二 :金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告

实验1   金相显微镜的使用及金相试样的制备

一、实验目的

1)  掌握金相试样制备的基本方法

2)  掌握金相显微镜的使用方法

二、原理概述

(一)金相显微镜的构造

光学金相显微镜的构造一般包括放大系统、光路系统和机械系统三部分,其中放大系统是显微镜的关键部分。

(二) 使用显微镜时应注意的事项

l)操作者的手必须洗净擦干,并保持环境的清洁、并保持环境的清洁、干燥;

2)用低压钨丝灯泡作光源时,接通电源必须通过变压器,切不可误接在220V电源上;

3)更换物镜、目镜时要格外小心,严防失手落地;

4)调节物体和物镜前透镜间轴向距离(以下简称聚焦)时,必须首先弄清粗调旋钮转向与载物台升降方向的关系。初学者应该先用粗调旋钮将物镜调至尽量靠近物体,但绝不可接触。然后仔细观察视场内的亮度并同时用粗调旋钮缓慢将物镜向远离物体方向调节。待视场内忽然变得明亮甚至出现映象时,换用微调旋钮调至映象最清晰为止。

6)用油系物镜时,滴油量不宜过多,用完后必须立即用二甲苯洗净、擦干;

7)待观察的试样必须完全吹干,用氢氟酸浸蚀过的试样吹干时间要长些,因氢氟酸对镜片有严重腐蚀作用。

(三)金相试样制备

金相试样制备过程一般包括:取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1.取样

从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为"取样"。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种,对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法,对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意,尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定,从便于握持和磨制角度考虑,一般直径或边长为15~20mm,高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样,可以采取镶嵌或机械夹持的办法。

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篇三 :金相显微镜的使用与金相样品的制备实验报告

金相显微摄像

一、实验目的:

(一)了解普通金相显微镜的构造与使用方法。 (二)了解金相试样的制备方法。

(三)学习使用金相显微镜观察金相组织。

二、实验设备及材料:

实验设备:金相显微镜、砂轮机、抛光机、吹风机、玻璃板、培养皿、镊子。 材料:金相试样、砂纸一套(800,1000,1200 )、抛光液(Al2O3)、腐蚀剂(4% 硝酸酒精溶液)、药棉、酒精

三、实验内容及步骤:

实验内容:(1)用机械抛光和化学侵蚀的方法制备金相样品

(2)观察试样的显微组织,并绘制组织图。

试验步骤:(1)金相样品的截取及镶嵌

(2)金相样品磨光

(3)金相样品的抛光

(4)金相样品的化学侵蚀

(5)显微组织的观察与记录

四、简述金相显微镜的放大原理:显微镜的成象放大部分主要由两组透镜组成。靠近观察物体的透镜叫物镜,而靠近眼睛的透镜叫目镜。通过物镜和目镜的两次放大,就能将物体放大到较高的倍数

五、简述金相显微镜的基本构造

金相显微镜通常由光学系统,照明系统和机械系统三大部分组成,有的显微镜还附有摄影装置

(一)金相显微镜机械装置

显微镜的机械装置要由镜座、镜臂、载物台、镜简、物镜转换器及调焦装置等。它是支持放大、照明部分的支架、具固定与调解光学镜头,固定和移动标本作用。

二)金相显微镜放大部分

放大部分包括接物镜和接目镜。

(三)金相显微镜照明部分

照明部分包括反光镜、滤光镜、虹彩光圈和聚光镜等

六、金相制样的基本过程包括几个方面?这几个方面各是哪些?

