篇一 :金工钳工实习报告

金工钳工实习报告

金工实习是一门实践性很强的技术基础课,我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊,每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课,这次能自己亲手去实践,不再是纸上谈兵,真是一个难得的学习机会。

安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则,认真听师傅的讲解和要求。

钳工——师兄师姐们传说中最累的活,实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备,这是他们的经验之谈。实习的第一天就是钳工,真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单,工事看起来似乎简单,把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母,不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工,能让我们学一下真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行,所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀,可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀,不然锉刀只在表面打滑过,徒劳),尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面,发现主要挫到边缘,中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳,问了老师又自己慢慢的琢磨,发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳,但要多加点力压着锉刀,来回不停地挫,看着挫痕只在中间,这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难,熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上,面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧,在圆柱则面挫出两个平行的面,宽为15mm。平行就靠钢尺和眼镜,宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下,注意不要超过,不然尺寸不合

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篇二 :钳工金工实训报告

实训报告

实训项目:

实训地点:

   

    名:

实训时间:

指导老师:

实训的第一天,我们来到梅州农业学校实训基地。老师就带我们参观了实训基地,基地内有许多方面的实训教室,其中的实训器材都比较齐全和比较专业。我们这次实训的内容是学会做钳工的基本功划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

早就听说钳工的实习是最苦最累的了,经历后才明白。在实训期间虽然真的很累,很苦,但我在这个过程中也感到一点点快乐!“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

虽然我们学习了一个星期,在这个过程中我们付出了很多汗水,但是我们学的这些都只是钳工的一些皮毛。真正钳工是万能的,它的基本操作分为四类:第一,辅助性操作 即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。第二,切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。第三,装配性操作 即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。第四,维修性操作 即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

一个星期,短短的一个星期钳工实训,对我们这些物理师范专业的理科学生来说,是一次特别宝贵的经历。因为这能让我们深刻的体会到钳工工作的辛苦,同时也能感受当一名工人的心情,使我们更加清晰地认识到肩负的责任。金工实训是培养学生的实践能力的有效途径,而这种能力也是我们师范专业的学生比较欠缺的。所以,我觉得这次的实训是一个重要的也特别有意义的实训课。

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篇三 :金工钳工实习报告总结范文

金工钳工实习报告总结范文

金工实习是一门实践性很强的技术基础课,我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊,每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课,这次能自己亲手去实践,不再是纸上谈兵,真是一个难得的学习机会。

安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则,认真听师傅的讲解和要求。

钳工——师兄师姐们传说中最累的活,实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备,这是他们的经验之谈。实习的第一天就是钳工,真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单,工事看起来似乎简单,把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母,不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工,能让我们学一下真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行,所以两端只需挫平滑。按着老师说的"平、稳"运动起锉刀,可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀,不然锉刀只在表面打滑过,徒劳),尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面,发现主要挫到边缘,中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳,问了老师又自己慢慢的琢磨,发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳,但要多加点力压着锉刀,来回不停地挫,看着挫痕只在中间,这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难,熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上,面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧,在圆柱则面挫出两个平行的面,宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜,宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下,注意不要超过,不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面,我觉得应该是先划六边行再挫六个面,(可能是那天工具和场地有限,所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站着保持那个挫的姿势,腰酸手痛。

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篇四 :金工实训报告(钳工、车工)

金工实训报告(钳工、车工)

时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,

但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名金工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动

手能力。 我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项。看

到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让

人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了

将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人。

我暗暗下定决心:我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中

通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有

机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是

大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的

一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加

感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工和车工。

通过老师的讲解和演示。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是

最累的!”

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械

加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,

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篇五 :金工实训报告

综合实训报告

   2008级数控技术(机电方向)   

        姓  名   刘军        

实训地点:武汉工程大学实训中心

指导教师:刘杰

                     20##    年  4

 


车工

车工对应的机器主要是车床,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后,老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程,并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀,其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm,长5mm,小圆直径15mm,长10mm的小型零部件。精细的操作要求,认真仔细的数据计算分析,都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心,在零件加工的最后一步,我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见,车工虽然不那么累,却是精细活儿,需要精神高度集中,对技术要求也高。

