20xx年度设备部管理评审报告

20xx年度设备部管理评审报告

一.设备总体故障率

1. 1每月设备故障率情况

月份	1月	2月	3月	4月	5月	6月
故障时间（分钟）	5155	5735	7375	6095	4400	4450
故障率	0.10%	0.11%	0.15%	0.12%	0.09%	0.09%
完好率	99.90%	99.89%	99.85%	99.88%	99.91%	99.91%
月份	7月	8月	9月	10月	11月	12月
故障时间（分钟）	3140	3450	3185	3600	3525	4115
故障率	0.06%	0.07%	0.06%	0.07%	0.07%	0.08%
完好率	99.94%	99.93%	99.94%	99.93%	99.93%	99.92%

注:全厂设备按143 台套,每天每台设备工作22 小时,每月按实际工作天数计算.

1. 2故障率高的设备(故障时间排名前十的设备)

1. 3年度计划（1-12月份）完成情况统计

二.设备分组维修情况

三.设备维修费用

四.水电使用控制情况

4.1用水情况统计

4.2用电情况统计

五．2012年设备部完成项目情况

1、AOI设备验收。

2、飞为上下板机验收。

3、高配测量柜电瓶更换。

4、低配电容柜电容更换。

5、外协空调架制作。

6、外协抽风隔音制作。

7文字间抽风风机换大并把排风口接洗涤塔。

8、环境抽风洗涤塔安装及抽风管路安装。

9、完成13台丝印机整修。

六、2013年设备部需完成项目

1、环境抽风废气塔验收。

2、有机风气废气塔验收。

3、宇宙新设备到厂安装，热平前后处理、小板清洗机、防氧化线烘干段。

4、自动磨边机到厂安装。

5、阻焊曝光间负压问题需解决。

6、冰水机问题，夏天高温时A厂冰水不够问题。

设备部

20xx-3-5

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20##年设备保障部质量管理评审汇报

一、设备质量管理目标:                                                                                                20##年设备运行总体处于正常状态,一部1至9月设备利用率为50.0%，二部1至9月设备利用率为91.6%，一部设备平均故障率为0.4%，二部平均故障率为0.3%，cmk均大于1.67，设备都属于完好状态。（详见设备运行汇总）本年度一部设备利用率偏低原因是产品不足引起。

二．设备投资情况:

1、设备维修资金

20##年制造一部设备维修主要是电子管、晶体管、电容、电机等元器件更换，都属于一般性维修，1-10月总维修费用150470.85元。制造二部维修主要是辐射管、电阻丝、气缸等配件的更换，1-10月总维修费用226179.39元。

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生产部管理评审报告

我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，另外一个职责是生产工装的管理，保证工装能满足正常生产需要。自公司正式实施TS16949质理管理体系以来，我部门按过程清单内《产品制造过程》、《产品标识与可追溯性》、《工装管理》《制造过程监视和测量》、《基础设施和工作环境》的要求，与技术质量部、销售部、设备部密切配合，加强沟通，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，本着科学安排，紧催进度，保证质量的方针，保质保量完成全年各项生产任务。

下面我就本部门的工作汇报如下：

1、生产计划准时完成率：目标值≥100%

生产计划完成率100%

本年度总产量为2700万平米，通过生产部努力以及各部门的配合保证了生产任务的完成，根据明年销售计划，BYD产品仍为我司的主要客户，按现有的三条流延生产线计算，流延一线、二线每月拿出10天生产其他规格，我司每月共计能生产BYD产品220万平米，随着其他客户供货量的提高，生产部明年将以提高生产效率为目标开展工作，使产能进一步提高，同时两条新流延线、两条新拉伸线的到厂，我司产能也将会大幅度的提高，争取明年能保质保量的完成所有生产目标。

2、安全事故：目标0起

  全年安全事故三起：五月份发生复合机碾手伤害事故一起；9月份发生火灾一起，人员划伤手一起。按照四不放过的处理原则，对事故原因进行了分析，并对事故隐患进行排查整改，同时从机构、人员、安全培训和日常安全检查方面进行加强管理，杜绝事故的发生。今后应利用安全技术管理措施在隐患消除排查、目标完成公示和标准化操作管理完善措施，提高员工安全意识，从根本上杜绝事故隐患和伤害事故。

3、6S控制评分

  6S评分分值目标值≥95分

现车间明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对各工序卫生区域进行了明确划分，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

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年度管理评审会议发言稿

一、质量管理评审依据材料

1、年度质量管理体系内部审核报告。

2、用户申诉和质量事故分析结果。

3、比对和能力验证结果。

4、内部检测能力抽查结果。

5、机构、人员、设备、任务的变化情况。

6、收集的顾客满意信息情况。

7、现场服务报告。

8、质量监督员日常监督报告。

9、上年度质量管理评审意见的跟踪措施。

10、各部门对质量管理体系改进建议。

二、本年度内部质量管理审核情况

1、本次内部质量管理审核未发现严重不合格项，发现的一般不合格项**项，这些不合格项是比较分散的、非系统的，或者是偶然发生的，对质量管理体系过程的有效性不构成严重的影响，经过各部门分析不合格原因，采取纠正和纠正措施并予以实施是可以关闭的。

