篇一 :金工实习报告(铣工车工焊工)

金工实习报告(铣工车工焊工)

通过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼机会,加强动手能力。

首日的安全教育中,展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。

化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。

铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。

车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通

过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。

铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。

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篇二 :金工实习报告车工

金工实习报告

专    业:  机电一体化

班    级:  71381

姓    名:  邓皓洁

学    号:  201307081014

指导教师:  尹英杰

时    间:  2014.12.29

金工实习报告

从11月15日开始,到12月27日结束,每周六81班,82班,31班3个班都会到南院参加由我们辅导员尹英杰老师指导的金工实习。经过7个上午的学习时间,我们完成了从对车工种的一无所知到作出一件成品的过程。可以说,这次实习的圆满完成是和尹老师的精心指导还有同学们的积极配合分不开的。

进行金工实习的目的有两个,一是帮助学生在进行金工实习时,正确地掌握金属的主要加工方法,了解毛坯和零件的加工工艺过程,指导实际操作,获得初步的操作技能;二是帮助学生巩固实习中所接触到的感性知识,并使之条理化,为以后的学习和工作打下一定的实践基础。这次的金工实习让我们提高了自己的理解能力和动手能力,充分的锻炼了自己。

经过这次学习,让我收获颇深。也再一次论证了理论联系实际的重要性,纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。纸上谈兵,信口开河,终究敌不过理论实践的结合,下面是我此次的感悟。

一次车工的生产完成由三部分组成,车工前,车工中,车工后。每一部分缺一不可。车工生产前,需充分了解并理解文明生产规范,知道自己该干什么,不该干什么,哪些能做,哪些不能做,令行禁止,这才是一次安全生产的前提保障。延伸到铁路上来,《铁路技术管理规程》明确了铁路工作人员的主要职责和必须具备的基本条件,技规就是我们这些将来的铁路人必须时时刻刻都要遵守的铁律。车工生产中,是最主要的,也是一次规范高效生产的决定因素,加工师傅的经验方法和工具的完整齐备是最重要的。车工完成后,对车床和工具的清洁保证了下次生产的顺利进行。

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篇三 :金工实习报告(钳工、车工)

金工实习报告(钳工、车工)

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作,可以接触生产实际知识,掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能,学会使用钳工工具和普通车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合能力,提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。

车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6,表面粗糙度为R12.5-0.8um。

三、操作步骤

(一)锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤),准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;

2、画矩形: 根据大一小一的原则,按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;

3、锯削初始模型:用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;

4、粗略研磨:锯削好了初始模型后,用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;

5、画锤子轮廓:根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓,并在22*18的一个面上画出相应的线;

6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形;

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篇四 :金工实习报告(含六大工种)

中国石油大学胜利学院

学生姓名:学 号:

专业班级:

指导教师:

200908011212 2009级电气工程及其自动化二班 赵义明

年7月25日 金工实习报告 2011

一.实习目的

“实践是检验真理的唯一标准 ”这句话是至理名言,一直以来总是困惑于课堂所学的知识到底如何去运用,所以亲身实践是是至关重要的。这学期我们需要进行金工实习,记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西,慢慢长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节,金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此我们必须给予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手能力。所以很期待参加这实习,去直接感受那份零距离的喜悦,去完成一次能力的提升。

“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。有助于我们了解:

在知识方面:

a.了解机械制造的一般生产过程,熟悉有关的工程术语,了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。

b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。

c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步知识。 d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

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篇五 :001-金工实习指导书-车工

车工实训指导书

一、教学基本要求

1、基本知识要求:

(1)了解金属切削加工的基本知识;

(2)了解车削加工的工艺特点和加工范围,车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法;

(3)熟悉普通车床的组成部分及其功用、通用车床的型号;了解普通车床的传动系统;

(4)熟悉常用车刀的组成和结构,车刀的主要角度和作用,车刀刃磨和安装方法,常用的车刀材料及其性能;

(5)了解车床常用的工件装夹方法及特点,常用附件的大致结构和用途;

(6)掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法;

(7)熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法;

(8)了解车削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求:

(1)掌握车床的基本操作技能,能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具,能独立完成中等复杂程度零件的车削加工;

(2)独立完成考核作业件“手锤柄”、“轴套和短轴”组件的车削加工;

