闫BSQJ 8D

FMEA—8D流程的介绍

----闫鹏松

D1-第一步骤：建立解决问题小组

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤：描述问题

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤：执行暂时对策

若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

D4-第四步骤：找出问题真正原因

找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差？，尺寸？重量？电压值？CPK？耐电压？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤：选择永久对策

找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。 D6-第六步骤：执行及验证永久对策

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8d报告怎么做？

2011-5-29 14:57

提问者：黄永芬罗

| 浏览次数：7033次

由于员工的失误把一批尺寸超差的油封座圈发给客户了，尺寸主要是内孔锥面角度不合要求60度正负10分、实际为58.5-59.3度，内孔槽径要求100.7mm加0.1mm实际是100减了0.1，倒角要求是C0.5、实际是C2，外圆上圆弧过渡不圆滑，现在要求写8D报告，客户要求彻底分析，从4M1E作手分析整改，那该写什么啊？请各位帮忙一下，非常感谢！急！

2011-5-30 16:13

最佳答案

我是做CQS的，写8D是我的最主要工作。

8D的八个步骤你知道吧，我就不说了，现在你就参考以下步骤：

1. 报告表头，写点比较实际的，名称啊，编号啊，日期啊，从谁那里得知的啊，等等，这些有利于追溯。解决问题小组成员也要在这里写清楚。

2. 8D步骤一：问题描述，把客户反馈给你的问题全部简洁清楚的描述出来，那里发现的，不良数量多少，不良率多少，最好拍点照片，让人看起来很舒服，像报告的样子，追溯信息也要写上去。有几种不良就分几种不良分开写。

3. 8D步骤二：原因分析，把你的这些问题产生的原因分析一遍，条理清晰一点，是什么就是什么，比如说员工失误，设备故障，等等。最好分成两部分：发生原因和流出原因，为什么发生，为什么没有在你自己公司发现，跑到客户那里发现。

4. 8D步骤三：暂时对策，意思就是你现在采取什么围堵措施，建议从以下几点着手，库存处理，包括你这里的库存，客户端的库存，在途品的库存，怎么处理，怎么标示。如果产线现在还在生产此产品，在线品怎么控制，怎么检查，怎么标示。

5. 8D步骤四：永久对策，就是针对你的原因分析制定永久改善对策，力求能彻底杜绝不良原因再次发生。

6. 8D步骤五：永久对策验证，追踪产线一个月或更长时间，看有没有再次发生此不良。

7. 8D步骤六：预防措施，这个呢最好分成两点来写，首先是平行展开，说以上永久对策平行展开到贵司所有产品，或者你们公司的所有产品；其次是标准化，意思就是把永久对策以文件的形式规定下来，便于后续产品的质量管控。

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8D报告处理流程

1: 接到客户发来CAR后,我一般是第一时间将投诉信息抄送给公司内部各个相关部门主要负责人.让大家心里都

有个底.随后安排人员作相关调查时,大家也都会了解这个信息.

2: 对现场调查的第一件事情,是确认生产现场有没有生产该对应部品.如果有生产,马上对生产品提取3SHOT进

行现场确认,是否有客户反馈的异常现象.如果有异常,立即要求生产部给予现场改善对应.如果条件参数改善不了,

需要模具改善的,马上停机下模修理.同时对机台上生产的产品给予保留待确认.

3: 调查的第二件事情是待检品的确认,如果和客户反馈的异常现象相同,马上对该批次所有部品进行保留,待调查

结果出来后,与客户经过协商再作处理.

4: 调查的第三件事情是正在检查的在检品确认, 处理方式和待检品一样.

5: 调查的第四件事情在库品的确认, ,处理方式和待检品一样.

6: 调查的第五件事情是在途品的数量确认.

7: 调查的第六件事情是对试作样品及客户认定样品进行对比,确认是否存在同样异常现象. 8: 以上六个调查结果出来后,将初步调查结果反馈给客户.

反馈的具体内容包括:

a: 生产品的调查结果,包括品质状态,数量及生产LOT(批次)

b: 待检品的调查结果, 包括品质状态,数量及生产LOT(批次)

c: 在途品的数量

d: 在库品的调查结果, 包括品质状态,数量及生产LOT(批次)

e: 询问客户在线品及在库品的状态及相关数量

f: 询问客户的生产状况.初步确认此状态的产品客户能否特采使用,可以使用的话,继续进行公司内部调查.

g: 假如客户拒绝使用,公司内有良品则马上安排良品替换.可以通过员工选别使用的,马上安排人员前往客户

处进行选别.如果路途较远,可以与客户协商代为选别.(关系较好的,工时就忽悠省掉,关系不行的,只能

赔偿

客户选别工时啦,呵呵)

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8D  报  告

8D  报  告

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8D报告处理流程

1: 接到客户发来CAR后,我一般是第一时间将投诉信息抄送给公司内部各个相关部门主要负责人.让大家心里都

有个底.随后安排人员作相关调查时,大家也都会了解这个信息.