制备显微试样包括取样、磨光、抛光及浸蚀四个步骤

1、 取样

取样时应根据被分析材料或零件的特点。选择有代表性的部分。试样最适合的尺寸是直径为12mm,高为10mm的圆柱体或面积为12*12㎜?,高10mm的长方体。根据材料性质不同,可用手锯、用车床切削、用锤子击碎以及用砂轮切割等方法截取试样。在取样过程中应注意防止试样受热组织发生变化。取得试样后,应将试样表面制成平面,同时边缘要倒成圆角(如分析化学热处理表面组织时则不能倒角)。

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篇四 :金相试验实验报告

班级       

姓名         

学号            

中北大学材料科学及工程学院实验中心

一 实验名称:

实验一、金相显微镜的使用及金相样品制备

二 实验目的(扼要说明研究对象,实验意义及作用等)

1.了解光学显微镜的原理及构造;

2.掌握显微镜的使用方法;

3.学习金相试样的制备过程;

4.了解金相显微组织的显示方法。

三 实验原理(简要说明实验所依据的理论.包括重要定律,公式及据此推算的重要结果):

光学显微镜的基本原理:

光学显微镜是由两个透镜组成,对着金相试样的透镜称为物镜,对着眼睛的透镜称为物镜。借助于物镜与目镜的两次放大,就能是物体放大到很高倍数。其光学原理如图所示。

1)显微镜的放大倍数由下式来确定:

M=M·M=L/f·D/f                    

式中:M—显微镜的放大倍数;

M物——物镜的放大倍数;

M目——目镜的放大倍数;

 

f物——物镜焦距;


f 目——目镜焦距;

L—显微镜的镜筒长度(即目镜与物镜的距离);

D—明视距离(250mm)。

2)显微镜的鉴别率:

光学显微镜的鉴别率是指它能清晰的分辩物体上两点间最小距离d的能力。d值越小,鉴别率就越高。鉴别率是显微镜的一个重要的性能,它可由下式求得:

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篇五 :金相制备报告

金相试样的制备

学院:电气与控制工程学院

班级:电气1202班

姓名:刘贝

学号:1206060208

金相试样的制备

一、实验目的

1.熟悉金相显微试样的制备过程

2.了解掌握金相显微试样的制备方法

二、概述

在利用金相显微镜作金相显微分析时,必须首先制备金相试样,我们在显微镜中所观察到的显微组织,是靠光线从试样观察面上的反射来实现的。若试样观察面上的反射光能进入物镜。我们就可以从目镜中观察到反射的象,否则就观察不到。

未经制备的试样的表面相当于无数多个与镜筒不垂直的平滑表面,这是不能成象的。因此,我们要先把试样观察面制备成光滑平面。但是光滑平面在显微镜下只看到光亮一片,而不能看到显微组织结构特征,故还须用一定的浸蚀剂浸蚀试样观察面,使某些耐浸蚀弱的区域不同程度地受到浸蚀而呈现微观察的凸凹不平。这些区域的反射光线被散射而呈暗色。由于明暗相衬,在显微观察中就能表示试试样磨面组织结构的特征了。

三、实验条件及要求

1.设备:金相切割机、砂轮机、镶嵌机、预磨机、抛光机、吹风机、显微镜。

2.材料:金相砂纸、抛光粉、抛光布、浸蚀剂、棉球、酒精。

3.试样:20,45,T8,T12,白口铁若干。

要求:独立制备试样,试样无明显划痕、扰乱层等缺陷。

四、实验步骤

金相试样的制备包括试样的切取、镶嵌、磨制抛光、锓蚀等五个步骤:

1.取样

试样应根据分析目的和要求在有代表的位置上截取。一般地说,取横截面主要观察:

(1)试样边缘到中心部位显微组织的变化。

(2)表层缺陷的检验、氧化、过滤、折叠等。

(3)表面处理结果的研究,如表面淬火、硬化层、化学热处理层、镀层等。

(4)晶粒度测定等。

通过纵截面可观察:

(1)非金属夹杂。

(2)测定晶粒变形程度。

(3)鉴定带状组织及通过热处理消除带状组织的效果等。

试样一般可用手工切割、机床切割、切片机切割等方法截取(试样大小为φ12×12mm圆柱体或12×12×12mm的立方体)。不论采用哪种方法,在切取过程中均不宜使试样的温度过高,以免引起金属组织的变化,影响分析结果。

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篇六 :机械制造 实验报告 金相制备实验

实验项目名称:   金相试样制备                                   

一、           实验目的和要求(必填)

1.         掌握金相试样制备的基本方法

二、           实验内容和原理(必填)

