实验二    液压泵性能的试验

一、实验目的：

1、了解液压泵的工作特性。

2、通过实验对液压泵工作产生感性认识，如液压泵工作时振动，噪声，油压的脉动，油温的升温等。

3、掌握测试液压泵工作性能的方法。

二、实验装置液压系统原理图：

三、实验内容

     液压泵的主要性能包括：是否能达到泵的额定压力，额定流量容积效率，总效率， 压力脉动值（振摆值），噪音，寿命，升温和振动等。前三项是最主要的性能，本实验主要是测试这几项，

     液压泵有电动机输入机械能转化成液压能输出，送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率m表示)和泵存在泄漏损失（其值用容积效率表示）。所以泵的输出功率必定小于输入功率。总效率为

                   总=(/)=m

1、测试液压泵的输出流量，压力特性，计算容积效率。

液压泵本身泄漏而造成能量损失。油液黏度越低，压力越大，其漏损越大。本实验是测定液压泵在不同工作压力下的实际流量。

液压泵的容积效率为

                        =q/qt

理论流量qt   泵的理论流量qt是指额定转速下空载（零压）的流量。为了测定理论流量qt，应将节流阀的通流截面积调至最大，此时测出的流量为qt。

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液压泵性能实验

（实验类型：综合）

XXX XXX XXX

班级：      第    组    共   人 

姓名：

1．实验目的：了解液压泵的主要性能指标，学会小功率泵的测试方法，并绘制液压泵特性曲线。

2．实验内容：

（1）测定液压泵的流量（qv）――压力（p）特性曲线

测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，绘液压泵出流量――压力特性曲线。压力越高、温度越高、油液粘度越小，内泄漏就越大，输出流量就越小。

（2）测定液压泵的容积效率（容）曲线

液压泵的容积效率是指在泵的额定压力下，实际流量与理论流量的比值。

           

3．实验装置的液压系统原理（按标准液压符号、比例绘制系统图）

   原理关键词：逐级加载 测定流量   要点：围绕关键词，结合原理图进行说明。

4．使用仪器、元件明细表

5．实验步骤（按实验过程自己写）

实验数据记录表

理论流量约等于空载流量，实测空载流量为：

6．实验报告

（1）报告分析部分只写文字，不要写计算过程（计算过程放在数据计算处理部分）。

（2）计算过程要写清除，并加适当文字说明。

（3）用坐标纸绘制液压泵特性曲线（横坐标为压力，纵坐标为流量、效率）并分析被测试液压泵的性能。

（4）根据被测试液压泵的效率曲线，分析液压泵的效率特点。

（5）根据实验过程中出现的一些问题，提出意见和建议。

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 (五) 实验四  变量叶片泵静、动态特性实验

一、概述

液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换为油泵的压力能，输出压力－流量。限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。该类液压泵的q—p（流量—压力）特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。

二、实验目的

1、 测量限压式变量叶片泵的静态特性：

(1) 流量—压力特性曲线（如图5-1）

(2) 液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率；

2、 测量叶片泵的动态特性：

记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况（如图5-2），从而确定压力超调量P，升压时间t₁及卸荷时间t₂。

三、实验装置

参阅图1-1，选择液压模块A、C、D组成叶片泵实验台液压系统。节流阀A3调外负载大小，输出流量由流量计10测试。

四、实验步骤

1、静态试验：关闭节流阀A3，将溢流阀1调至6.3 MPa作安全阀，在节流阀A3加载和卸荷下逐点记录压力p、流量q，输出功率P以及泵的外泄漏量qx，作出q—p特性曲线，记录并计算各不同压力点的功率，总功率，液压泵的拐点处90%压力前的各点容积效率。

2、将实验数据输入计算机相应表格中，由计算机显示及打印流量—压力，功率—压力，液压泵效率—压力特性曲线或将实验数据填入下表通过计算绘制相应的曲线。

3、压力动态响应试验：

(1) 将节流阀A3调节到一定的开度与压力；

(2) 按电磁铁AD1的得电按钮，使系统突然加载；系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。

(3) 按AD1复位按钮，使系统突然卸荷，系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。

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实验一 液压泵的性能测试

一、实验目的

1、 了解液压泵的工作特性。

2、 通过实验增加对液压泵工作的感性认识，如液压泵工作时的振动、噪声，

油压的脉动，油温的升高等。

3、 掌握测试液压泵工作性能的方法。

二、实验内容

液压泵的主要性能包括：流量特性，容积效率、总效率、压力脉动(振摆值)、噪声、寿命、温升、振动等。前三项是最主要的性能，本实验主要是测试液压泵的流量特性、容积效率和总效率。

液压泵由电动机输入机械能(T、n)转化成液压能(p、q)输出，送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失(其值用机械效率ηm表示)和流量损失(其值用容积效率ηv表示)。所以泵的输出功率必定小于输入功率。