铣工

这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解了铣床的种类,标准规格,操作规范和要领,需要注意的安全事项,并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件,瞄着目标对刀,计算尺寸,切了一次又一次,才完成了一个工件。不过由于是第一次加工,不敢有半点马虎,所以切得第一个工件也比较平整,尺寸误差也较小。下午,我们对操作和计算熟练了很多,就分工操作,一人计算和清扫铁屑,另两个人控制前后左右上下移动的手柄,配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务,虽然觉得很累,但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深,而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平,对工人的细心和耐心也有严格的要求。

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篇六 :金工实训报告

赤壁电大

《数控技术(金工实训)》实训报告 班 级 2008级数控技术(机电方向) 姓 名

实训地点:深圳市蓝唯电力工程咨询有限公司 指导教师:田承祥

年日

金工实训报告

金工实训报告

车工

车工对应的机器主要是车床,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后,老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程,并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀,其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm,长5mm,小圆直径15mm,长10mm的小型零部件。精细的操作要求,认真仔细的数据计算分析,都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心,在零件加工的最后一步,我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见,车工虽然不那么累,却是精细活儿,需要精神高度集中,对技术要求也高。

铣工

这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解了铣床的种类,标准规格,操作规范和要领,需要注意的安全事项,并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件,瞄着目标对刀,计算尺寸,切了一次又一次,才完成了一个工件。不过由于是第一次加工,不敢有半点马虎,所以切得第一个工件也比较平整,尺寸误差也较小。下午,我们对操作和计算熟练了很多,就分工操作,一人计算和清扫铁屑,另两个人控制前后左右上下移动的手柄,配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务,虽然觉得很累,但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深,而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平,对工人的细心和耐心也有严格的要求。

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篇七 :金工实训报告

广西工学院鹿山学院 系别:

专业:

班级:

学号:

姓名:

实 训 报 告

20xx年12月12日

1

目录:

线切割加工…………………………………1

刨工…………………………………………2

磨工…………………………………………3

钳工…………………………………………4

电火花加工…………………………………5

数控机床……………………………………6

体味与建议…………………………………7

2

线切割加工

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今,线切割机床已占电火花机床的大半。当然,这些都是一些最基本的理论知识,我们在很多书籍或者网络上都能得到学习和了解!

在实训中,在我们进行实际操作之前,我们的实训老师也更为详细的为我们介绍了线切割机床一些组成构件和加工原理。而通过了解,我也学习和掌握到了比较专业的知识,更全面的了解了线切割加工工艺。

数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。线切割机床机械部分是基础,其精度直接影响到机床的工作精度,也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。

线切割机床加工工件主要是利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 由于它利用的是丝电极,因此,只能作轮廓切割加工。所以,可能会存在一些局限性,而且,在实际操作中我也发现它的加工时间是比较长的,工作效率不是很高,老师也说了,如果加工大的工件甚至会要上几天,当然,它也有好的一方面,因为线切割是通过计算机编程然后自动进行加工的,所以,加工的工件可以得到比较精确的尺寸。不过这要保证电极丝在加工时的稳定性才能得到高的精度。

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篇八 :金工实训报告.(2)

金工实训报告

(非机类)

系部:                                学年第   学期

班级:_______      学    号:_______

姓名:_______      实训时间:____至____

沈 阳 工 程 学 院

安全责任书

学生职责:

1、学生进入实习场地,要树立“安全第一”的思想,必须接受安全教育,否则不得进入实际操作。

2、严格遵守工程训练各工种的安全操作规程,未经指导教师允许,不得擅自操作机器设备;注意爱护、保养机器设备;设备发生故障时,应立即停机,及时向指导教师报告,不得自行处理。

3、不做与实训无关的事情,不进行实训以外的操作和实验;不在实训室、实训场地追逐、打闹和大声喧哗;保持良好的实训教室秩序,做到安全文明实训。

4、学生因违犯实训纪律和安全规则造成自身伤害由学生本人负责,造成他人伤害或国家的经济损失,由学生本人承担经济和法律责任。

教师职责

1、实训指导教师要以身作则,对学生进行爱党、爱国和爱校的教育,严禁把社会上不健康、不进步的言论带进学校。

2、学生实训前,实训指导教师要认真讲解操作规程和安全实训要求,结合本工种认真、全面、有针对性的对学生进行安全教育。

3、认真指导和监督学生的操作过程;安全工作不到位或安全隐患未解决不得进行实训。

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