关于中国模具行业现状的调查

20##年1月23日

一、全国模具行业的概况和发展前景

近年来，中国经济的高速发展为模具工业发展提供了巨大动力。近10年来，中国模具工业增长速度保持在15%以上；生产厂2万余家，从业人员50多万人，年产值达450亿元以上。另外，结构调整步伐加快，大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力快速增加。

从区域市场分析，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方；珠江三角和长江三角地区生产集中，发展速度快，其模具产值约占全国产值的2/3以上。

从未来发展趋势分析，产品结构调整将加快，针对低档模具供过于求，大型、精密、复杂的模具供不应求的情况，高档模具的比重将增加，行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。我国模具行业的国际竞争力优势中，劳动力价格低优势将得到充分发挥。未来重点发展的产品包括：汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型塑料模具、精密塑料模具、大型薄壁精密复杂压铸模和镁合金压铸模具、子午线橡胶轮胎模具、新型快速经济模具、多功能复合模具、模具标准件等。就企业发展方面分析，采用数控技术、快速原型技术、高速切削和超精加工等高新技术，进一步提升模具工业的设计制造水平将是未来企业改造重点，也是未来企业发展的关键驱动因素。另外，国际市场将被企业看重，因为全球模具市场整体供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元。

从应用趋势方面分析，受用户要求模具的生产周期缩短影响；快速经济模具的开发将被重视，模具标准件的应用将日渐广泛，且采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。

另外，随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，压铸模的数量、寿命和复杂程度要求将更高；随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例、精度和复杂度也将随着相应提高。

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汽车门柱连接件冲压模具设计 毕业设计调研报告

江苏大学京江学院 机械设计制造及其自动化（模具）

李云飞

2013/4/9

1.课题研究的意义

本课题要求对给定汽车门柱连接件进行落料、冲孔、翻边、整形冲压模设计，通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压模具设计与制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义。

2、研究现状和发展趋势（文献综述）

2.1冲压技术的发展现状

随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：

(1)冲压加工自动化与柔性化

为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。

(2)塑性成形的基础理论已基本形成

冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来广，由平板零件精密冲

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《模具设计与制造》专业人才需求的调研报告

调研时间：20##年7月13——15日

一、调研背景

模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至家电、玩具，其制作均源于一系列大小模具。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业每年以20%的速度递增，特别是我国加入 WTO 后，各行业大批境外企业的涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇，我国塑料模具在未来几十年里发展空间巨大。外资对模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。由于模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业，我国的平均劳动力成本仅是美国的 1/40 到 1/30 ，随着我国经济的快速发展，我国技术人才的水平也逐步提高，而工业发达国家模具发展逐渐萎缩的趋势，发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国模具工业面临空前的发展机遇。

二、企业模具人才需求层次
    　根据调研情况，我们可把模具技术人才分为三个层次：
　　１、“蓝领层” “蓝领层”是指在生产岗位上承担模具加工的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的模具技术人才。

所需知识与能力结构：掌握模具结构的基本知识和机械加工与模具加工的工艺知识，具备数控机床的操作、模具装配和日常维护能力。
　　这类模具技术人才可通过中等职业教育来培养，企业也可依靠自身力量从普通机床操作工中培养。
　　２、“灰领层”“灰领层”是指在生产岗位上承担模具设计与加工的工艺人员，这类人员在企业模具技术岗位中占20%，其中设计人员占9%，工艺人员占11%。

  所需知识与能力结构：掌握模具加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。此类人员在模具行业尤其受欢迎，待遇也较高，这类技术人才可通过高等职业教育来培养。
　　３．“金领层”“金领层”人员具备并精通模具高级设计软件和模具结构知识，对设计、制造、编程所需要的综合知识能全面掌握，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广适合于担任企业的技术负责人或技术主管。

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调研报告

1.冲压技术的发展现状

随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：

1)冲压加工自动化与柔性化

为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。

2)塑性成形的基础理论已基本形成

冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。

计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。

此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形向计算机辅助工程化和智能化的道路发展。

3)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径

以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作

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第一部分

专业改革调研报告

模具设计与制造专业改革调研报告

一、模具设计与制造专业改革调研的基本思想和方法

依据我校的办学宗旨，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，倡导以能力为本位的教育培训理念，通过综合和具体的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，满足学生职业生涯发展的需求，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业技能和综合素质，适应社会经济发展和科技进步的需要。要着力解决目前我省，乃至我国职业技术教育课程中比较突出的问题，形成新的职业技术教育课程理念，要按照实际工作任务、工作过程和工作情境组织课程，形成以任务引领型课程为主体的具有珠三角特色的现代职业教育课程体系。