2.1  概述

随着科学技术的发展,研究金属材料内部组织的手段也在不断增加。然而光学金相显微分析仍然是最基本的方法。

光学金相显微分析的第一步是制备试样,将待观察的试样表面磨制成光亮无痕的镜面,然后经过浸蚀才能分析组织形态。如因制备不当,在观察面上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响正确的分析。因此制备出高质量的试样对组织分析是很重要的。

金相试样制备过程一般包括:取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1)      取样

从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为"取样"。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种,对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法,对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意,尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定,从便于握持和磨制角度考虑,一般直径或边长为15~20mm,高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样,可以采取镶嵌或机械夹持的办法,如下图所示。

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篇七 :金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告

金相检验实验报告

一、实验目的

1) 掌握金相试样制备的基本方法

2) 掌握金相显微镜的使用方法

二、原理概述

(一)金相显微镜的构造

光学金相显微镜的构造一般包括放大系统、光路系统和机械系统三部分,其中放大系统是显微镜的关键部分。

(二) 金相试样制备

金相试样制备过程一般包括:取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1.取样

从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为"取样"。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。试样的尺寸并无统一规定,从便于握持和磨制角度考虑,一般直径或边长为15~20mm,高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样,可以采取镶嵌或机械夹持的办法。 金相试样的镶嵌,将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上,试样置于管内待磨面朝下倒入填料,放置一段时间凝固硬化即可。

2.粗磨

粗磨的目的主要有以下三点:

1)修整 有些试样,例如用锤击法敲下来的试样,形状很不规则,必须经过粗磨,修整为规则形状的试样;

2)磨平 无论用什么方法取样,切口往往不十分平滑,为了将观察面磨平,同时去掉切割时产生的变形层,必须进行粗磨;

3)倒角 在不影响观察目的的前提下,需将试样上的棱角磨掉,以免划破砂纸和抛光织物。

3.细磨

粗磨后的试样,磨面上仍有较粗较深的磨痕,为了消除这些磨痕必须进行细磨。细磨,可分为手工磨和机械磨两种。

(1)手工磨

手工磨是将砂纸铺在玻璃板上,左手按住砂纸,右手握住试样在砂纸上作单

向推磨。

1)加在试样上的力要均匀,使整个磨面都能磨到;

2)在同一张砂纸上磨痕方向耍一致,并与前一道砂纸磨痕方向垂直。待前一道砂纸磨痕完全消失时才能换用下一道砂纸。

3)每次更换砂纸时,必须将试样、玻璃板清理干净,以防将租砂粒带到细砂纸上。

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篇八 :金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告

实验1 金相显微镜的使用及金相试样的制备

一、实验目的

1) 掌握金相试样制备的基本方法 2)掌握金相显微镜的使用方法

二、原理概述

(一)金相显微镜的构造

光学金相显微镜的构造一般包括放大系统、光路系统和机械系统三部分,其中放大系统是显微镜的关键部分。

(二) 使用显微镜时应注意的事项

l)操作者的手必须洗净擦干,并保持环境的清洁、并保持环境的清洁、干燥;

2)用低压钨丝灯泡作光源时,接通电源必须通过变压器,切不可误接在220V电源上;

3)更换物镜、目镜时要格外小心,严防失手落地;

4)调节物体和物镜前透镜间轴向距离(以下简称聚焦)时,必须首先弄清粗调旋钮转向与载物台升降方向的关系。初学者应该先用粗调旋钮将物镜调至尽量靠近物体,但绝不可接触。然后仔细观察视场内的亮度并同时用粗调旋钮缓慢将物镜向远离物体方向调节。待视场内忽然变得明亮甚至出现映象时,换用微调旋钮调至映象最清晰为止。

6)用油系物镜时,滴油量不宜过多,用完后必须立即用二甲苯洗净、擦干;

7)待观察的试样必须完全吹干,用氢氟酸浸蚀过的试样吹干时间要长些,因氢氟酸对镜片有严重腐蚀作用。

(三)金相试样制备

金相试样制备过程一般包括:取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1.取样

从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为"取样"。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种,对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法,对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意,尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定,从便于握持和磨制角度考虑,一般直径或边长

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为15~20mm,高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样,可以采取镶嵌或机械夹持的办法。

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