在本实验中，被试泵为齿轮泵，额定压力为6MPa，公称排量为6ml/r。

1、流量特性

液压泵因内泄漏造成流量的损失，油液粘度越低，压力越高，其漏损越大。本实验是测定液压泵在不同工作压力下的实际流量。可以得出压力与流量关系的曲线，即为泵的流量特性。

理论流量qt：泵的理论流量qt是指额定转速下空载（零压）的流量。为了测定理论流量qt，应将节流阀的通流截面积调至最大，此时测出的流量为qt。

实际流量q：不同的工作压力下泵输出的流量q。

2、测试液压泵的输出流量，压力特性，计算容积效率。

液压泵的容积效率ηv为：

qVq?v?＝? Vtqtqtt

3、液压泵的总效率η

液压泵的输入功率pi

P?(kW) i?P电机电机

液压泵的输出功率：P

P?pq(kW)

式中：p—泵的输出压力（MPa）

q—泵的输出流量（L／min）

液压泵的总效率可用下式表示：

??pqP

i

三、液压泵性能试验液压系统原理图

实验装置: TC—GY02型智能化液压传动综合测控实验台

实验回路原理图如图：

注：1.被测泵；2.溢流阀；3.压力传感器；4.节流阀；5.流量传感器

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辽 宁 工 业 大 学

实 验 报 告

实验项目名称 液压泵拆装及测绘实验 所在实验室 机械拆装实验室 所在院系 机械工程与自动化学院 学生姓名 专

学业 机械设计制造及其自动化 号

指导教师 李金华 同组成员

20xx年6月9日

实验项目任务书

姓名： 专业班级：机制111 学号：

1． 目的和任务

（1）了解液压泵的工作原理和内部结构。

（2）熟悉液压泵的拆装工艺流程。

（3）根据所学理论知识和技能利用测量工具和绘图工具绘制液压泵各主要零件图。

（4）总结实验内容，撰写实验报告。

2． 名称及图形：液压泵

单联双作用叶片泵

指导教师： （签字）

附录（各主要零部件（不包括标准件））

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一、  由行程控制自动返回的电器、液压回路

A.  液压回路如图（1）所示：

图（1）

B.  液压元件清单如下表所示：

C.  电气控制原理图如图（2）所示：

图（2）

D.  参数调试：

(1) 参数计算

①返回过程

②伸出过程

③节流阀

由于节流阀为薄壁小孔，则有：

又因为在全开时，通过4L/min的流量压力损失为4bar，希望开度为30%左右，因此有：

而流过节流阀的流量为：

则开度为30%时：

所以31.36bar。

由①②③可得：

伸出过程时，泵出口压力为

解得

返回过程时，泵的出口压力为

解得

为保证一定余量和压力损失，取溢流阀2的压力为4MPa，溢流阀5的压力为2MPa。

(2) 调试过程

液压回路和电气回路连接结束后，限位开关暂时不安装。将两个溢流阀的压力调至0，节流阀关闭。打开液压泵，此时慢慢增大溢流阀2的压力并观察第一个液压表的读数，当达到4MPa时停止。

然后打开节流阀，按动启动开关，慢慢增大溢流阀5的压力，此时油缸开始伸出，到达极限位置后，观察第二个液压表的读数，调节溢流阀5的压力到2MPa，这样压力调节就完成了。

调节节流阀的开度控制油缸运动速度，最后将限位开关安装到正确位置，调试结束。

E.  动作过程

液压泵启动后，初始状态下油缸杆返回到极限位置（未伸出）。当按下开关S，1号线接通，线圈K1得电，2号线接通，线圈K1保持接通状态，3号线接通，电磁阀DT得电，液压回路换向，油缸杆开始伸出。

当杆伸出到达极限位置后，触碰限位开关，4号线接通，线圈K2得电，1、2号线断开，K1失电，3号线断开，电磁阀DT失电，液压回路换向，液压杆返回。

所有元器件恢复到起始状态，按下开关键进入下一个循环。

二、  液压压合装配装置

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实验一  液压泵的性能测试

一、实验目的

   通过对液压泵的测试，进一步了解泵的性能，掌握液压泵工作特性测测试的原理和基本方法。

二、实验内容

1．液压泵的流量—压力特性

2．液压泵的容积效率—压力特性

3．液压泵的总效率—压力特性

三、实验装置与实验分析

1）实验回路

实验回路原理图如图：

          注：1.被测叶片泵；2.溢流阀；3.压力传感器；4.节流阀；5.流量传感器

2）数据处理

容积效率：η==××100%

          输出液压功率：

式中：Ve—试验压力时的有效排量，mL/r；

      Vi—空载压力时的有效排量，mL/r；

      Qe—试验压力时的输出流量，L/min；

      Qi—空载压力时的输出流量，L/min；

Pe—输出试验压力，KPa；

      Ne—试验压力时的转速，r/min；

      Ni—空载压力时的转速，r/min；

3）实验步骤：

1、依照原理图的要求，选择所需的液压元件；同时检验性能是否完好。

2、将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按回路的要求连接。

3、待确认安装和连接无误；

a、先将节流阀4开得销大，溢流阀1完全放松，启动泵空载运行几分钟，排除系统内的空气;

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