企业到底急需什么类型的模具技术人才?对其知识和技能结构有什么要求？

目前，我们的职业院校的模具教育体系现状如何？是否能保证培养出社会急需的模具技术人才？如何深化模具技术专业教学改革？

为此，我校对珠三角地区部分院校、企业，另通过网络和报纸，进行了“关于模具人才需求与模具专业教学改革”的调研任务。

1、对部分职业院校的调研

我们对广州机电技师学院、深圳市宝安技工学校、广东省国防高级技工学校、广东省高级技工学校、广东省商务高级技工学校、中山市高级技工学校、广州铁路职业技术学院及广东南博职业技术学院等学校进行了调研。调研的主要内容是模具人才的需求状况、培养现状、知识结构、教学体系、实训基地建设模式、模具人才技能考核体系、模具教育教材建设等方面。

2、对部分企业的调研

本次被调研的有东江（深圳）科技有限公司、广州数控有限公司、广州机床有限公司、深圳华亚数控有限公司、上海润品教学仪器有限公司、广东机械研究所等企业，调研的主要内容是企业的模具从业人员的基本情况(包括人数、技术等级、年龄、学历分布结构等)，人才招聘情况，未来人才需求趋势，对学历与职业资格证书的要求，模具专业对应的职业岗位分析。

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苏州市相城中等专业学校模具制造技术专业

人才需求调研报告

模具是现代工业生产中的重要工艺装备，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，随着市场经济结构的调整，模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展，这势必对我们职业教育的专业建设与发展以及人才培养等方面提出了新的要求。

几年来我们通过信息收集、对毕业生追踪调查、企业走访、教师深入模具制造一线等多种方式，从模具行业发展现状、人才需求、岗位分析、职业能力素质要求等几个方面调查模具制造行业的人才需求情况。通过调研掌握了模具设计与制造人才的从业情况，了解了企业及毕业生对模具设计与制造专业的知识核能力需求，听取了各类用人单位对模具人才培养的建议，为模具设计与制造专业教学改革与建设提供了依据。

一、行业背景

模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。从劳动部门获悉，目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来更多的增长。

二、人才需求

中国模具工业协会副秘书长秦珂则向记者分析了人才短缺的现状及原因。她指出，当前我国中等教育培养出来的机械设备操作工，往往不具备模具设计、编程的能力；而高校由于软硬件设施的限制，培养出的学员理论水平可以，但实际技能不够，不能满足模具企业的实际需要。此外，模具行业的人才是需要经验积累的，一般的模具设计学习需要2~3年，而一名可以独立设计模具的优秀设计师要有10年左右的从业经验，对于刚入行的初学者是枯燥和艰苦的，常常半途而废，导致技术人才严重不足。 除了技术人才，她认为模具企业管理人才也非常紧缺。我国模具企业的管理落后更甚于技术落后。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理方式，真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在我国模具企业的应用才刚刚开始。她还指出，我国模具行业人才短缺的情况依据模具企业的发展而略有不同，新兴企业、新建模具城面临各类人才全面告急，而已发展到一定阶段的模具企业则对有一定经验的复合型人才需求最旺。

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模具制造专业人才需求调研报告

模具是现代工业生产中的重要工艺装备，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，随着市场经济结构的调整，模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展，这势必对我们职业教育的专业建设与发展以及人才培养等方面提出了新的要求。

二年来我们通过信息收集、对毕业生追踪调查、企业走访及问卷调查、教师深入模具制造一线,体验模具制造岗位工作等多种方式，从模具行业发展现状、人才需求状况、职业岗位分析、职业能力素质要求、存在的问题等五个方面来调查模具制造行业的人才需求情况。通过调研掌握了模具制造人才的从业情况，了解了企业及毕业生对模具制造专业的知识结构、能力结构、课程体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取了各类用人单位对模具人才培养的建议，为模具制造专业教学改革与建设提供了依据。

一、行业发展现状

现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，采用模具成形生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约原材料等诸多优点，已经成为现代工业生产的重要手段。因此，模具技术已成为衡量一个国家工业产品制造水平的一个重要标志。

我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。1997年以来，国家相继把模具及其加工设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业，技术和技术目录》及鼓励外商投资产业目录中，并对优秀模具企业实行增值税返还的优惠政策。近年来，我国模具制造水平有了较大提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具技术跨上了新台阶。我国模具工业发展迅速，现有模具制造企业约20000家，并且以每年10-15%的速度快速增长，模具生产年产值已达500亿元。

1、模具工业应用领域广阔

（1） 汽车、摩托车行业是模具最大的市场。我国汽车的基本车型己经达到170余种，另有更新改造车型430种。一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。一个型号的摩托车共需模具近千副，价值千万元。其次，为适应市场需求，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为3-4年，轻型车一般为4-5年，而汽车换型时约有80%的模具需要更换。

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