45号钢 编辑词条

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45

目录 化学成分 处理方法

1. 热处理

2. 渗碳处理 执行标准 现货规格 主要用途

1. 轴类零件的功用、结构特点及技术要求

2. 轴类零件的毛坯和材料

3. 在模具修补领域 力学性能 展开

化学成分

含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量≤0.25%,Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。

密度7.85g/cm3,弹性模量210GPa,泊松比0.31。

处理方法

热处理

推荐热处理温度：正火850,淬火840,回火600.

45号钢为 优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做

模板，梢子，导柱等，但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

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45号钢 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.

45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J

一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求

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一、45号钢的硬度常规是多少度？和Q235有什么区别？

（1）主要区别如下：

首先，用途不同，Q235是普通结构钢，属工程用钢，主要用作钢构件，如角钢、槽钢、工字钢、钢板等；45号钢是优质碳素结构钢，属机械用钢，主要用作机械零件，如轴类、齿轮、高强度螺栓等。

再者，钢号表示方法不同，Q235钢号表示的是钢的力学性能-强度（屈服强度不低235MPa）；45号钢好表示钢的化学成分（钢的含碳量为0.45%左右）。

还有钢的性能也不同，Q235属于低碳钢，其塑性较高，但强度较低，适合于拉伸、压延加工，如制作型材、板材等；45号钢属于中碳钢，可进行淬火处理，其热处理后强度和硬度高，故适合于制作机械零件，用于要求受力大及耐磨性好的场合。

（2）45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

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1强度 强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力

1)抗拉强度 ób 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度

ób=Pb/Fo

式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N)

Fo——试样原横截面积(mm2)

2)抗弯强度 óbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所

承受的最大正压力

对圆试样：óbb=8PL/Лd&sup3;;

对矩形试样：óbb=3PL/2bh&sup2;

式中 P——试样所受最大集中载荷(N)

L——两支承点间的跨距(mm)

d——圆试样截面之外径(mm)

b——矩形截面试样之宽度(mm)

h——矩形截面试样之高度(mm)

3)抗压强度 óbc MPa 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度

óbc=Pbc/Fo

式中 Pbc—试样所受最大集中载荷（N）

Fo—试样原截面积（mm&sup2;）

4)抗剪强度 て MPa 试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力 双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo

式中 P—剪切时的最大负荷（N）

Fo—受检部位的原横截面积(mm&sup2;)

5)抗扭强度 MPa 指外力是扭转力的强度极限

てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材)

てb≈Mb/Wp(适用于铸铁)

式中 Mb—扭转力矩（N?mm）

Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm&sup2;）

6)屈服点 ós MPa 金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限

ós=Ps/Fo

式中 Ps——屈服载荷(N)

Fo——试样原横截面积

(mm2)

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45号钢材简介

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成需要的各种形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C，ASTM中称为1045，080M46，DIN称为：C45 。国内常叫45号钢，也有叫"油钢"。一般，市场现货热轧居多。冷轧规格1.0~4.0mm之间。

化学成分

含碳(C)量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量≤0.25%，Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。

密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.31。

处理方法

热处理

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.

45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做

模板，梢子，导柱等，但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。

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45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺

调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

1、 45号钢的调质

45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。 因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

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1强度 强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力

1)抗拉强度 ób 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度

ób=Pb/Fo

式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N)

Fo——试样原横截面积(mm2)

2)抗弯强度 óbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所

承受的最大正压力

对圆试样：óbb=8PL/Лd&sup3;;

对矩形试样：óbb=3PL/2bh&sup2;

式中 P——试样所受最大集中载荷(N)

L——两支承点间的跨距(mm)

d——圆试样截面之外径(mm)

b——矩形截面试样之宽度(mm)

h——矩形截面试样之高度(mm)

3)抗压强度 óbc MPa 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度

óbc=Pbc/Fo

式中 Pbc—试样所受最大集中载荷（N）

Fo—试样原截面积（mm&sup2;）

4)抗剪强度 て MPa 试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力

双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo

式中 P—剪切时的最大负荷（N）

Fo—受检部位的原横截面积(mm&sup2;)

5)抗扭强度 MPa 指外力是扭转力的强度极限

てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材)

てb≈Mb/Wp(适用于铸铁)

式中 Mb—扭转力矩（N?mm）

Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm&sup2;）

6)屈服点 ós MPa 金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限

ós=Ps/Fo

式中 Ps——屈服载荷(N)

Fo——试样原横截面积(mm2)

7)屈服强度 ó0.2 MPa 对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限

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