篇一 :M502塑料模具验收报告

XX电气

塑料模具验收报告

塑料模具基本资料


塑料模具验收点检表

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篇二 :注塑零件及模具验收报告

常州市东晨车辆有限公司

注塑零件及模具验收报告

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篇三 :模具验收报告单-中英文版

注塑模具制作与验收标准

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篇四 :塑料注塑模具验收标准和表格

塑料注塑模具验收标准

目的:为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估;

参照标准:

GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件

GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件

GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件

GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差

一、     成型产品外观、尺寸、配合

1.       产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印 、皱纹。

2.       熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.       收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

4.       变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。

5.       外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6.       产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

7.       产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。

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篇五 :塑料注塑模具验收简表

验收判定

1.   模具应按本标准要求逐条对照验收,并做好验收记录。

2.   验收判定分合格项、可接受项和不可接受项,全部项目为合格或可接受项,则模具合格。

3.   可接受项数:产品1项;模具材料1项;模具外观1项;顶出复位抽插芯1项;冷却系统1项;浇注系统1项;热流道系统1项;生产工艺1项;包装运输1项;则判定为模具需整改。

4.   不可接受项数:产品超过1项;模具材料超过1项;模具外观超过2项;顶出复位抽插芯超过1项;冷却系统超过1项;浇注系统超过1项;热流道系统超过1项;生产工艺超过0项;包装运输超过1项;则判定为不合格模具。

新模具试模报告

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篇六 :注塑模具必须这样验收

注塑模具必须这样验收

一、 成型产品外观、尺寸、配合

1. 产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印 、皱纹。。

2. 熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。。

3. 收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。。

4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。

5. 外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。。

6. 产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。。

7. 产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。。

8. 产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。。

二、 模具外观

1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面

5. 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

7. 标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。

9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。

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篇七 :注塑模具实习报告

潍坊工商职业学院

实习报告

实习内容 模具设计与制造 专 业 年级班级 学 号 姓 名 指导教师

一、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是模具专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力。

二、实习时间

20xx年12月26日至今

三、实习地点

山东美晨科技股份有限公司

四、实习单位

山东美晨科技股份有限公司是一家以科研为基础的高科技企业,成立于20xx年11月,公司位于山东省诸城市密州路东首路南,占地面积157000平方米。公司致力于非轮胎橡胶制品的研发与制造,现拥有员工一千余人,产品主要包括新型橡胶减震、新型橡胶软管两大系列,拥有48项专利。现已通过ISO9001、TS16949质量体系认证和ISO14001国际环境管理体系认证,20xx年06月23日通过国家AAAA级标准化良好行为认证,先后被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”、“山东省非轮胎橡胶零部件工程技术研究中心”、“中国专利山东省明星企业” “中国百佳汽车零部件供应商”等称号。

五、实习内容

塑料模具的设计、加工、装配、试模及维修

1、模具的设计

<1>、接受任务书

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篇八 :注塑模具试模管理

注塑模具试模管理

1. 试模是指模具初装后进行的塑件生产试验,以考核模具的性能和塑件的质量。如何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划。

2. 试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

3. 制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行合理化的生产排程,并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备,确保加工任务能够顺利的完成。

4. 试模报告:试模完成后,需要质检部门出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

5. 模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。

6. 模具验收管理:模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考

核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件(样板)、交货期等。模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积);模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废)。

7. 模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。

8. 模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。

9. 模具进厂(入库)记录:模具入库记录记录了该模具进厂(入库)情况,主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。

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