2: 对现场调查的第一件事情,是确认生产现场有没有生产该对应部品.如果有生产,马上对生产品提取3SHOT进

行现场确认,是否有客户反馈的异常现象.如果有异常,立即要求生产部给予现场改善对应.如果条件参数改善不了,

需要模具改善的,马上停机下模修理.同时对机台上生产的产品给予保留待确认.

3: 调查的第二件事情是待检品的确认,如果和客户反馈的异常现象相同,马上对该批次所有部品进行保留,待调查

结果出来后,与客户经过协商再作处理.

4: 调查的第三件事情是正在检查的在检品确认, 处理方式和待检品一样.

5: 调查的第四件事情在库品的确认, ,处理方式和待检品一样.

6: 调查的第五件事情是在途品的数量确认.

7: 调查的第六件事情是对试作样品及客户认定样品进行对比,确认是否存在同样异常现象.

8: 以上六个调查结果出来后,将初步调查结果反馈给客户.

反馈的具体内容包括:

a: 生产品的调查结果,包括品质状态,数量及生产LOT(批次)

b: 待检品的调查结果, 包括品质状态,数量及生产LOT(批次)

c: 在途品的数量

d: 在库品的调查结果, 包括品质状态,数量及生产LOT(批次)

e: 询问客户在线品及在库品的状态及相关数量

f: 询问客户的生产状况.初步确认此状态的产品客户能否特采使用,可以使用的话,继续进行公司内部调查.

g: 假如客户拒绝使用,公司内有良品则马上安排良品替换.可以通过员工选别使用的,马上安排人员前往客户

处进行选别.如果路途较远,可以与客户协商代为选别.(关系较好的,工时就忽悠省掉,关系不行的,只能

赔偿

客户选别工时啦,呵呵)

注: ① 以上调查结果争取在2~4个小时内调查出来反馈给客户

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8D具体是指什么?

什么样的情况下需出8D报告?

一般什么样的情况下需出8D报告？

在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，

需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是FA的一种。它可以完整的描述及分析不良发生的原因。并且给出临时对策及长期对策。 对特异性原因导致的问题需要回复8D。以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法

1D: 成立团队

公司明确团队队长由第一副总亲自担任；

质保部负责召集和组织团队的活动；

团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D:描述问题

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D: 找根本原因

就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

5D: 永久性纠正

针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 6D: 验证措施

执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果

7D:预防再发生

修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

8D: 肯定贡献

完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署

8D的流程

D1-第一步骤: 建立解决问题小组

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

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教你如何写8D报告

8D是解决问题一种工具，指的是解决问题的八个步骤!

通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨。

D1.成立团队

D2.问题描述

D3.暂定对策及初步原因分析

D4.根本原因分析

D5.永久对策

D6.对策实施及效果确认

D7.防止再发生及水平展开

D8.祝贺团队成果

8D的认识

D1:成立处理团队

选择并登录内部及外部小组成员(Compaq的物料工程人员及供货商的业务代表为外部小组成员).

选择小组捍卫者(应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任).

选择小组长(应为能直接投入问题处理并承担小组责任的人).

D2: 问题描述

采用客户了解的术语.

描述制程条件变异或造成问题发生之潜在因素.

以量化表示.

D3:紧急对策

应在口头或书面通知供货商后24小时内答复.

立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧急处理对策.

以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时防止上述不良品再度流入客户手中. 由成本,交期及引发其它不良可能性来评估紧急对策之有效性.

D4:原因分析

应在SCAR发出后5个工作天答复.

应详述不良之根本原因为何.

说明为何会发生条件变异,或确认潜在因素无法被查觉而逃脱之系统漏洞. 将根本原因分类:如人,机,材料,方法环境等.采用鱼骨图.

提供相关的数据吗?

D5:永久对策

应在SCAR发出后10个工作天答复.

详述永久对策之内容及执行日期.

以5W1H说明你如何改变材料,方法等以完全消除造成问题的根本原因. 评估永久对策之影响:包括其它问题点及何时可取消紧急/暂时对策.

采用防呆(愚巧法)吗?可执行吗?

D6:效果验证

应在SCAR发出后25个工作天内答复.

验证紧急对策及永久对策之有效性,应以量化表示验证结果(如CpK值可达1.5,或不良发生率降至 0 等).

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