Moldflow模流分析报告

    →                                        

                                         ↓

             ←                  ↓

…… …… 余下全文

Moldflow模流分析报告

→

↓

← ↓

1.网格划分（如右图）

实体计数------------------------------------- 三角形 7756 节点 3880 柱体 0 连通区域 1

网格体积 269.066 cm^3 网格面积 1874.25 cm^2

边详细信息----------------------------------- 自由边 0 共用边 11634 交叉边 0

配向详细信息--------------------------------- 配向不正确的单元 0

相交详细信息--------------------------------- 相交单元 0 完全重叠单元 0 复制柱体 0

三角形纵横比--------------------------------- 最小纵横比 1.161000 最大纵横比 14.951000 平均纵横比 1.933000

匹配百分比----------------------------------- 匹配百分比 94.2% 相互百分比 91.5%

2.最佳浇口的选定

分析结果如下：

流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据 匹配数据是使用最大球体算法计算的

…… …… 余下全文

第1章 概述

1.1 moldflow简介

1.2 autodesk moldflow products简介

1.2.1 autodesk moldflow adviser

1.2.2 autodesk moldflow insight

1.2.3 autodesk moldflow communicator

1.3 知识准备

第2章 ami分析基础

2.1 注塑成型基础

2.1.1 注塑成型设备

2.1.2 注塑成型过程

2.1.3 注塑成型工艺条件

2.2 常用塑料及主要性质

2.2.1 热塑性塑料

2.2.2 热固性塑料显示全部信息

第1章 概述

1.1 moldflow简介

1.2 autodesk moldflow products简介

1.2.1 autodesk moldflow adviser

1.2.2 autodesk moldflow insight

1.2.3 autodesk moldflow communicator

1.3 知识准备

第2章 ami分析基础

2.1 注塑成型基础

2.1.1 注塑成型设备

2.1.2 注塑成型过程

2.1.3 注塑成型工艺条件

2.2 常用塑料及主要性质

2.2.1 热塑性塑料

2.2.2 热固性塑料

2.3 注射成型模拟技术

2.3.1 中性面(midplane)技术

2.3.2 双层面(dual domain)技术

2.3.3 实体(3d)模型技术

2.4 聚合物的流变学基础

2.4.1 牛顿流体和非牛顿流体

2.4.2 聚合物流变学在注塑成型中的应用

2.4.3 分子取向

2.4.4 残余应力

2.5 制品常见缺陷及产生原因

2.5.1 短射

2.5.2 飞边

2.5.3 气穴

2.5.4 滞流

2.5.5 熔接线和融合线

…… …… 余下全文

…… …… 余下全文

基于moldflow电池后盖注塑模型过程分析

           大连工业大学  

             班级：材控101                                                                    

摘要： moldflow作为注塑产品分析的软件，通过对它的使用是技术上的一大进步，通过对产品进行分析，以及设计方案的优化，还有掌握基本流程分析，浇口位置设计，冷却系统和浇注系统的操作，工艺参数的设置，并在此基础上，优化方案，达到工程参考的要求，为实际的生产指导提供帮助。

…… …… 余下全文

…… …… 余下全文

充模时间（Fill Time）

充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果。云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。

压力（Pressures）

有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。

使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。如果所用注塑机的压力极限高于140MPa，则设计极限可相应增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。

象充模时间一样，压力分布也应该平衡。压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。

具体的压力结果定义如下：

· 压力（Pressure）

压力是一个中间结果，每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。默认的动画是时间动画，因此，你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。压力分布应该平衡，或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。 · 压力（充模结束时）（Pressure (end of filling)）

充模结束时的压力属于单组数据，该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。因为充模结束时的压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡，则制件就很好地实现了平衡充模。

· 体积/压力控制转换时的压力（Pressure at V/P switchover ）

体积/压力控制转换时的压力属于单组数据，该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。通常，体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的，此时压力的大小和分布可通过该压力图进行观察。同时，你也可以看到在控制转换时制件填充了多少，未填充部分以灰色表示。

…… …… 余下全文