篇一 :电火花加工实验报告

上海第二工业大学

实   验   报   告

实验名称:                 

学    院:                 

年    级:                 

班    级:                 

学生姓名:                 

学    号:                 

实验地点:

实验日期:   年   月   日

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篇二 :电火花加工实验

电火花加工实验

一、实验目的

1、了解电火花成型加工的原理、特点和应用。

2、了解编制电火花成型加工程序的方法。

3、了解电火花成型加工机床的操作方法。

二、实验内容

1、讲解电火花成型加工机床的组成、原理、特点及应用。

2、演示电火花成型加工机床的加工过程。

3、熟悉电火花成型加工机床加工零件的过程。

三、实验设备

EDM-300电火花成型加工机床一台,电极

四、电火花成型加工简介

1、电火花成型加工的原理、特点和应用

原理:电火花成型加工是电火花加工的一种,其基本原理如图1所示。

被加工的工件做为工件电极,紫铜(或其它导电材料如石墨)做为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件电极和工具电极上,此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液(绝缘介质)中。在轴伺服系统的控制下,当工具电极与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,两极间最近点处的工作液(绝缘介质)被击穿,工具电极与工件之间形成瞬时放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来,使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地重复放电,工具电极不断地向工件进给,就可以将工具电极的形状“复制”到工件上,加工出需要的型面来。

特点:(1)由于脉冲放电的能量密度高,使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件,并不受材料及热处理状况的影响。

(2)电火花加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小,工具电极不需要比加工材料硬,即可以柔克刚,故电极制造更容易。

应用:电火花成型加工一般应用在加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料,并且常用于模具的制造过程中。

2、实现电火花加工的条件

1)工具电极和工件电极之间必须加以60V~300V的脉冲电压,同时还需维持合理的工作距离——放电间隙。大于放电间隙,介质不能被击穿,无法形成火花放电;小于放电间隙,会导致积炭,甚至发生电弧放电,无法继续加工。

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篇三 :001电火花成型加工实验报告

专 业 姓 名 学号 实验日期 实验地点 特种加工实验室 成绩

实验名称 电火花成型加工实验

实验目的

1、使学生了解EDM450 电火花成型加工机床的一般结构和基本工作原理;

2、使学生掌握EDM450 电火花成型加工机床各部分的功能,及机床的操作使用方法;

3、使学生掌握电火花穿孔与成型加工中各种电加工工艺参数的选择,学会电极的安装、工件的装夹及找正方法;

4、使学生加深对电火花成型加工技术的原理、特点及应有范围的理解。

5、通过实验,督促学生观察电火花加工中极性效应和炭黑吸附效应等特有现象,并以此加深学生对电火花加工理论知识的理解。

实验基本原理

电火花成型加工是利用工具电极和工件电极,即正、负电极之间产生脉冲性火花放电时产生的电腐蚀现象,来蚀除工件上多余的金属,以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。如下图所示:

与线切割加工所用的钼丝工具电极不同,电火花成型加工所用的工具电极是按照工件的形状及其它要求专门制造的,其材料一般为紫铜或石墨。

实验基本步骤

1、实验指导教师讲解电火花成型加工实验的目的和要求,强调实验的纪律,并进行安全教育。

2、实验指导教师讲解EDM450数控电火花成型加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。

3、实验指导教师讲解并演示工具电极的安装与更换、工件装夹和找正的方法,并说明此次实验属于电火花穿孔加工实验。

4、实验指导教师讲解并演示电火花穿孔加工时对加工深度分组,并说明其意义在于将整个加工过程划分成粗加工、半精加工和精加工,以达到提高加工效率和满足加工精度的要求;加工深度分组方法时对各加工深度内电规准参数选择的依据和输入方法。

5、学生在实验指导教师的指导下,开启数控电火花成型加工机床,完成零件的穿孔加工任务。

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篇四 :电火花加工实验报告

上海第二工业大学

实   验   报   告

实验名称:                 

学    院:                 

年    级:                 

班    级:                 

学生姓名:                 

学    号:                 

实验地点:

实验日期:   年   月   日

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篇五 :电火花加工技术实验报告

电火花加工》实验报告

题    目:________________________________________________

姓    名:_______________________

学    号:_______________________

授课教师:_______________________

 