(3)能制定一般零件的车削加工工艺。

二、车工实习安全技术要求

1、  操作者必须穿工作服、戴安全帽。长头发须压入帽内,不能戴手套操作,以防发生人身事故。

2、  两人共用一台车床时,只能一人操作并注意他人安全。

3、  卡盘扳手使用完毕后,必须及时取下,否则不能启动车床。

4、  开车前,检查各手柄的位置是否到位,确认正常后才准许开车。

5、  开车后,人不能靠近正在旋转的工件更不能用手触摸工件的表面,也不能用量具测量工件的尺寸,以防发生人身安全事故。

6、  严禁开车时变换车床主轴转速,以防损坏车床而发生设备安全事故。

7、  车削时,方刀架应调整到合适位置,以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。

8、  机动纵向或横向进给时,严禁床鞍及横滑板超过极限位置,以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。

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篇六 :金工实习报告(车工 电火花 数控车床 电子工艺焊接 钳工 焊工 磨工 铣工)

实习目的

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。使我们认识并亲自实践从毛坯到零件的工艺全过程,在头脑中建立起工艺过程的概念,为以后的学习、工作奠定基础。这样的实习才是面向大学生的实习,我们经过这样的实习,在获取知识的同时,能力、素质也会有一定的提高 另外,实习时,我们制作的实习件有明确的质量要求,任何一个尺寸的超差或不足都会产生废品,都会造成经济损失,我们在这种环境下,质量意识会大大增加;实习时,教师、指导师傅强调的首要问题是安全,安全教育伴随着实习的整个阶段,这会使我们对安全第一有切身的感受;金工实习也会使我们认识到协作的重要性,因为互相帮助、互相配合、分工协作是实习中经常碰到的事情,有的零件只有几个人共同协作才能完成;此外,实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺利进行,教师对实习的周密组织使实习井井有条,这些都会使我们认识到管理的重要性。这是一次我们学习,锻炼的好机会!

二、实习内容

1、安全教育

我们金工实习的第一堂课便是安全教育。在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,便是后悔莫及。老师讲完 工业安全方面的知识,我才明白工业安全的重要性,安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!

2、车工

车工要求有较高的手工操作能力。首先我们这次实习的车床型号为CA6136,"C"就是汉语"车”的拼音的首字母,“A”是厂家标志,“61”为最普通的车床,“36”是旋转直径的十分之一。老师叫我们边听讲边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个做榔头把用的木棒。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给木料的表面车圆,在车木棒的过程中,最要紧记的是控制好进刀方向,该纵向进刀的时候千万不能横向进刀,否则就会加工出废的工件来。其次是当刀将要走完时一定要改自动为手动,否则刀具走到自定心三角爪上时会断裂。车完木棒,我们又车了一个长90mm,直径为32mm,材料为45号钢的圆柱体。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。 虽然有难度我们组的同学还是很认真,细心地完成了任务。在车铁棒的时候 , 工件在车床上安装以后,要根据工件的加工余量决定走刀次数和每次走刀的切深。为了准确地定切深,保证工件加工的尺寸精度,只靠刻度盘来进刀是不行的。因为刻度盘和丝杠都有误差,往往不能满足我们所要求的精度,这就需采用试切的方法。总这这次车工实习让我受益匪浅,毕竟这是第一次操作机器。

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篇七 :金工实训报告(钳工、车工)

金工实训报告(钳工、车工)

时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,

但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名金工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动

手能力。 我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项。看

到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让

人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了

将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人。

我暗暗下定决心:我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中

通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有

机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是

大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的

一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加

感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工和车工。

通过老师的讲解和演示。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是

最累的!”

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械

加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,

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篇八 :车床和热处理的金工实习报告

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工实习报告

 


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金工实习报告

光阴似箭,两个星期的金工实习不知不觉将要结束了。这次金工实习也许有的同学觉得又苦又累,在训练车间实习时就是靠混过去。但是对我来说金工实习非常有趣,能让我学到很多东西。我很好的利用了实习期间的一分一秒,认真听老师的教导,自己动手努学习。实习操作给我留下了许多有趣的回忆,让我得到了一份宝贵的动手实习经验,学会理论与实际相联系,初步掌握了解了热加工里面的几个工种的操作和一些机床对机件的加工加工方法,使我的动手能力突破了零的变化。

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