2、我院已建立的计量质量管理体系符合《产品质量检验机构计量认证/审查认可（验收）评审准则》（等效采用ISO/IEC导则25）标准要求，质量管理体系的运行是有效的，其质量管理体系的可操作性与我院的实际是适宜的。

3、对体系要素--记录，应加强控制管理。

质量负责人年度管理评审会议发言稿 1

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4、仪器设备要加大控制管理力度。

具体见年度内部审核报告。

三、用户申诉和质量事故分析情况

质量管理体系运行1年来，未接到1宗用户的书面投诉，亦未发生过1宗质量事故，客户对我们的质量和服务较满意。

未有书面投诉，并不表明客户对我们工作100%满意，需要我们各个职能部门通过各个渠道多方面进行收集，以便我们充分了解客户的需求，改进我院的质量管理水平。

四、比对和能力验证情况

本年度未有参加实验室能力验证。

五、内部检测能力抽查情况

本年度暂未有内部检测能力抽查计划。

六、机构、人员、设备、任务的变化情况

未有变动。

七、收集的顾客满意信息情况

根据“工程质量信息反馈表（E063）”收集回来的各类工程项目信息情况分析，至9月28月，共有岩土工程勘察、桩基检测94项，经统计共有564个小项，其中：很满意31个、满意476个、基本满意57个、不满意0个。满意以上占507个，客户满意率89.9%；基本满意以上占564个，客户基本满意率100%；未有不满意情形发生。

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诸城市亚兴针织制衣有限公司

管理评审报告

编制：黄发伟

审核：刘新华

批准：王亚军

时间：20##年4月1日

管理评审报告

（一）、会议概况

时间：20##年4月1日

地点：公司会议室

主持人：王亚军

参加会议人员：见签到表

（二）、评审的目的

通过管理评审活动，对公司QHSE管理体系及管理活动的适宜性、充分性和有效性进行评价，确保公司QHSE管理体系持续有效运行，实现公司的管理方针和管理目标。

（三）、评审的内容

1、对QHSE管理体系满足QHSE管理方针、QHSE管理目标、指标的适宜性及有效性进行评审。

2、对QHSE管理体系满足ISO9001：20##、ISO14000、GB/T28001标准的符合性、充分性和适宜性进行评审。

3、对产品满足需求及技术改进情况进行评审。

4、对内部审核结果确认和重要纠正和预防措施的有效性进行评审。

（四）、会议的主要议程

1、刘新华副总经理通报管理评审会议的准备情况。

2、有关部门、单位汇报需要协调解决的问题，并进行讨论。

3、王亚军总经理在会议讨论的基础上做了

（1）对QHSE管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评价；

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设备科管理评审

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管理评审报告

管理评审报告目录

XX机械制造有限公司

管 理 评 审 报 告

1 评审目的：

对本公司ISO/TS16949：2002质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审，评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标，确保质量管理体系不断得到改进，提高质量管理水平。

2 评审内容：

2.1：质量方针和质量目标的贯彻实施情况；

2.2：公司组织结构职责和权限的适宜性；

2.3：资源配置的合理性和充分性；

2.4：质量管理体系运行的有效性以及过程控制情况；

2.5：内审结论的公证性和合理性；

2.6：纠正和预防措施的有效性；

2.7：改进的建议和变更的需要；

2.8：顾客对本公司产品质量的投诉和处理；

2.9: 以往管理评审的跟踪措施。

3 评审依据：

3.1： GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002标准；

3.2： 质量手册、程序文件及第三层次文件；

3.3： 相关的法律、法规及各类标准；

3.4： 顾客特殊要求；

3.5： IATF审核规则。

4 评审时间及参加人员：

管理评审于2008年11月15日上午8:00至下午4:00在公司会议室由总经理主持。

参加人员：总经理、管理者代表，技术部、供销部、制造部、品管部、工艺负责人、设备负责人、检验负责人及公司内审员共10人。

5 评审过程

5.1 总经理主持管理评审并宣布管理评审开始。

5.2 管理者代表王向军同志作了“质量方针、目标的实施情况”、“质量管理体系运行情况汇报”，对我司质量管理体系的构成、运行过程改进以及外部审核不符合纠正情况的汇报；

5.3 内部审核组组长王向军同志作了“内部质量管理体系审核报告”汇报了我司内审情况，包括体系审核、过程审核、产品审核，以及审核后纠正/预防措施的实施及其验证情况。

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