哈尔滨工业大学航空宇航制造系

20      

电火花加工

实验报告

班号__________________________姓名________________________日期_________________

同组人_________________________________________________________________________

指导教师__________________________________________________评分_________________

实验一   电火花成形加工实验

一、实验目的

二、实验设备

三、实验原理

四、实验步骤

五、实验结果

六、实验结果讨论


实验二   电火花线切割加工实验

一、实验目的

二、实验设备

三、实验原理

四、实验步骤

五、实验结果

六、实验结果讨论

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篇六 :电火花成形加工实验报告

电火花成形加工实验报告

实验一 电火花成形加工实验

一、实验目的

(1)了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法。

(2)验证极性效应特性。

(3)了解轴向放电间隙的控制方法。

(4)了解电参数变化对加工质量及加工速度的影响。

(5)了解不同电极材料的电火花加工工艺性。

二、实验设备及工具

(1)电火花成型机床一台。

(2)工具电极(尺寸为φ10mm×100mm的紫铜电极、石墨电极、钢电极)各一根。

(3)加工试件(材料为Cr12,尺寸为90mm×30mm×10mm上、 下平面的表面粗糙度Rα为3.2μm)一块。

(4)游标卡尺和活动扳手各一把。

三、实验内容及步骤

首先由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成,机床和控制柜上各旋钮及按键的功用,工件的装夹,平动量的调节以及加工的操作过程。然后由学生在实验教师的指导下,按下列步骤进行实验。

(1)将试件和工具电极分别安装在工作台和主轴头上,按要求找正它们之间的位置关系,再将控制柜的两脉冲电源分别接到试件和工具电极上(或接到与它们相连的其它导电零件上)。

(2)起动介质循环系统,使介质液面高于加工面,达到规定高度(按机床说明书规定),然后开启脉冲电源,根据加工条件选择电规准,并调整好相应旋钮的档位,按下加工执行键,用手动缓慢下移工具电极,使之进入加工区,待发现有火花出现时转入电极进给的自动控制,加工即可开始。加工时注意观察主轴头、加工区和控制柜上各显示仪表的工作情况及彼此之间变化的关系,记下加工参数,填入表1中。

(3)三根直径相同但材料不同的工具电极在同样的电规准条件下,对同一块钢板的三处依次进行电火花加工,主轴垂直进给距离均为5mm(以工具电极端面刚与工件表面接触开始,用百分表读数)。观察它们的加工状况有何不同,待加工结束之后,分别观察三个工具电极的耗损情况及表面粗糙度的变化情况,并测量试件的型孔直径和深度,将观察和测量的结果记入表1中。

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篇七 :电火花加工实验报告(机电本科)1

广东石油化工学院

数控电火花实验报告

班级_________________________

姓名_______________          

              学号____                     

实验老师                      

实验时间_____________________


数控电火花线切割操作与编程实验

实验设备

⒈ 数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6

实验材料

⒈ 电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料,如淬火钢、硬质合金和金属陶瓷等。实验采用的工件材料为:2~3厚钢板(或不锈钢板)。

⒉ 线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝,其直径很小,约为。实验所用的电极丝为钼丝,

实验步骤

⒈ 在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点,熟悉仪器使用方法。

⒉ 根据零件的形状和尺寸要求,编制线切割加工程序。

⒊ 开启微机电源开关。

⒋ 手工键盘输入加工程序,仿真、观察图形,检查加工程序、加工条件等正确与否。若有错误应及时检查、修改,直到合格为止。

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篇八 :线切割、电火花加工实习报告

线切割、电火花加工实习报告

时间:20xx-09-23 18:36来源:互联网 作者:佚名

第二类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝作低速单向活动,平凡走丝速率低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,使命平稳、匀称、抖动小、加工品质较好,但加工速率较低,是外洋生产和使用的重要机种。 再一种是数字程序放肆,采纳先进的数字化主动放肆技术,驱动机床按照加工前按照工件几何形状参数预先体例好的数控加工程序主动实现加工,不需要打造面目板也无需绘制放大图,比后面两种放肆方法存在更高的加工精度和开阔宽大旷达的使用范畴,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采纳数控化。 进行电火花加工时,东西电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入使命液中,或将使命液充入放电间隙。颠末间隙主动放肆琐屑放肆东西电极向工件进给,当两电极间的间隙达到确定距离时,两电极上施加的脉冲电压将使命液击穿,发生火花放电。在放电的微细通道中刹时汇合大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急巨变化,从而使这一点使命概况部门微量的金属材料即时凝聚、气化,并爆炸式地飞溅就使命液中,迅速冷凝,构成固体的金属微粒,被使命液带走。这时在工件概况上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电悠久停息,两电极间使命液回复复兴绝缘形态。紧接着,下一个脉冲电压又在两电极绝对濒临的另一点处击穿,发生火花放电,反复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有擢举事数次脉冲放电感召,就能蚀除较多的金属,存在确定的生产率。

都说眼睛是不会欺骗本人的,但是有时候眼睛是会哄人的看似复杂的东西并不定然可以做好,只有亲自理论才知其奥妙,才会做出抱负的产品,理论是学习的差错!如果再有机遇我还会参加这样的实习,还会去用理论来圆满本人的知识面和本人的各项才能,以求在走出校园的时候有顺应社会的更高的才能。谢谢冲动学校和老师给咱们这个磨练本人和圆满本人的机遇!

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