篇一 :模具基本知识之塑料篇 和 注塑试模步骤及注意事项

1、塑料的概念

聚合物(polymer),又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)。所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,但因又经过化学的力量来合成,而被称之为塑料。

根据美国材料试验协会所下的定义,塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,它在加工完成时呈现固态形状,在制造以及加工过程中,可以借流动(flow)来造型。

因此,经由此说明我们可以得到以下几项了解:它是高分子有机化合物,可以多种型态存在,例如液体固体胶体溶液等,它可以成形(moldable),种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料,用途广泛产品呈现多样化,具有不同的性质,可以用不同的加工方法。

2、塑料的分类

聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer),借共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多,一般若是以对热之变化来分类,它可以分为两大类:

热固性塑料(Thermoset Plastics ):指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态。一旦结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的非可逆变化,是分子构造发生变化(化学变化 )所致。

热塑性塑料(Thermo plastics ):指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料;即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化(液态←→固态),是所谓的物理变化。

按照塑料的应用情况,热塑性塑料又可分为通用塑料、工程塑料、高性能工程塑料等三类。

通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下,聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。

工程塑料一般是指工作应力大于150MPa,连续工作温度能超过150℃以上的塑料。通常把聚酰胺(尼龙)、聚碳酸脂、聚甲醛、聚苯醚和热塑性聚酯称为五大工程塑料。

3、常用塑料的特性

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篇二 :注塑模具试模管理

注塑模具试模管理

1. 试模是指模具初装后进行的塑件生产试验,以考核模具的性能和塑件的质量。如何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划。

2. 试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

3. 制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行合理化的生产排程,并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备,确保加工任务能够顺利的完成。

4. 试模报告:试模完成后,需要质检部门出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

5. 模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。

6. 模具验收管理:模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考

核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件(样板)、交货期等。模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积);模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废)。

7. 模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。

8. 模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。

9. 模具进厂(入库)记录:模具入库记录记录了该模具进厂(入库)情况,主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。

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篇三 :注塑试模报告

浙江之路电气有限责任公司

塑模试模报告

注塑试模报告

修订码:00

表 号:ZL生供

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篇四 :注塑试模报告

江苏丞宇米特医疗科技有限 公司

塑模试模报告

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篇五 :注塑模试模报告单

注塑模试模报告单

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篇六 :注塑模试模及修模作业程序

注塑模试模及修模作业程序

注塑模试模及修模作业程序

注塑模试模及修模作业程序

注塑模试模及修模作业程序

注塑模试模及修模作业程序

注塑模试模及修模作业程序

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篇七 :注塑部试模人员工作职责

注塑部试模人员工作职责

1.直接向主管/领班负责,向其汇报工作,服从其工作安排与管理;

2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”;

3.做好试模前的物料准备工作,按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作;

4.根据每套模具的结构、所用塑料的性能,合理设定注塑工艺参数;

5.严格遵守“上落模人员安全守则”的规定,增强安全意识,确保试模安全;

6.做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作,并移交给工程部门;

7.对试模过程中出现的模具及胶件质量问题,需及时通知工模部、工程部相关人员到现场分析、处理;

8.认真填写试模报告,对试模过程中出现的各种问题需描述清楚,并提出修模/改模建议;

9.做好模具的清洁、防锈、保养工作,维修时需“板、单、模”一起送交模房;

10.做好试模机台的“5S”工作,及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料,试模时料斗内所剩的原料需及时卸下,包装封口后标识清楚送回料房;

11.积极参加培训,努力学习专业技术知识,不断提升分析问题、处理问题的能力和技术水平。

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篇八 :注塑报告

注塑报告

我司注塑课成立于20xx年,拥有37台55T~368T卧式注塑机,9台全自动机械手,3台强大的制冷冻水机,3套电气自动化吊天车,及其它相配套设备十余台,现役注塑模具2000余套,负责公司鼠标、键盘、音箱、机箱等产品塑胶件的生产。

塑料制品生产过程有:预处理(检验、干燥)-模塑成型(充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段)-后处理(修整、去应力等)-机械加工-修饰-装配。

塑料的注射成形过程,是借助于注射机内的螺杆或柱塞的推力,将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注射到闭合的模具型腔内,经冷却、固化、定型后开模而获得制品。当塑料原材料、注射机和注射成形工艺参数确定以后,制品的质量和注射成形的生产率还要取决于注射模的结构类型和工作特性。

塑料是一类以树脂为基本成分,加入一定量的填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等,在一定温度、压力和时间下能制成规定形状和尺寸且具有一定功能的高分子材料。塑料的加工性能极好,生产过程简单、成本低、效率高,极易实现塑件生产过程自动化与无人化管理,这是塑料获得广泛应用的重大原因。目前我司主要应用的塑料如下:

1. PC(聚碳酸酯,俗称防弹胶) 优点:①具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温

度范围广;②高度透明性及自由染色性;③耐疲劳性佳;④耐气侯性佳;⑤电气特性优;⑥成形收缩率低,尺寸安定性好。缺点:①水解性;②抗化学性、缺口效应;③成形品设计不良易产生内部应力问题。

2. ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,俗称超不碎胶) 优点:①坚硬、易押出;②

易染色;③难燃;④耐冲击;⑤表面性佳。缺点:①耐溶剂性差;②低介电强度;③低拉伸率。

3. PS(聚苯乙烯,分通用级聚苯乙烯GPPS,俗称硬胶;高冲击聚苯乙烯HIPS,俗称不碎

胶) 优点:①电绝缘性优良,尤其高频绝缘;②无色透明,透光率仅次于有机玻璃;③流动性好,可用螺栓或柱塞式注射机成型;④着色性、耐水性、化学稳定性良好。缺点:①强度一般,质脆;②热膨胀系数大,易产生内应力;③不耐苯、汽油等有机溶剂。

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